| مقدار: | |
|---|---|
گلاس ریت واشنگ پلانٹ فروخت کے لئے کیا ہے؟
گلاس ریت واشنگ پلانٹ برائے فروخت شیشے کی ریت پیدا کرنے کے لئے ایک مکمل پروڈکشن لائن ہے۔ شیشے کی ریت مختلف قسم کے شیشے کی تیاری کے لئے اہم خام مال ہے۔ ذیل میں شیشے کی ریت کی تفصیلات ہیں۔
شیشے کی ریت کی تفصیلات
آئٹم | SIO2 (٪) | Fe2O3 (٪) | AL2O3 (٪) | سائز (ملی میٹر) |
فوٹو وولٹک گلاس کوارٹج ریت | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95 ٪ |
گلاس ویئر سلکا ریت | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90 ٪ |
فلوٹ گلاس کوارٹج ریت | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90 ٪ |
کچا ریت ایسک کوارٹج پتھر شیشے کے ریت کے دھونے والے پلانٹ میں جائے گا ، جیسے کرشنگ ، درجہ بندی ، دھونے ، مقناطیسی علیحدگی ، کشش ثقل سے علیحدگی ، فلوٹیشن ، وغیرہ جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، لوہے اور ناپاک مواد کو کم کیا جاتا ہے ، اور سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔ پھر ، پانی کو ختم کرنے کے بعد ، شیشے کی ریت کی کوالیفائی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔
شیشے کے کوارٹج ریت پیدا کرنے کے لئے خام مال کی ضروریات
شیشے کے کوارٹج ریت پیدا کرنے کے لئے دو اہم خام مال ہیں ، ایک گانٹھ کوارٹج اسٹون ، دوسرا قدرتی دانے دار سلکا ریت ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ایک سیریز کے ذریعے دو طرح کے خام مال ، ضروریات کو پورا کرنے کے لئے شیشے کی ریت پیدا کرسکتے ہیں۔
شیشے کے کوارٹج ریت کا پروسیسنگ بہاؤ
کوارٹج ریت پروسیسنگ کے بہاؤ کو کرشنگ - اسکریننگ - پیسنے - درجہ بندی - سکربنگ - ڈیس لیمنگ - کشش ثقل علیحدگی - مقناطیسی علیحدگی - فلوٹیشن - فلوٹیشن - پانی پانی دینا۔ اگر خام مال دانے دار سلکا ریت ہے تو ، کچلنے اور پیسنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور اسے بعد میں پیداواری عمل میں براہ راست بھیجا جاسکتا ہے۔ کوارٹج ریت پروسیسنگ کا بنیادی مقصد مٹی اور دیگر نجاستوں کو دور کرنا ، کوارٹج ریت کے مواد کو بہتر بنانا ، Fe2O3 اور نجاستوں کے مواد کو کم کرنا ، اور کسی خاص حد میں ذرہ سائز کو کنٹرول کرنا ہے۔ مختلف خام مال ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال مختلف ہوگا ، مندرجہ ذیل تصویر فروخت کے لئے ایک عام شیشے کے ریت واشنگ پلانٹ کا فلو چارٹ ہے:
کرشنگ اور پیسنا
گانٹھ کوارٹج پتھر کو جبڑے کے کولہو اور شنک کولہو کے ذریعہ <20 ملی میٹر ذرہ سائز میں کچل دیا جانا چاہئے ، اور پھر پیسنے کے لئے راڈ مل میں ، زمینی کوارٹج ریت کو درجہ بندی کے نظام میں بھیجا گیا ہے۔ اگر خام مال دانے دار سلکا ریت ہے تو ، اسے اسکریننگ کے بعد براہ راست درجہ بندی کے نظام میں داخل کیا جاسکتا ہے۔
درجہ بندی
پیسنے کے بعد ، ریت کی گندگی ریگنڈنگ کے لئے راڈ مل میں واپس آنے کے لئے موٹے ریت کو الگ کرنے کے لئے رکاوٹ آباد کرنے والی مشین میں داخل ہوتی ہے ، اور اوور فلو ٹھیک ریت کو الگ کرنے کے لئے ہائیڈرولک درجہ بندی میں داخل ہوتا ہے۔ اس طرح سے ، ریت کو ایک خاص سائز کی حد سے باہر رکاوٹ آباد کرنے والی مشین اور ہائیڈرولک درجہ بندی کے ذریعے الگ کردیا جاتا ہے ، اور پھر یہ اسکربنگ اور ڈیسلیمنگ سسٹم کے اگلے مرحلے میں داخل ہوسکتا ہے۔
