| cantitate: | |
|---|---|
Ce este uzina de spălare a nisipului de sticlă de vânzare?
Uzina de spălare de nisip din sticlă de vânzare este o linie de producție completă pentru a produce nisip de sticlă. Nisipul de sticlă este principalul materie primă pentru a produce tipuri de sticlă ， mai jos este specificația nisipului de sticlă în aplicare.
Specificația nisipului de sticlă
Articol | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2O3 (%) | Dimensiune (mm) |
Nisip fotovoltaic de cuarț din sticlă | > 99.5 | <0,003-0.01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Nisip de silice din sticlă | > 99.5 | <0,008-0.03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Nisip cu cuarț din sticlă plutitoare | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Piatra de cuarț cu cuarț cu nisip crud va intra în instalația de spălare a nisipului din sticlă, folosind procese precum zdrobirea, clasificarea, spălarea, separarea magnetică, separarea gravitației, flotarea etc., conținutul de fier și impuritate sunt reduse, iar conținutul de dioxid de siliciu este crescut. Apoi, după deshidratare, se obțin produse de nisip din sticlă calificate.
Cerințele pentru materiile prime pentru a produce nisip de cuarț din sticlă
Există două materii prime principale pentru producerea de nisip de cuarț din sticlă, una este piatra de cuarț, cealaltă este nisipul natural de silice granular, două tipuri de materii prime printr -o serie de tehnologie de procesare, poate produce nisip de sticlă pentru a îndeplini cerințele.
Fluxul de procesare a nisipului de cuarț din sticlă
Fluxul de procesare a nisipului de cuarț ar trebui să treacă prin intermediul întregii sau parțiale de zdrobire - screening - măcinare - clasificare - spălare - deslimitare - separare gravitațională - separare magnetică - flotare - deshidratare. Dacă materia primă este nisip de silice granular, nu este nevoie de zdrobire și măcinare și poate fi trimis direct în procesul de producție ulterior. Scopul principal al procesării nisipului de cuarț este eliminarea argilei și a altor impurități, de a îmbunătăți conținutul de nisip de cuarț, de a reduce conținutul de Fe2O3 și de impurități și de a controla dimensiunea particulelor într -un anumit interval. Diferite materii prime, utilizarea tehnologiei de procesare va fi diferită, următoarea imagine este diagrama de flux a unei fabrici tipice de spălare a nisipului de sticlă de vânzare:
Zdrobitoare și măcinare
Piatra de cuarț cu cuarț ar trebui să fie zdrobită în dimensiunea de <20 mm particule de concasorul maxilarului și concasorul de con, apoi în moara de tijă pentru măcinare, nisipul de cuarț la sol trimis la sistemul de clasificare. Dacă materia primă este nisip de silice granular, poate fi introdus direct în sistemul de clasificare după screening.
Clasificare
După măcinare, suspensia de nisip intră în mașina de decontare împiedicată pentru a separa nisipul grosier pentru a reveni la moara de tijă pentru a reda, iar revărsarea intră în clasificatorul hidraulic pentru a separa nisipul fin. În acest fel, nisipul este separat dintr -un anumit interval de dimensiuni prin mașina de decontare împiedicată și clasificatorul hidraulic, iar apoi poate intra în următorul pas al sistemului de spălare și deslimitare.
Spălarea și deslimitarea
Nisipul de cuarț clasificat intră în scrubberul de atracție pentru a disocia pe deplin impuritățile acoperite pe suprafața nisipului de cuarț, îndepărtând eficient argila reziduală și impuritățile și îndepărtând eficient materialul de oxid de fier înfășurat pe suprafața particulelor de nisip.
Separare magnetică
După spălarea materialului de fier în nisip, trebuie îndepărtat prin sistemul de separare magnetică. În primul rând, folosind separatorul magnetic cu tambur cu intensitate de câmp magnetic mediu pentru a îndepărta materialul magnetic puternic de fier, apoi utilizați un separator magnetic cu gradient ridicat cu intensitate mare a câmpului magnetic pentru a îndepărta materialul magnetic slab din fier. Îndepărtați cât mai mult material de fier de pe nisipul de cuarț.
