| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Wat is een glazen zandwasinstallatie te koop?
Glazenzandwasinstallatie te koop is een complete productielijn voor de productie van glaszand. Het glaszand is de belangrijkste grondstof voor de productie van glassoorten. Hieronder vindt u de specificatie van het toegepaste glaszand.
Specificatie van glaszand
Item |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Grootte (mm) |
Fotovoltaïsch glaskwartszand |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Glaswerk kwartszand |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Floatglas kwartszand |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
De ruwe zandertskwartssteen gaat naar een glaszandwasinstallatie, door gebruik te maken van processen zoals breken, classificeren, wassen, magnetische scheiding, zwaartekrachtscheiding, flotatie, enz., wordt het ijzer- en onzuiverheidsgehalte verminderd en het siliciumdioxidegehalte verhoogd. Vervolgens worden na ontwatering gekwalificeerde glaszandproducten verkregen.

De vereisten voor grondstoffen voor de productie van glaskwartszand
Er zijn twee belangrijke grondstoffen voor de productie van glaskwartszand, de ene is klompkwartssteen, de andere is natuurlijk korrelig silicazand, twee soorten grondstoffen kunnen via een reeks verwerkingstechnologie glaszand produceren om aan de eisen te voldoen.
Verwerkingsstroom van glaskwartszand
De verwerkingsstroom van kwartszand moet het gehele of een deel van het breken - zeven - malen - classificeren - wassen - ontslijmen - scheiding door zwaartekracht - magnetische scheiding - flotatie - ontwatering doorlopen. Als de grondstof korrelig kwartszand is, hoeft het niet te worden gebroken en gemalen en kan het direct naar het daaropvolgende productieproces worden gestuurd. Het belangrijkste doel van de verwerking van kwartszand is het verwijderen van klei en andere onzuiverheden, het verbeteren van het gehalte aan kwartszand, het verminderen van het gehalte aan Fe2O3 en onzuiverheden en het controleren van de deeltjesgrootte binnen een bepaald bereik. Verschillende grondstoffen, het gebruik van verwerkingstechnologie zal anders zijn. De volgende afbeelding is het stroomschema van een typische glaszandwasinstallatie die te koop is:

Breken en malen
De klompkwartssteen moet worden verpletterd tot een deeltjesgrootte van <20 mm door een kaakbreker en een kegelbreker, en vervolgens in de staafmolen om te malen, waarbij het gemalen kwartszand naar het classificatiesysteem wordt gestuurd. Als de grondstof korrelig kwartszand is, kan dit na screening direct in het classificatiesysteem worden ingevoerd.

Classificatie
Na het malen komt de zandslurry de gehinderde bezinkmachine binnen om het grove zand te scheiden en terug te keren naar de staafmolen voor hermaling, en de overloop komt de hydraulische classificator binnen om het fijne zand te scheiden. Op deze manier wordt het zand buiten een bepaald groottebereik gescheiden door een gehinderde bezinkingsmachine en een hydraulische classificator, en kan het vervolgens de volgende stap van het was- en ontkalkingssysteem ingaan.
Schrobben en ontslijmen
Het geclassificeerde kwartszand komt de afslijtingswasser binnen om de onzuiverheden die op het oppervlak van het kwartszand zijn bedekt volledig te dissociëren, waardoor de resterende klei en onzuiverheden effectief worden verwijderd en het ijzeroxidemateriaal dat op het oppervlak van de zanddeeltjes is gewikkeld effectief wordt verwijderd.
Magnetische scheiding
Na het wassen wordt het ijzermateriaal in zand verwijderd via het magnetische scheidingssysteem. Gebruik eerst een magnetische trommelscheider met een gemiddelde magnetische veldintensiteit om sterk magnetisch ijzermateriaal te verwijderen, en gebruik vervolgens een magnetische scheider met een hoge gradiënt met een hoge magnetische veldintensiteit om zwak magnetisch ijzermateriaal te verwijderen. Verwijder zoveel mogelijk ijzermateriaal uit het kwartszand.

Zwaartekracht scheiding
Als het zand zware mineralen zoals TiO2 bevat, moet de spiraalgoot worden gebruikt om de zware mineralen te verwijderen. Voer de zandslurry in een spiraalvormige gootgroep met één of meerdere fasen om zware mineralen te scheiden en gekwalificeerde glaszandproducten te verkrijgen.
Flotatie
Om het SiO2-gehalte verder te verbeteren en het ijzergehalte te verlagen, moeten de kwaliteit en kwaliteit van kwartszand verder worden verbeterd door flotatie. Met behulp van een kwartszandflotatiemachine, waarbij de juiste reagentia worden toegevoegd, worden de resterende onzuiverheden en ijzermateriaal in het kwartszand verwijderd om glaskwartszand van hoge kwaliteit te verkrijgen
Naast de bovengenoemde verwerkingstechnologie moeten zuurwassen, uitlogen of beitsen, scheiding door zwaartekracht en andere processen worden geregeld op basis van de situatie van grondstoffen om resterende ijzermaterialen en zware mineralen te verwijderen, zodat het eindproduct aan de eisen voldoet.
Indeling werkplaats glaszandwasinstallatie
De volgende twee afbeeldingen zijn de werkplaatsindeling van een typische glaszandwasinstallatie die te koop is:


Klantcommentaar op de glaszandwasinstallatie van Sinonine
'De glaszandwasinstallatie van Sinonine is van een kosteneffectief en 's werelds geavanceerd niveau, die volledig gebruik kan maken van de kwartszandgrondstoffen en passende processen zal gebruiken om de beste glaszandproducten te produceren op basis van de kwaliteit van de grondstoffen.'
De Sinonine-productielijn voor glaszand kan een productiecapaciteit van 30-500 ton per uur halen, van testen op laboratoriumschaal, ontwerp, productie van apparatuur tot de uiteindelijke installatiebegeleiding van de productielijn, proefdraaien en inbedrijfstelling. Sinonine kan een volledig scala aan diensten op een kant-en-klare basis leveren.
De slagbreker wordt gebruikt voor het medium en fijn breken van stenen . Het ontwerp van de Sinonine-impactbreker maakt gebruik van een nieuw ontwerpprincipe, nieuwe concepten van breektechnologie; voldoet aan de eisen van het verpletteren van verschillende materialen in verschillende graden. De Sinonine Impact-breker heeft niet alleen een geweldige breekverhouding en fijne producten met een uniforme vorm, maar verbruikt ook minder stroom per eenheid. Het unieke ontwerp van Impact verlaagt de reparatie- en onderhoudskosten, verbetert dus de productiviteit en verlaagt de kosten. Impactbreker bewijst het mooie vooruitzicht van zijn toepassing in de mijnbouwverwerkende industrie door middel van grootschalige projecten.