اسکربنگ اور ڈیسلیمنگ
درجہ بند کوارٹج ریت کوارٹج ریت کی سطح پر ڈھکی ہوئی نجاستوں کو مکمل طور پر الگ کرنے کے لئے ایٹریشن اسکربر میں داخل ہوتی ہے ، بقیہ مٹی اور نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کرتی ہے ، اور ریت کے ذرات کی سطح پر لپیٹے ہوئے آئرن آکسائڈ مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
مقناطیسی علیحدگی
مقناطیسی علیحدگی کے نظام کے ذریعہ ریت میں لوہے کے مواد کو صاف کرنے کے بعد اسے ہٹا دیا جائے گا۔ سب سے پہلے مضبوط مقناطیسی لوہے کے مواد کو دور کرنے کے لئے درمیانے مقناطیسی فیلڈ کی شدت کے ساتھ ڈھول مقناطیسی جداکار کا استعمال کرتے ہوئے ، اور پھر کمزور مقناطیسی لوہے کے مواد کو دور کرنے کے لئے اعلی مقناطیسی فیلڈ کی شدت کے ساتھ اعلی میلان مقناطیسی جداکار کا استعمال کریں۔ کوارٹج ریت سے زیادہ سے زیادہ لوہے کے مواد کو ہٹا دیں۔
کشش ثقل علیحدگی
اگر ریت میں بھاری معدنیات جیسے ٹیو 2 پر مشتمل ہے تو ، بھاری معدنیات کو دور کرنے کے لئے سرپل چوٹ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ بھاری معدنیات کو الگ کرنے اور شیشے کی ریت کی کوالیفائی کرنے کے ل the ریت کی گندگی کو ایک مرحلے یا ملٹی مراحل میں سرپل چوٹ گروپ میں کھلائیں۔
فلوٹیشن
SIO2 کے مواد کو مزید بہتر بنانے اور آئرن کے مواد کو کم کرنے کے ل fl ، کوارٹج ریت کے گریڈ اور معیار کو فلوٹیشن کے ذریعہ مزید بہتر بنایا جانا چاہئے۔ کوارٹج ریت فلوٹیشن مشین کا استعمال کرتے ہوئے ، مناسب ریجنٹس کو شامل کرتے ہوئے ، کوارٹج ریت میں بقایا نجاست اور لوہے کے مواد کو اعلی معیار کے شیشے کے کوارٹج ریت حاصل کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔
مذکورہ پروسیسنگ ٹکنالوجی کے علاوہ ، تیزاب کی صفائی ، لیکچنگ یا اچار ، کشش ثقل سے علیحدگی اور دیگر عملوں کا بندوبست خام مال کی صورتحال کے مطابق باقی لوہے کے مواد اور بھاری معدنیات کو دور کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے ، تاکہ حتمی مصنوع کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
شیشے کی ریت دھونے والے پلانٹ ورکشاپ کی ترتیب
مندرجہ ذیل دو تصاویر فروخت کے لئے عام شیشے کے ریت واشنگ پلانٹ کی ورکشاپ کی ترتیب ہیں:
سینونین کے شیشے کے ریت واشنگ پلانٹ پر مؤکل کا تبصرہ
San 'سنونین کا شیشے کی ریت واشنگ پلانٹ لاگت سے موثر اور دنیا کی اعلی درجے کا ہے ، جو کوارٹج ریت کے خام مال کا مکمل استعمال کرسکتا ہے ، اور خام مال کے معیار کے مطابق شیشے کی بہترین ریت کی بہترین مصنوعات تیار کرنے کے ل appropriate مناسب عمل کرے گا۔ '
سائنونائن گلاس ریت کی تیاری لائن 30-500tph کی پیداواری صلاحیت کو پورا کرسکتی ہے ، لیب اسکیل ٹیسٹ ، ڈیزائن ، سازوسامان کی تیاری سے لے کر حتمی پروڈکشن لائن انسٹالیشن رہنمائی ، ٹرائل رن اور کمیشننگ تک ، سائنونائن ٹرنکی کی بنیاد پر خدمات کی ایک پوری رینج فراہم کرسکتی ہے۔
