| Kuantitas: | |
|---|---|
Apa pabrik pencuci pasir kaca yang dijual?
Dijual pabrik pencucian pasir kaca merupakan lini produksi lengkap untuk memproduksi pasir kaca. Pasir kaca merupakan bahan baku utama pembuatan jenis kaca, berikut spesifikasi pasir kaca dalam penerapannya.
Spesifikasi pasir kaca
Barang |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Ukuran (mm) |
Pasir kuarsa kaca fotovoltaik |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Pasir silika gelas |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Pasir kuarsa kaca apung |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Batu kuarsa bijih pasir mentah akan masuk ke pabrik pencucian pasir kaca, dengan menggunakan proses seperti penghancuran, pengklasifikasian, pencucian, pemisahan magnet, pemisahan gravitasi, flotasi, dll., kandungan besi dan pengotor berkurang, dan kandungan silikon dioksida meningkat. Kemudian setelah dilakukan dewatering diperoleh produk pasir kaca yang berkualitas.
Persyaratan bahan baku pembuatan pasir kuarsa kaca
Ada dua bahan baku utama untuk memproduksi pasir kuarsa kaca, satu adalah batu kuarsa bongkahan, yang lainnya adalah pasir silika granular alami, dua jenis bahan baku tersebut melalui serangkaian teknologi pengolahan, dapat menghasilkan pasir kaca untuk memenuhi persyaratan.
Aliran pengolahan pasir kuarsa kaca
Aliran pemrosesan pasir kuarsa harus melalui seluruh atau sebagian penghancuran - penyaringan - penggilingan - pengklasifikasian - scrubbing - desliming - pemisahan gravitasi - pemisahan magnetik - flotasi - dewatering. Jika bahan bakunya adalah pasir silika granular, tidak perlu dihancurkan dan digiling, dan bisa langsung dikirim ke proses produksi selanjutnya. Tujuan utama pengolahan pasir kuarsa adalah untuk menghilangkan tanah liat dan pengotor lainnya, memperbaiki kandungan pasir kuarsa, menurunkan kandungan Fe2O3 dan pengotor, serta mengontrol ukuran partikel dalam kisaran tertentu. Beda bahan bakunya, beda pula penggunaan teknologi pengolahannya, Berikut gambar flowchart tipikal pabrik pencuci pasir kaca yang dijual:
Menghancurkan dan menggiling
Batu kuarsa bongkahan harus dihancurkan menjadi ukuran partikel <20mm dengan jaw crusher dan cone crusher, dan kemudian ke dalam rod mill untuk digiling, pasir kuarsa tanah dikirim ke sistem klasifikasi. Jika bahan bakunya adalah pasir silika granular, dapat langsung dimasukkan ke dalam sistem klasifikasi setelah disaring.
Klasifikasi
Setelah penggilingan, bubur pasir memasuki mesin pengendapan yang terhalang untuk memisahkan pasir kasar untuk kembali ke rod mill untuk penggilingan ulang, dan luapan memasuki pengklasifikasi hidrolik untuk memisahkan pasir halus. Dengan cara ini, pasir dipisahkan dari kisaran ukuran tertentu melalui mesin pengendapan terhalang dan pengklasifikasi hidrolik, dan kemudian dapat memasuki tahap berikutnya yaitu sistem scrubbing dan desliming.
Menggosok dan menghilangkan lemak
Pasir kuarsa yang diklasifikasikan memasuki scrubber atrisi untuk sepenuhnya memisahkan kotoran yang menutupi permukaan pasir kuarsa, secara efektif menghilangkan sisa tanah liat dan kotoran, dan secara efektif menghilangkan bahan oksida besi yang membungkus permukaan partikel pasir.
Pemisahan magnetik
Setelah digosok, material besi di pasir harus dikeluarkan melalui sistem pemisahan magnetik. Pertama menggunakan pemisah magnet drum dengan intensitas medan magnet sedang untuk menghilangkan material besi bermagnet kuat, kemudian menggunakan pemisah magnet gradien tinggi dengan intensitas medan magnet tinggi untuk menghilangkan material besi bermagnet lemah. Hapus sebanyak mungkin material besi dari pasir kuarsa.
