প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
বিক্রয়ের জন্য গ্লাস বালি ওয়াশিং প্ল্যান্ট কী?
বিক্রয়ের জন্য গ্লাস বালি ওয়াশিং প্ল্যান্ট কাচের বালি উত্পাদন করার জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন। কাচের বালি হ'ল ধরণের গ্লাস উত্পাদন করার প্রধান কাঁচামাল , নীচে প্রয়োগে কাচের বালির স্পেসিফিকেশন।
কাচের বালির স্পেসিফিকেশন
আইটেম | সিও 2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | আকার (মিমি) |
ফটোভোলটাইক গ্লাস কোয়ার্টজ বালি | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95% |
গ্লাসওয়্যার সিলিকা বালি | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90% |
ভাসমান কাচের কোয়ার্টজ বালি | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90% |
কাঁচা বালির আকরিক কোয়ার্টজ পাথরটি ক্রাশ, শ্রেণিবদ্ধকরণ, ধোয়া, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, ফ্লোটেশন ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে কাচের বালির ধোয়া প্ল্যান্টে যাবে, আয়রন এবং অপরিষ্কার সামগ্রী হ্রাস করা হয় এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডের সামগ্রী বৃদ্ধি করা হয়। তারপরে, জলাবদ্ধতার পরে, যোগ্য কাচের বালির পণ্যগুলি প্রাপ্ত হয়।
কাঁচের কোয়ার্টজ বালি উত্পাদন করার জন্য কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয়তা
গ্লাস কোয়ার্টজ বালি উত্পাদন করার জন্য দুটি প্রধান কাঁচামাল রয়েছে, একটি হ'ল লম্প কোয়ার্টজ পাথর, অন্যটি প্রাকৃতিক দানাদার সিলিকা বালি, প্রসেসিং প্রযুক্তির একটি সিরিজের মাধ্যমে দুই ধরণের কাঁচামাল, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে কাচের বালি উত্পাদন করতে পারে।
কাচের কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ
কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহটি ক্রাশের সমস্ত বা অংশের মধ্য দিয়ে যেতে হবে - স্ক্রিনিং - গ্রাইন্ডিং - স্ক্রাবিং - ডেসলিমিং - মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ - চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ - ফ্লোটেশন - ডিওয়াটারিং। যদি কাঁচামালটি দানাদার সিলিকা বালি হয় তবে ক্রাশ এবং নাকাল করার দরকার নেই এবং এটি সরাসরি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রেরণ করা যেতে পারে। কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণের মূল উদ্দেশ্য হ'ল কাদামাটি এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করা, কোয়ার্টজ বালির সামগ্রী উন্নত করা, Fe2O3 এবং অমেধ্যের সামগ্রী হ্রাস করা এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা। বিভিন্ন কাঁচামাল, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির ব্যবহার আলাদা হবে, নিম্নলিখিত ছবিটি বিক্রয়ের জন্য একটি সাধারণ কাচের বালু ধোয়া প্ল্যান্টের ফ্লোচার্ট:
ক্রাশ এবং নাকাল
লম্প কোয়ার্টজ পাথরটি চোয়াল ক্রাশার এবং শঙ্কু ক্রাশার দ্বারা <20 মিমি কণা আকারে চূর্ণ করা উচিত, এবং তারপরে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য রড মিলের মধ্যে, শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেমে প্রেরণ করা গ্রাউন্ড কোয়ার্টজ বালি। যদি কাঁচামালটি দানাদার সিলিকা বালি হয় তবে এটি স্ক্রিনিংয়ের পরে সরাসরি শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করা যেতে পারে।
শ্রেণিবদ্ধকরণ