گلاس ریت واشنگ پلانٹ فروخت کے لئے کیا ہے؟
گلاس ریت واشنگ پلانٹ برائے فروخت شیشے کی ریت پیدا کرنے کے لئے ایک مکمل پروڈکشن لائن ہے۔ شیشے کی ریت مختلف قسم کے شیشے کی تیاری کے لئے اہم خام مال ہے۔ ذیل میں شیشے کی ریت کی تفصیلات ہیں۔
شیشے کی ریت کی تفصیلات
آئٹم | SIO2 (٪) | Fe2O3 (٪) | AL2O3 (٪) | سائز (ملی میٹر) |
فوٹو وولٹک گلاس کوارٹج ریت | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95 ٪ |
گلاس ویئر سلکا ریت | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90 ٪ |
فلوٹ گلاس کوارٹج ریت | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90 ٪ |
کچا ریت ایسک کوارٹج پتھر شیشے کے ریت کے دھونے والے پلانٹ میں جائے گا ، جیسے کرشنگ ، درجہ بندی ، دھونے ، مقناطیسی علیحدگی ، کشش ثقل سے علیحدگی ، فلوٹیشن ، وغیرہ جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، لوہے اور ناپاک مواد کو کم کیا جاتا ہے ، اور سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔ پھر ، پانی کو ختم کرنے کے بعد ، شیشے کی ریت کی کوالیفائی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔
شیشے کے کوارٹج ریت پیدا کرنے کے لئے خام مال کی ضروریات
شیشے کے کوارٹج ریت پیدا کرنے کے لئے دو اہم خام مال ہیں ، ایک گانٹھ کوارٹج اسٹون ، دوسرا قدرتی دانے دار سلکا ریت ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ایک سیریز کے ذریعے دو طرح کے خام مال ، ضروریات کو پورا کرنے کے لئے شیشے کی ریت پیدا کرسکتے ہیں۔
شیشے کے کوارٹج ریت کا پروسیسنگ بہاؤ
کوارٹج ریت پروسیسنگ کے بہاؤ کو کرشنگ - اسکریننگ - پیسنے - درجہ بندی - سکربنگ - ڈیس لیمنگ - کشش ثقل علیحدگی - مقناطیسی علیحدگی - فلوٹیشن - فلوٹیشن - پانی پانی دینا۔ اگر خام مال دانے دار سلکا ریت ہے تو ، کچلنے اور پیسنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور اسے بعد میں پیداواری عمل میں براہ راست بھیجا جاسکتا ہے۔ کوارٹج ریت پروسیسنگ کا بنیادی مقصد مٹی اور دیگر نجاستوں کو دور کرنا ، کوارٹج ریت کے مواد کو بہتر بنانا ، Fe2O3 اور نجاستوں کے مواد کو کم کرنا ، اور کسی خاص حد میں ذرہ سائز کو کنٹرول کرنا ہے۔ مختلف خام مال ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال مختلف ہوگا ، مندرجہ ذیل تصویر فروخت کے لئے ایک عام شیشے کے ریت واشنگ پلانٹ کا فلو چارٹ ہے:
کرشنگ اور پیسنا
گانٹھ کوارٹج پتھر کو جبڑے کے کولہو اور شنک کولہو کے ذریعہ <20 ملی میٹر ذرہ سائز میں کچل دیا جانا چاہئے ، اور پھر پیسنے کے لئے راڈ مل میں ، زمینی کوارٹج ریت کو درجہ بندی کے نظام میں بھیجا گیا ہے۔ اگر خام مال دانے دار سلکا ریت ہے تو ، اسے اسکریننگ کے بعد براہ راست درجہ بندی کے نظام میں داخل کیا جاسکتا ہے۔
درجہ بندی
پیسنے کے بعد ، ریت کی گندگی ریگنڈنگ کے لئے راڈ مل میں واپس آنے کے لئے موٹے ریت کو الگ کرنے کے لئے رکاوٹ آباد کرنے والی مشین میں داخل ہوتی ہے ، اور اوور فلو ٹھیک ریت کو الگ کرنے کے لئے ہائیڈرولک درجہ بندی میں داخل ہوتا ہے۔ اس طرح سے ، ریت کو ایک خاص سائز کی حد سے باہر رکاوٹ آباد کرنے والی مشین اور ہائیڈرولک درجہ بندی کے ذریعے الگ کردیا جاتا ہے ، اور پھر یہ اسکربنگ اور ڈیسلیمنگ سسٹم کے اگلے مرحلے میں داخل ہوسکتا ہے۔