Pemisahan gravitasi
Jika pasir mengandung mineral berat seperti TiO2, maka saluran spiral perlu digunakan untuk menghilangkan mineral berat tersebut. Masukkan bubur pasir ke dalam kelompok saluran spiral satu tahap atau multi tahap untuk memisahkan mineral berat dan mendapatkan produk pasir kaca yang berkualitas.
Pengapungan
Untuk lebih meningkatkan kandungan SiO2 dan mengurangi kandungan besi, mutu dan kualitas pasir kuarsa harus lebih ditingkatkan dengan cara flotasi. Menggunakan mesin flotasi pasir kuarsa, menambahkan reagen yang sesuai, sisa pengotor dan bahan besi di pasir kuarsa dihilangkan untuk mendapatkan pasir kuarsa kaca berkualitas tinggi
Selain teknologi pemrosesan di atas, proses penggosokan asam, pelindian atau pengawetan, pemisahan gravitasi, dan proses lainnya harus diatur sesuai dengan situasi bahan mentah untuk menghilangkan sisa bahan besi dan mineral berat, sehingga produk akhir memenuhi persyaratan.
Tata letak bengkel pabrik pencucian pasir kaca
Dua gambar berikut ini adalah layout bengkel khas pabrik pencucian pasir kaca yang dijual:
Komentar klien tentang pabrik pencucian pasir kaca Sinonine
'Pabrik pencucian pasir kaca Sinonine hemat biaya dan tingkat lanjut di dunia, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya bahan baku pasir kuarsa, dan akan mengambil proses yang tepat untuk menghasilkan produk pasir kaca terbaik sesuai dengan kualitas bahan bakunya.'
Lini produksi pasir kaca Sinonine dapat memenuhi kapasitas produksi 30-500tph, mulai dari pengujian skala laboratorium, desain, pembuatan peralatan hingga panduan instalasi lini produksi akhir, uji coba dan commissioning, Sinonine dapat menyediakan berbagai layanan secara turnkey.
Apa pabrik pencuci pasir kaca yang dijual?
Dijual pabrik pencucian pasir kaca merupakan lini produksi lengkap untuk memproduksi pasir kaca. Pasir kaca merupakan bahan baku utama pembuatan jenis kaca, berikut spesifikasi pasir kaca dalam penerapannya.
Spesifikasi pasir kaca
Barang |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Ukuran (mm) |
Pasir kuarsa kaca fotovoltaik |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Pasir silika gelas |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Pasir kuarsa kaca apung |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Batu kuarsa bijih pasir mentah akan masuk ke pabrik pencucian pasir kaca, dengan menggunakan proses seperti penghancuran, pengklasifikasian, pencucian, pemisahan magnet, pemisahan gravitasi, flotasi, dll., kandungan besi dan pengotor berkurang, dan kandungan silikon dioksida meningkat. Kemudian setelah dilakukan dewatering diperoleh produk pasir kaca yang berkualitas.
Persyaratan bahan baku pembuatan pasir kuarsa kaca
Ada dua bahan baku utama untuk memproduksi pasir kuarsa kaca, satu adalah batu kuarsa bongkahan, yang lainnya adalah pasir silika granular alami, dua jenis bahan baku tersebut melalui serangkaian teknologi pengolahan, dapat menghasilkan pasir kaca untuk memenuhi persyaratan.