Separarea gravitației
Dacă nisipul conține minerale grele, cum ar fi TiO2, chuta spirală trebuie utilizată pentru a îndepărta mineralele grele. Hrănește suspensia de nisip într -o etapă sau mai multe etape Group Spiral Chute pentru a separa minerale grele și obține produse de nisip din sticlă calificate.
Flotație
Pentru a îmbunătăți în continuare conținutul SiO2 și pentru a reduce conținutul de fier, gradul și calitatea nisipului de cuarț ar trebui îmbunătățite în continuare prin flotare. Folosind o mașină de flotare a nisipului de cuarț, adăugarea de reactivi adecvați, impuritățile reziduale și materialul de fier din nisipul de cuarț sunt îndepărtate pentru a obține nisip de cuarț din sticlă de înaltă calitate
În plus față de tehnologia de procesare de mai sus, spălarea acidului, scurgerea sau decaparea, separarea gravitației și alte procese ar trebui să fie aranjate în funcție de situația materiilor prime pentru a elimina materialele de fier reziduale și mineralele grele, astfel încât produsul final să îndeplinească cerințele.
Aspect de atelier de spălare a nisipului de sticlă
Următoarele două imagini sunt aspectul atelierului unei fabrici tipice de spălat de nisip din sticlă de vânzare:
Comentariul clientului cu privire la uzina de spălare a nisipului din sticlă a Sinoninei
'Uzina de spălare a nisipului din sticlă Sinonine este rentabilă și nivelul avansat din lume, ceea ce poate folosi pe deplin materii prime cu nisip de cuarț și va lua procese adecvate pentru a produce cele mai bune produse de nisip de sticlă în funcție de calitatea materiilor prime.'
Linia de producție de nisip din sticlă Sinonine poate satisface capacitatea de producție de 30-500TPH, de la testul la scară de laborator, proiectare, fabricarea echipamentelor până la ghidarea finală de instalare a liniei de producție, rularea de încercare și punerea în funcțiune, Sinonine poate oferi o gamă completă de servicii pe bază de cheie.
Ce este uzina de spălare a nisipului de sticlă de vânzare?
Uzina de spălare de nisip din sticlă de vânzare este o linie de producție completă pentru a produce nisip de sticlă. Nisipul de sticlă este principalul materie primă pentru a produce tipuri de sticlă ， mai jos este specificația nisipului de sticlă în aplicare.
Specificația nisipului de sticlă
Articol | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2O3 (%) | Dimensiune (mm) |
Nisip fotovoltaic de cuarț din sticlă | > 99.5 | <0,003-0.01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Nisip de silice din sticlă | > 99.5 | <0,008-0.03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Nisip cu cuarț din sticlă plutitoare | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Piatra de cuarț cu cuarț cu nisip crud va intra în instalația de spălare a nisipului din sticlă, folosind procese precum zdrobirea, clasificarea, spălarea, separarea magnetică, separarea gravitației, flotarea etc., conținutul de fier și impuritate sunt reduse, iar conținutul de dioxid de siliciu este crescut. Apoi, după deshidratare, se obțin produse de nisip din sticlă calificate.
Cerințele pentru materiile prime pentru a produce nisip de cuarț din sticlă
Există două materii prime principale pentru producerea de nisip de cuarț din sticlă, una este piatra de cuarț, cealaltă este nisipul natural de silice granular, două tipuri de materii prime printr -o serie de tehnologie de procesare, poate produce nisip de sticlă pentru a îndeplini cerințele.