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, বালির স্লারি প্রতিরোধের জন্য রড মিলে ফিরে আসার জন্য মোটা বালি আলাদা করতে বাধাগ্রস্ত সেটেলিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং ওভারফ্লো সূক্ষ্ম বালি আলাদা করতে জলবাহী শ্রেণিবদ্ধকারী প্রবেশ করে। এইভাবে, বালি বাধা নিষ্পত্তি মেশিন এবং হাইড্রোলিক শ্রেণিবদ্ধের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট আকারের পরিসীমা থেকে পৃথক করা হয় এবং তারপরে এটি স্ক্রাবিং এবং ডেসলিমিং সিস্টেমের পরবর্তী ধাপে প্রবেশ করতে পারে।
স্ক্রাবিং এবং ডেসলিমিং
শ্রেণিবদ্ধ কোয়ার্টজ বালি কোয়ার্টজ বালির পৃষ্ঠের উপর আচ্ছাদিত অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে, অবশিষ্ট কাদামাটি এবং অমেধ্যগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে এবং কার্যকরভাবে বালির কণার পৃষ্ঠের উপর মোড়ানো লোহার অক্সাইড উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য অ্যাট্রিশন স্ক্র্যবারে প্রবেশ করে।
চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ
বালিতে লোহার উপাদানগুলি স্ক্রাব করার পরে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সিস্টেমের মাধ্যমে সরানো হবে। প্রথমে শক্তিশালী চৌম্বকীয় আয়রন উপাদান অপসারণ করতে মাঝারি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতার সাথে ড্রাম চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করুন এবং তারপরে দুর্বল চৌম্বকীয় লোহার উপাদানগুলি অপসারণ করতে উচ্চ চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতার সাথে উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করুন। কোয়ার্টজ বালি থেকে যতটা সম্ভব লোহার উপাদান সরান।
মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ
যদি বালিটিতে টিও 2 এর মতো ভারী খনিজ থাকে তবে ভারী খনিজগুলি অপসারণ করতে সর্পিল চুটে ব্যবহার করা দরকার। ভারী খনিজগুলি পৃথক করতে এবং যোগ্য কাচের বালির পণ্যগুলি পেতে বালির স্লারিটিকে এক পর্যায়ে বা মাল্টি স্টেজ সর্পিল চুট গ্রুপে খাওয়ান।
ফ্লোটেশন
এসআইও 2 এর সামগ্রী আরও উন্নত করতে এবং লোহার সামগ্রী হ্রাস করার জন্য, কোয়ার্টজ বালির গ্রেড এবং গুণমান আরও ফ্লোটেশন দ্বারা উন্নত করা উচিত। কোয়ার্টজ বালির ফ্লোটেশন মেশিন ব্যবহার করে, উপযুক্ত রিএজেন্টস যুক্ত করে, কোয়ার্টজ বালির অবশিষ্ট অমেধ্য এবং আয়রন উপাদানগুলি উচ্চ মানের গ্লাস কোয়ার্টজ বালি পেতে সরানো হয়
উপরোক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি ছাড়াও, অ্যাসিড স্ক্রাবিং, লিচিং বা পিকিং, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি অবশিষ্টাংশের আয়রন উপকরণ এবং ভারী খনিজগুলি অপসারণ করতে কাঁচামালগুলির পরিস্থিতি অনুসারে সাজানো উচিত, যাতে চূড়ান্ত পণ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
গ্লাস বালি ধোয়া প্ল্যান্ট ওয়ার্কশপ লেআউট
নিম্নলিখিত দুটি ছবি বিক্রয়ের জন্য একটি সাধারণ কাচের বালু ধোয়া প্ল্যান্টের ওয়ার্কশপ লেআউট:
সিনোনিনের গ্লাস স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্ট সম্পর্কে ক্লায়েন্টের মন্তব্য
। 'সিনোনিনের গ্লাস স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্টটি ব্যয়বহুল এবং বিশ্বের উন্নত স্তরের, যা কোয়ার্টজ বালি কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে এবং কাঁচামালগুলির গুণমান অনুসারে সেরা কাচের বালি পণ্য উত্পাদন করতে উপযুক্ত প্রক্রিয়া গ্রহণ করবে '
সিনোনাইন গ্লাস স্যান্ড প্রোডাকশন লাইন ল্যাব-স্কেল পরীক্ষা, নকশা, সরঞ্জাম উত্পাদন থেকে চূড়ান্ত উত্পাদন লাইন ইনস্টলেশন গাইডেন্স, ট্রায়াল রান এবং কমিশনিং পর্যন্ত 30-500TPH এর উত্পাদন ক্ষমতা পূরণ করতে পারে, সিনোনাইন একটি টার্নকি ভিত্তিতে পরিষেবাগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা সরবরাহ করতে পারে।
বিক্রয়ের জন্য গ্লাস বালি ওয়াশিং প্ল্যান্ট কী?