Aliran pengolahan pasir kuarsa kaca
Aliran pemrosesan pasir kuarsa harus melalui seluruh atau sebagian penghancuran - penyaringan - penggilingan - pengklasifikasian - scrubbing - desliming - pemisahan gravitasi - pemisahan magnetik - flotasi - dewatering. Jika bahan bakunya adalah pasir silika granular, tidak perlu dihancurkan dan digiling, dan bisa langsung dikirim ke proses produksi selanjutnya. Tujuan utama pengolahan pasir kuarsa adalah untuk menghilangkan tanah liat dan pengotor lainnya, memperbaiki kandungan pasir kuarsa, menurunkan kandungan Fe2O3 dan pengotor, serta mengontrol ukuran partikel dalam kisaran tertentu. Beda bahan bakunya, beda pula penggunaan teknologi pengolahannya, Berikut gambar flowchart tipikal pabrik pencuci pasir kaca yang dijual:
Menghancurkan dan menggiling
Batu kuarsa bongkahan harus dihancurkan menjadi ukuran partikel <20mm dengan jaw crusher dan cone crusher, dan kemudian ke dalam rod mill untuk digiling, pasir kuarsa tanah dikirim ke sistem klasifikasi. Jika bahan bakunya adalah pasir silika granular, dapat langsung dimasukkan ke dalam sistem klasifikasi setelah disaring.
Klasifikasi
Setelah penggilingan, bubur pasir memasuki mesin pengendapan yang terhalang untuk memisahkan pasir kasar untuk kembali ke rod mill untuk penggilingan ulang, dan luapan memasuki pengklasifikasi hidrolik untuk memisahkan pasir halus. Dengan cara ini, pasir dipisahkan dari kisaran ukuran tertentu melalui mesin pengendapan terhalang dan pengklasifikasi hidrolik, dan kemudian dapat memasuki tahap berikutnya yaitu sistem scrubbing dan desliming.
Menggosok dan menghilangkan lemak
Pasir kuarsa yang diklasifikasikan memasuki scrubber atrisi untuk sepenuhnya memisahkan kotoran yang menutupi permukaan pasir kuarsa, secara efektif menghilangkan sisa tanah liat dan kotoran, dan secara efektif menghilangkan bahan oksida besi yang membungkus permukaan partikel pasir.
Pemisahan magnetik
Setelah digosok, material besi di pasir harus dikeluarkan melalui sistem pemisahan magnetik. Pertama menggunakan pemisah magnet drum dengan intensitas medan magnet sedang untuk menghilangkan material besi bermagnet kuat, kemudian menggunakan pemisah magnet gradien tinggi dengan intensitas medan magnet tinggi untuk menghilangkan material besi bermagnet lemah. Hapus sebanyak mungkin material besi dari pasir kuarsa.
Pemisahan gravitasi
Jika pasir mengandung mineral berat seperti TiO2, maka saluran spiral perlu digunakan untuk menghilangkan mineral berat tersebut. Masukkan bubur pasir ke dalam kelompok saluran spiral satu tahap atau multi tahap untuk memisahkan mineral berat dan mendapatkan produk pasir kaca yang berkualitas.
Pengapungan
Untuk lebih meningkatkan kandungan SiO2 dan mengurangi kandungan besi, mutu dan kualitas pasir kuarsa harus lebih ditingkatkan dengan cara flotasi. Menggunakan mesin flotasi pasir kuarsa, menambahkan reagen yang sesuai, sisa pengotor dan bahan besi di pasir kuarsa dihilangkan untuk mendapatkan pasir kuarsa kaca berkualitas tinggi
Selain teknologi pemrosesan di atas, proses penggosokan asam, pelindian atau pengawetan, pemisahan gravitasi, dan proses lainnya harus diatur sesuai dengan situasi bahan mentah untuk menghilangkan sisa bahan besi dan mineral berat, sehingga produk akhir memenuhi persyaratan.
Tata letak bengkel pabrik pencucian pasir kaca
Dua gambar berikut ini adalah layout bengkel khas pabrik pencucian pasir kaca yang dijual:
Komentar klien tentang pabrik pencucian pasir kaca Sinonine
'Pabrik pencucian pasir kaca Sinonine hemat biaya dan tingkat lanjut di dunia, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya bahan baku pasir kuarsa, dan akan mengambil proses yang tepat untuk menghasilkan produk pasir kaca terbaik sesuai dengan kualitas bahan bakunya.'
Lini produksi pasir kaca Sinonine dapat memenuhi kapasitas produksi 30-500tph, mulai dari pengujian skala laboratorium, desain, pembuatan peralatan hingga panduan instalasi lini produksi akhir, uji coba dan commissioning, Sinonine dapat menyediakan berbagai layanan secara turnkey.