اسکربنگ اور ڈیسلیمنگ
درجہ بند کوارٹج ریت کوارٹج ریت کی سطح پر ڈھکی ہوئی نجاستوں کو مکمل طور پر الگ کرنے کے لئے ایٹریشن اسکربر میں داخل ہوتی ہے ، بقیہ مٹی اور نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کرتی ہے ، اور ریت کے ذرات کی سطح پر لپیٹے ہوئے آئرن آکسائڈ مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
مقناطیسی علیحدگی
مقناطیسی علیحدگی کے نظام کے ذریعہ ریت میں لوہے کے مواد کو صاف کرنے کے بعد اسے ہٹا دیا جائے گا۔ سب سے پہلے مضبوط مقناطیسی لوہے کے مواد کو دور کرنے کے لئے درمیانے مقناطیسی فیلڈ کی شدت کے ساتھ ڈھول مقناطیسی جداکار کا استعمال کرتے ہوئے ، اور پھر کمزور مقناطیسی لوہے کے مواد کو دور کرنے کے لئے اعلی مقناطیسی فیلڈ کی شدت کے ساتھ اعلی میلان مقناطیسی جداکار کا استعمال کریں۔ کوارٹج ریت سے زیادہ سے زیادہ لوہے کے مواد کو ہٹا دیں۔
کشش ثقل علیحدگی
اگر ریت میں بھاری معدنیات جیسے ٹیو 2 پر مشتمل ہے تو ، بھاری معدنیات کو دور کرنے کے لئے سرپل چوٹ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ بھاری معدنیات کو الگ کرنے اور شیشے کی ریت کی کوالیفائی کرنے کے ل the ریت کی گندگی کو ایک مرحلے یا ملٹی مراحل میں سرپل چوٹ گروپ میں کھلائیں۔
فلوٹیشن
SIO2 کے مواد کو مزید بہتر بنانے اور آئرن کے مواد کو کم کرنے کے ل fl ، کوارٹج ریت کے گریڈ اور معیار کو فلوٹیشن کے ذریعہ مزید بہتر بنایا جانا چاہئے۔ کوارٹج ریت فلوٹیشن مشین کا استعمال کرتے ہوئے ، مناسب ریجنٹس کو شامل کرتے ہوئے ، کوارٹج ریت میں بقایا نجاست اور لوہے کے مواد کو اعلی معیار کے شیشے کے کوارٹج ریت حاصل کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔
مذکورہ پروسیسنگ ٹکنالوجی کے علاوہ ، تیزاب کی صفائی ، لیکچنگ یا اچار ، کشش ثقل سے علیحدگی اور دیگر عملوں کا بندوبست خام مال کی صورتحال کے مطابق باقی لوہے کے مواد اور بھاری معدنیات کو دور کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے ، تاکہ حتمی مصنوع کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
شیشے کی ریت دھونے والے پلانٹ ورکشاپ کی ترتیب
مندرجہ ذیل دو تصاویر فروخت کے لئے عام شیشے کے ریت واشنگ پلانٹ کی ورکشاپ کی ترتیب ہیں:
سینونین کے شیشے کے ریت واشنگ پلانٹ پر مؤکل کا تبصرہ
San 'سنونین کا شیشے کی ریت واشنگ پلانٹ لاگت سے موثر اور دنیا کی اعلی درجے کا ہے ، جو کوارٹج ریت کے خام مال کا مکمل استعمال کرسکتا ہے ، اور خام مال کے معیار کے مطابق شیشے کی بہترین ریت کی بہترین مصنوعات تیار کرنے کے ل appropriate مناسب عمل کرے گا۔ '
سائنونائن گلاس ریت کی تیاری لائن 30-500tph کی پیداواری صلاحیت کو پورا کرسکتی ہے ، لیب اسکیل ٹیسٹ ، ڈیزائن ، سازوسامان کی تیاری سے لے کر حتمی پروڈکشن لائن انسٹالیشن رہنمائی ، ٹرائل رن اور کمیشننگ تک ، سائنونائن ٹرنکی کی بنیاد پر خدمات کی ایک پوری رینج فراہم کرسکتی ہے۔