বিক্রয়ের জন্য গ্লাস বালি ওয়াশিং প্ল্যান্ট কাচের বালি উত্পাদন করার জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন। কাচের বালি হ'ল ধরণের গ্লাস উত্পাদন করার প্রধান কাঁচামাল , নীচে প্রয়োগে কাচের বালির স্পেসিফিকেশন।
কাচের বালির স্পেসিফিকেশন
আইটেম | সিও 2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | আকার (মিমি) |
ফটোভোলটাইক গ্লাস কোয়ার্টজ বালি | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95% |
গ্লাসওয়্যার সিলিকা বালি | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90% |
ভাসমান কাচের কোয়ার্টজ বালি | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90% |
কাঁচা বালির আকরিক কোয়ার্টজ পাথরটি ক্রাশ, শ্রেণিবদ্ধকরণ, ধোয়া, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, ফ্লোটেশন ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে কাচের বালির ধোয়া প্ল্যান্টে যাবে, আয়রন এবং অপরিষ্কার সামগ্রী হ্রাস করা হয় এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডের সামগ্রী বৃদ্ধি করা হয়। তারপরে, জলাবদ্ধতার পরে, যোগ্য কাচের বালির পণ্যগুলি প্রাপ্ত হয়।
কাঁচের কোয়ার্টজ বালি উত্পাদন করার জন্য কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয়তা
গ্লাস কোয়ার্টজ বালি উত্পাদন করার জন্য দুটি প্রধান কাঁচামাল রয়েছে, একটি হ'ল লম্প কোয়ার্টজ পাথর, অন্যটি প্রাকৃতিক দানাদার সিলিকা বালি, প্রসেসিং প্রযুক্তির একটি সিরিজের মাধ্যমে দুই ধরণের কাঁচামাল, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে কাচের বালি উত্পাদন করতে পারে।
কাচের কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ
কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহটি ক্রাশের সমস্ত বা অংশের মধ্য দিয়ে যেতে হবে - স্ক্রিনিং - গ্রাইন্ডিং - স্ক্রাবিং - ডেসলিমিং - মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ - চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ - ফ্লোটেশন - ডিওয়াটারিং। যদি কাঁচামালটি দানাদার সিলিকা বালি হয় তবে ক্রাশ এবং নাকাল করার দরকার নেই এবং এটি সরাসরি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রেরণ করা যেতে পারে। কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণের মূল উদ্দেশ্য হ'ল কাদামাটি এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করা, কোয়ার্টজ বালির সামগ্রী উন্নত করা, Fe2O3 এবং অমেধ্যের সামগ্রী হ্রাস করা এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা। বিভিন্ন কাঁচামাল, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির ব্যবহার আলাদা হবে, নিম্নলিখিত ছবিটি বিক্রয়ের জন্য একটি সাধারণ কাচের বালু ধোয়া প্ল্যান্টের ফ্লোচার্ট:
ক্রাশ এবং নাকাল
লম্প কোয়ার্টজ পাথরটি চোয়াল ক্রাশার এবং শঙ্কু ক্রাশার দ্বারা <20 মিমি কণা আকারে চূর্ণ করা উচিত, এবং তারপরে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য রড মিলের মধ্যে, শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেমে প্রেরণ করা গ্রাউন্ড কোয়ার্টজ বালি। যদি কাঁচামালটি দানাদার সিলিকা বালি হয় তবে এটি স্ক্রিনিংয়ের পরে সরাসরি শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করা যেতে পারে।
শ্রেণিবদ্ধকরণ
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, বালির স্লারি প্রতিরোধের জন্য রড মিলে ফিরে আসার জন্য মোটা বালি আলাদা করতে বাধাগ্রস্ত সেটেলিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং ওভারফ্লো সূক্ষ্ম বালি আলাদা করতে জলবাহী শ্রেণিবদ্ধকারী প্রবেশ করে। এইভাবে, বালি বাধা নিষ্পত্তি মেশিন এবং হাইড্রোলিক শ্রেণিবদ্ধের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট আকারের পরিসীমা থেকে পৃথক করা হয় এবং তারপরে এটি স্ক্রাবিং এবং ডেসলিমিং সিস্টেমের পরবর্তী ধাপে প্রবেশ করতে পারে।
স্ক্রাবিং এবং ডেসলিমিং
