| Množství: | |
|---|---|
Co je zařízení na mytí písku na prodej?
Prodej myčky sklářského písku je kompletní výrobní linka na výrobu sklářského písku. Sklářský písek je hlavní surovinou pro výrobu druhů skla, níže je specifikace sklářského písku v aplikaci.
Specifikace sklářského písku
Položka |
SiO2 (%) |
Fe2O3 (%) |
Al2O3 (%) |
Velikost (mm) |
Fotovoltaické sklo křemičitý písek |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1–0,6 > 95 % |
Skleněné výrobky křemičitý písek |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1–0,6 > 90 % |
Křemenný písek plaveného skla |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90 % |
Surový křemenný kámen z pískové rudy půjde do pračky sklářského písku, pomocí procesů, jako je drcení, třídění, praní, magnetická separace, gravitační separace, flotace atd., se sníží obsah železa a nečistot a zvýší se obsah oxidu křemičitého. Poté, po odvodnění, se získají kvalifikované sklářské pískové produkty.
Požadavky na suroviny pro výrobu sklářského křemičitého písku
Existují dvě hlavní suroviny pro výrobu sklářského křemenného písku, jeden je kusový křemenný kámen, druhý je přírodní granulovaný křemičitý písek, dva druhy surovin prostřednictvím řady technologií zpracování, mohou vyrábět skleněný písek, aby splňovaly požadavky.
Zpracování toku sklářského křemičitého písku
Tok zpracování křemenného písku by měl projít celým nebo částečným drcením - proséváním - mletím - tříděním - drhnutím - odvápňováním - gravitační separací - magnetickou separací - flotací - odvodňováním. Pokud je surovinou zrnitý křemičitý písek, není potřeba drcení a mletí a lze jej přímo odeslat do následného výrobního procesu. Hlavním účelem zpracování křemenného písku je odstranění jílu a jiných nečistot, zlepšení obsahu křemenného písku, snížení obsahu Fe2O3 a nečistot a kontrola velikosti částic v určitém rozsahu. Různé suroviny, použití technologie zpracování se bude lišit, Následující obrázek je vývojový diagram typického zařízení na mytí písku na prodej:
Drcení a mletí
Kusový křemenný kámen by měl být rozdrcen na částice <20 mm pomocí čelisťového drtiče a kuželového drtiče a poté do tyčového mlýna k mletí, rozemletý křemenný písek by měl být odeslán do klasifikačního systému. Pokud je surovinou zrnitý křemičitý písek, může být po prosévání přímo zařazen do klasifikačního systému.
Klasifikace
Po mletí vstupuje písková kaše do bráněného usazovacího stroje, kde se odděluje hrubý písek, aby se vrátil do tyčového mlýna k přebroušení, a přepad vstupuje do hydraulického třídiče, kde se odděluje jemný písek. Tímto způsobem je písek separován mimo určitý rozsah velikosti přes bráněný usazovací stroj a hydraulický třídič a poté může vstoupit do dalšího kroku systému praní a odlimování.
Drhnutí a odvápnění
Klasifikovaný křemičitý písek vstupuje do otěrové pračky, aby plně disocioval nečistoty pokryté povrchem křemenného písku, účinně odstranil zbytkový jíl a nečistoty a účinně odstranil materiál oxidu železa nabaleného na povrchu částic písku.
Magnetická separace
Po vydrhnutí se železný materiál v písku odstraní magnetickým separačním systémem. Nejprve použijte bubnový magnetický separátor se střední intenzitou magnetického pole k odstranění silného magnetického železného materiálu a poté použijte magnetický separátor s vysokým gradientem s vysokou intenzitou magnetického pole k odstranění slabého magnetického železného materiálu. Odstraňte z křemenného písku co nejvíce železného materiálu.
Gravitační oddělení
Pokud písek obsahuje těžké minerály, jako je TiO2, je třeba k odstranění těžkých minerálů použít spirálový skluz. Přiveďte pískovou kaši do jednostupňové nebo vícestupňové skupiny spirálových skluzů, abyste oddělili těžké minerály a získali kvalifikované produkty sklářského písku.
Flotace
Pro další zlepšení obsahu SiO2 a snížení obsahu železa by se jakost a kvalita křemenného písku měla dále zlepšovat flotací. Pomocí flotačního stroje na křemenný písek se přidáním vhodných činidel odstraní zbytkové nečistoty a železný materiál z křemenného písku, aby se získal vysoce kvalitní skleněný křemenný písek
Kromě výše uvedené technologie zpracování, kyselé praní, loužení nebo moření, gravitační separace a další procesy by měly být uspořádány podle situace surovin k odstranění zbytkových železných materiálů a těžkých minerálů tak, aby konečný produkt vyhovoval požadavkům.
Uspořádání dílny na mytí skla pískem
Následující dva obrázky představují uspořádání dílny typického zařízení na mytí písku na prodej:
Komentář klienta k myčce písku skla Sinonine
'Promývací zařízení sklářského písku společnosti Sinonine je nákladově efektivní a na světové úrovni pokročilé úrovně, které dokáže plně využít suroviny křemenného písku a bude vyžadovat vhodné procesy k výrobě nejlepších výrobků ze sklářského písku podle kvality surovin.'
Výrobní linka Sinonine na výrobu sklářského písku může splnit výrobní kapacitu 30-500 tph, od laboratorního testu, návrhu, výroby zařízení až po pokyny k instalaci finální výrobní linky, zkušební provoz a uvedení do provozu, Sinonine může poskytnout celou řadu služeb na klíč.
