| Kuantitas: | |
|---|---|
Apa itu pabrik cuci pasir kaca untuk dijual?
Pabrik pencucian pasir kaca dijual adalah jalur produksi lengkap untuk menghasilkan pasir kaca. Pasir kaca adalah bahan baku utama untuk menghasilkan jenis kaca, di bawah ini adalah spesifikasi pasir kaca dalam aplikasi.
Spesifikasi Pasir Kaca
Barang | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2o3 (%) | Ukuran (mm) |
Pasir kuarsa kaca fotovoltaik | > 99.5 | <0,003-0,01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Pasir silika gelas | > 99.5 | <0,008-0,03 | <0,5 | 0.1-0.6> 90% |
Float Glass Quartz Sand | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0.125-0.71> 90% |
Batu kuarsa bijih pasir mentah akan masuk ke pabrik pencuci pasir kaca, dengan menggunakan proses seperti menghancurkan, mengklasifikasikan, mencuci, pemisahan magnetik, pemisahan gravitasi, pengapungan, dll., Kandungan besi dan pengotor berkurang, dan kandungan silikon dioksida meningkat. Kemudian, setelah pengeringan, produk pasir kaca yang memenuhi syarat diperoleh.
Persyaratan untuk bahan baku untuk menghasilkan pasir kuarsa kaca
Ada dua bahan baku utama untuk memproduksi pasir kuarsa kaca, satu adalah batu kuarsa benjolan, yang lainnya adalah pasir silika granular alami, dua jenis bahan baku melalui serangkaian teknologi pemrosesan, dapat menghasilkan pasir kaca untuk memenuhi persyaratan.
Memproses Aliran Pasir Kuarsa Kaca
Aliran pemrosesan pasir kuarsa harus melewati semua atau bagian dari penghancuran - skrining - penggilingan - mengklasifikasikan - menggosok - desliming - pemisahan gravitasi - pemisahan magnetik - flotasi - embun air. Jika bahan baku adalah pasir silika granular, tidak perlu untuk menghancurkan dan menggiling, dan dapat secara langsung dikirim ke proses produksi berikutnya. Tujuan utama pemrosesan pasir kuarsa adalah untuk menghilangkan tanah liat dan kotoran lainnya, meningkatkan kandungan pasir kuarsa, mengurangi kandungan Fe2O3 dan kotoran, dan mengontrol ukuran partikel dalam kisaran tertentu. Bahan baku yang berbeda, penggunaan teknologi pemrosesan akan berbeda, gambar berikut adalah diagram alur dari pabrik pencuci pasir kaca khas untuk dijual:
Menghancurkan dan menggiling
Batu kuarsa benjolan harus dihancurkan ke dalam ukuran partikel <20mm oleh jaw crusher dan cone crusher, dan kemudian ke pabrik batang untuk menggiling, pasir kuarsa ground yang dikirim ke sistem klasifikasi. Jika bahan baku adalah pasir silika granular, ia dapat langsung dimasukkan ke dalam sistem klasifikasi setelah penyaringan.
Klasifikasi
Setelah menggiling, bubur pasir memasuki mesin pengendapan yang terhambat untuk memisahkan pasir kasar untuk kembali ke pabrik batang untuk dinyalakan, dan overflow memasuki classifier hidrolik untuk memisahkan pasir halus. Dengan cara ini, pasir dipisahkan dari kisaran ukuran tertentu melalui mesin pengendapan yang terhambat dan pengklasifikasi hidrolik, dan kemudian dapat memasuki langkah berikutnya dari sistem penggosok dan desliming.
Menggosok dan desliming
Pasir kuarsa yang diklasifikasikan memasuki scrubber gesekan untuk sepenuhnya memisahkan kotoran yang ditutupi pada permukaan pasir kuarsa, secara efektif menghilangkan tanah liat dan kotoran residual, dan secara efektif menghilangkan bahan oksida besi yang dibungkus pada permukaan partikel pasir.
Pemisahan magnetik
Setelah menggosok bahan besi dalam pasir harus dihilangkan melalui sistem pemisahan magnetik. Pertama menggunakan pemisah magnetik drum dengan intensitas medan magnet sedang untuk menghilangkan bahan besi magnetik yang kuat, dan kemudian menggunakan pemisah magnetik gradien tinggi dengan intensitas medan magnet tinggi untuk menghilangkan bahan besi magnetik yang lemah. Hapus sebanyak mungkin bahan besi dari pasir kuarsa.