শ্রেণিবদ্ধ কোয়ার্টজ বালি কোয়ার্টজ বালির পৃষ্ঠের উপর আচ্ছাদিত অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে, অবশিষ্ট কাদামাটি এবং অমেধ্যগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে এবং কার্যকরভাবে বালির কণার পৃষ্ঠের উপর মোড়ানো লোহার অক্সাইড উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য অ্যাট্রিশন স্ক্র্যবারে প্রবেশ করে।
চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ
বালিতে লোহার উপাদানগুলি স্ক্রাব করার পরে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সিস্টেমের মাধ্যমে সরানো হবে। প্রথমে শক্তিশালী চৌম্বকীয় আয়রন উপাদান অপসারণ করতে মাঝারি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতার সাথে ড্রাম চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করুন এবং তারপরে দুর্বল চৌম্বকীয় লোহার উপাদানগুলি অপসারণ করতে উচ্চ চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতার সাথে উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করুন। কোয়ার্টজ বালি থেকে যতটা সম্ভব লোহার উপাদান সরান।
মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ
যদি বালিটিতে টিও 2 এর মতো ভারী খনিজ থাকে তবে ভারী খনিজগুলি অপসারণ করতে সর্পিল চুটে ব্যবহার করা দরকার। ভারী খনিজগুলি পৃথক করতে এবং যোগ্য কাচের বালির পণ্যগুলি পেতে বালির স্লারিটিকে এক পর্যায়ে বা মাল্টি স্টেজ সর্পিল চুট গ্রুপে খাওয়ান।
ফ্লোটেশন
এসআইও 2 এর সামগ্রী আরও উন্নত করতে এবং লোহার সামগ্রী হ্রাস করার জন্য, কোয়ার্টজ বালির গ্রেড এবং গুণমান আরও ফ্লোটেশন দ্বারা উন্নত করা উচিত। কোয়ার্টজ বালির ফ্লোটেশন মেশিন ব্যবহার করে, উপযুক্ত রিএজেন্টস যুক্ত করে, কোয়ার্টজ বালির অবশিষ্ট অমেধ্য এবং আয়রন উপাদানগুলি উচ্চ মানের গ্লাস কোয়ার্টজ বালি পেতে সরানো হয়
উপরোক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি ছাড়াও, অ্যাসিড স্ক্রাবিং, লিচিং বা পিকিং, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি অবশিষ্টাংশের আয়রন উপকরণ এবং ভারী খনিজগুলি অপসারণ করতে কাঁচামালগুলির পরিস্থিতি অনুসারে সাজানো উচিত, যাতে চূড়ান্ত পণ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
গ্লাস বালি ধোয়া প্ল্যান্ট ওয়ার্কশপ লেআউট
নিম্নলিখিত দুটি ছবি বিক্রয়ের জন্য একটি সাধারণ কাচের বালু ধোয়া প্ল্যান্টের ওয়ার্কশপ লেআউট:
সিনোনিনের গ্লাস স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্ট সম্পর্কে ক্লায়েন্টের মন্তব্য
। 'সিনোনিনের গ্লাস স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্টটি ব্যয়বহুল এবং বিশ্বের উন্নত স্তরের, যা কোয়ার্টজ বালি কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে এবং কাঁচামালগুলির গুণমান অনুসারে সেরা কাচের বালি পণ্য উত্পাদন করতে উপযুক্ত প্রক্রিয়া গ্রহণ করবে '
সিনোনাইন গ্লাস স্যান্ড প্রোডাকশন লাইন ল্যাব-স্কেল পরীক্ষা, নকশা, সরঞ্জাম উত্পাদন থেকে চূড়ান্ত উত্পাদন লাইন ইনস্টলেশন গাইডেন্স, ট্রায়াল রান এবং কমিশনিং পর্যন্ত 30-500TPH এর উত্পাদন ক্ষমতা পূরণ করতে পারে, সিনোনাইন একটি টার্নকি ভিত্তিতে পরিষেবাগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা সরবরাহ করতে পারে।
ইমপ্যাক্ট ক্রাশারটি পাথরগুলির মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ক্রাশের জন্য ব্যবহৃত হয় । সিনোনাইন ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের নকশা অভিনব নকশার নীতি গ্রহণ করে, ক্রাশিং প্রযুক্তির নতুন ধারণা; বিভিন্ন ডিগ্রীতে বিভিন্ন উপকরণ পিষার দাবি পূরণ করে। সিনোনাইন ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের কেবল দুর্দান্ত ক্রাশিং অনুপাত এবং অভিন্ন আকারের সূক্ষ্ম পণ্য নেই, প্রতি ইউনিট কম শক্তিও গ্রাস করে। প্রভাবের অনন্য নকশা তার মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়কে হ্রাস করে, এইভাবে তার উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং এর ব্যয় হ্রাস করে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বড় আকারের প্রকল্পগুলির মাধ্যমে খনির প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে এর প্রয়োগের উজ্জ্বল সম্ভাবনা প্রমাণ করে।