Pemisahan gravitasi
Jika pasir mengandung mineral berat seperti TiO2, saluran spiral perlu digunakan untuk menghilangkan mineral berat. Beri makan bubur pasir ke dalam satu tahap atau multi -tahap grup saluran spiral untuk memisahkan mineral berat dan dapatkan produk pasir kaca yang berkualitas.
Pengapungan
Untuk lebih meningkatkan kandungan SiO2 dan mengurangi kandungan zat besi, kadar dan kualitas pasir kuarsa harus ditingkatkan lebih lanjut dengan flotasi. Menggunakan mesin flotasi pasir kuarsa, menambahkan reagen yang sesuai, kotoran residual dan bahan besi di pasir kuarsa dilepas untuk mendapatkan pasir kuarsa kaca berkualitas tinggi
Selain teknologi pemrosesan di atas, penggosokan asam, pencucian atau pengawetan, pemisahan gravitasi dan proses lainnya harus diatur sesuai dengan situasi bahan baku untuk menghilangkan bahan besi residual dan mineral berat, sehingga produk akhir memenuhi persyaratan.
Tata Letak Lokakarya Tanaman Cuci Pasir Kaca
Dua gambar berikut adalah tata letak lokakarya dari pabrik cuci pasir kaca khas untuk dijual:
Komentar Klien tentang Tanaman Cuci Pasir Kaca Sinonine
'Pabrik pencucian pasir kaca Sinonine adalah hemat biaya dan tingkat lanjut dunia, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya bahan baku pasir kuarsa, dan akan mengambil proses yang tepat untuk menghasilkan produk pasir kaca terbaik sesuai dengan kualitas bahan baku. '
Jalur produksi Sinonine Glass Sand dapat memenuhi kapasitas produksi 30-500tph, dari uji skala laboratorium, desain, pembuatan peralatan hingga panduan instalasi lini produksi akhir, uji coba dan commissioning, Sinonine dapat memberikan berbagai layanan berdasarkan turnkey.
Apa itu pabrik cuci pasir kaca untuk dijual?
Pabrik pencucian pasir kaca dijual adalah jalur produksi lengkap untuk menghasilkan pasir kaca. Pasir kaca adalah bahan baku utama untuk menghasilkan jenis kaca, di bawah ini adalah spesifikasi pasir kaca dalam aplikasi.
Spesifikasi Pasir Kaca
Barang | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2o3 (%) | Ukuran (mm) |
Pasir kuarsa kaca fotovoltaik | > 99.5 | <0,003-0,01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Pasir silika gelas | > 99.5 | <0,008-0,03 | <0,5 | 0.1-0.6> 90% |
Float Glass Quartz Sand | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0.125-0.71> 90% |
Batu kuarsa bijih pasir mentah akan masuk ke pabrik pencuci pasir kaca, dengan menggunakan proses seperti menghancurkan, mengklasifikasikan, mencuci, pemisahan magnetik, pemisahan gravitasi, pengapungan, dll., Kandungan besi dan pengotor berkurang, dan kandungan silikon dioksida meningkat. Kemudian, setelah pengeringan, produk pasir kaca yang memenuhi syarat diperoleh.
Persyaratan untuk bahan baku untuk menghasilkan pasir kuarsa kaca
Ada dua bahan baku utama untuk memproduksi pasir kuarsa kaca, satu adalah batu kuarsa benjolan, yang lainnya adalah pasir silika granular alami, dua jenis bahan baku melalui serangkaian teknologi pemrosesan, dapat menghasilkan pasir kaca untuk memenuhi persyaratan.
Memproses Aliran Pasir Kuarsa Kaca
Aliran pemrosesan pasir kuarsa harus melewati semua atau bagian dari penghancuran - skrining - penggilingan - mengklasifikasikan - menggosok - desliming - pemisahan gravitasi - pemisahan magnetik - flotasi - embun air. Jika bahan baku adalah pasir silika granular, tidak perlu untuk menghancurkan dan menggiling, dan dapat secara langsung dikirim ke proses produksi berikutnya. Tujuan utama pemrosesan pasir kuarsa adalah untuk menghilangkan tanah liat dan kotoran lainnya, meningkatkan kandungan pasir kuarsa, mengurangi kandungan Fe2O3 dan kotoran, dan mengontrol ukuran partikel dalam kisaran tertentu. Bahan baku yang berbeda, penggunaan teknologi pemrosesan akan berbeda, gambar berikut adalah diagram alur dari pabrik pencuci pasir kaca khas untuk dijual:
Menghancurkan dan menggiling
Batu kuarsa benjolan harus dihancurkan ke dalam ukuran partikel <20mm oleh jaw crusher dan cone crusher, dan kemudian ke pabrik batang untuk menggiling, pasir kuarsa ground yang dikirim ke sistem klasifikasi. Jika bahan baku adalah pasir silika granular, ia dapat langsung dimasukkan ke dalam sistem klasifikasi setelah penyaringan.
Klasifikasi
Setelah menggiling, bubur pasir memasuki mesin pengendapan yang terhambat untuk memisahkan pasir kasar untuk kembali ke pabrik batang untuk dinyalakan, dan overflow memasuki classifier hidrolik untuk memisahkan pasir halus. Dengan cara ini, pasir dipisahkan dari kisaran ukuran tertentu melalui mesin pengendapan yang terhambat dan pengklasifikasi hidrolik, dan kemudian dapat memasuki langkah berikutnya dari sistem penggosok dan desliming.
Menggosok dan desliming
Pasir kuarsa yang diklasifikasikan memasuki scrubber gesekan untuk sepenuhnya memisahkan kotoran yang ditutupi pada permukaan pasir kuarsa, secara efektif menghilangkan tanah liat dan kotoran residual, dan secara efektif menghilangkan bahan oksida besi yang dibungkus pada permukaan partikel pasir.
Pemisahan magnetik
Setelah menggosok bahan besi dalam pasir harus dihilangkan melalui sistem pemisahan magnetik. Pertama menggunakan pemisah magnetik drum dengan intensitas medan magnet sedang untuk menghilangkan bahan besi magnetik yang kuat, dan kemudian menggunakan pemisah magnetik gradien tinggi dengan intensitas medan magnet tinggi untuk menghilangkan bahan besi magnetik yang lemah. Hapus sebanyak mungkin bahan besi dari pasir kuarsa.
Pemisahan gravitasi
Jika pasir mengandung mineral berat seperti TiO2, saluran spiral perlu digunakan untuk menghilangkan mineral berat. Beri makan bubur pasir ke dalam satu tahap atau multi -tahap grup saluran spiral untuk memisahkan mineral berat dan dapatkan produk pasir kaca yang berkualitas.
Pengapungan
Untuk lebih meningkatkan kandungan SiO2 dan mengurangi kandungan zat besi, kadar dan kualitas pasir kuarsa harus ditingkatkan lebih lanjut dengan flotasi. Menggunakan mesin flotasi pasir kuarsa, menambahkan reagen yang sesuai, kotoran residual dan bahan besi di pasir kuarsa dilepas untuk mendapatkan pasir kuarsa kaca berkualitas tinggi
Selain teknologi pemrosesan di atas, penggosokan asam, pencucian atau pengawetan, pemisahan gravitasi dan proses lainnya harus diatur sesuai dengan situasi bahan baku untuk menghilangkan bahan besi residual dan mineral berat, sehingga produk akhir memenuhi persyaratan.
Tata Letak Lokakarya Tanaman Cuci Pasir Kaca
Dua gambar berikut adalah tata letak lokakarya dari pabrik cuci pasir kaca khas untuk dijual:
Komentar Klien tentang Tanaman Cuci Pasir Kaca Sinonine
'Pabrik pencucian pasir kaca Sinonine adalah hemat biaya dan tingkat lanjut dunia, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya bahan baku pasir kuarsa, dan akan mengambil proses yang tepat untuk menghasilkan produk pasir kaca terbaik sesuai dengan kualitas bahan baku. '
Jalur produksi Sinonine Glass Sand dapat memenuhi kapasitas produksi 30-500tph, dari uji skala laboratorium, desain, pembuatan peralatan hingga panduan instalasi lini produksi akhir, uji coba dan commissioning, Sinonine dapat memberikan berbagai layanan berdasarkan turnkey.