Fluxul de procesare a nisipului de cuarț din sticlă
Fluxul de procesare a nisipului de cuarț ar trebui să treacă prin intermediul întregii sau parțiale de zdrobire - screening - măcinare - clasificare - spălare - deslimitare - separare gravitațională - separare magnetică - flotare - deshidratare. Dacă materia primă este nisip de silice granular, nu este nevoie de zdrobire și măcinare și poate fi trimis direct în procesul de producție ulterior. Scopul principal al procesării nisipului de cuarț este eliminarea argilei și a altor impurități, de a îmbunătăți conținutul de nisip de cuarț, de a reduce conținutul de Fe2O3 și de impurități și de a controla dimensiunea particulelor într -un anumit interval. Diferite materii prime, utilizarea tehnologiei de procesare va fi diferită, următoarea imagine este diagrama de flux a unei fabrici tipice de spălare a nisipului de sticlă de vânzare:
Zdrobitoare și măcinare
Piatra de cuarț cu cuarț ar trebui să fie zdrobită în dimensiunea de <20 mm particule de concasorul maxilarului și concasorul de con, apoi în moara de tijă pentru măcinare, nisipul de cuarț la sol trimis la sistemul de clasificare. Dacă materia primă este nisip de silice granular, poate fi introdus direct în sistemul de clasificare după screening.
Clasificare
După măcinare, suspensia de nisip intră în mașina de decontare împiedicată pentru a separa nisipul grosier pentru a reveni la moara de tijă pentru a reda, iar revărsarea intră în clasificatorul hidraulic pentru a separa nisipul fin. În acest fel, nisipul este separat dintr -un anumit interval de dimensiuni prin mașina de decontare împiedicată și clasificatorul hidraulic, iar apoi poate intra în următorul pas al sistemului de spălare și deslimitare.
Spălarea și deslimitarea
Nisipul de cuarț clasificat intră în scrubberul de atracție pentru a disocia pe deplin impuritățile acoperite pe suprafața nisipului de cuarț, îndepărtând eficient argila reziduală și impuritățile și îndepărtând eficient materialul de oxid de fier înfășurat pe suprafața particulelor de nisip.
Separare magnetică
După spălarea materialului de fier în nisip, trebuie îndepărtat prin sistemul de separare magnetică. În primul rând, folosind separatorul magnetic cu tambur cu intensitate de câmp magnetic mediu pentru a îndepărta materialul magnetic puternic de fier, apoi utilizați un separator magnetic cu gradient ridicat cu intensitate mare a câmpului magnetic pentru a îndepărta materialul magnetic slab din fier. Îndepărtați cât mai mult material de fier de pe nisipul de cuarț.
Separarea gravitației
Dacă nisipul conține minerale grele, cum ar fi TiO2, chuta spirală trebuie utilizată pentru a îndepărta mineralele grele. Hrănește suspensia de nisip într -o etapă sau mai multe etape Group Spiral Chute pentru a separa minerale grele și obține produse de nisip din sticlă calificate.
Flotație
Pentru a îmbunătăți în continuare conținutul SiO2 și pentru a reduce conținutul de fier, gradul și calitatea nisipului de cuarț ar trebui îmbunătățite în continuare prin flotare. Folosind o mașină de flotare a nisipului de cuarț, adăugarea de reactivi adecvați, impuritățile reziduale și materialul de fier din nisipul de cuarț sunt îndepărtate pentru a obține nisip de cuarț din sticlă de înaltă calitate
În plus față de tehnologia de procesare de mai sus, spălarea acidului, scurgerea sau decaparea, separarea gravitației și alte procese ar trebui să fie aranjate în funcție de situația materiilor prime pentru a elimina materialele de fier reziduale și mineralele grele, astfel încât produsul final să îndeplinească cerințele.
Aspect de atelier de spălare a nisipului de sticlă
Următoarele două imagini sunt aspectul atelierului unei fabrici tipice de spălat de nisip din sticlă de vânzare:
Comentariul clientului cu privire la uzina de spălare a nisipului din sticlă a Sinoninei
'Uzina de spălare a nisipului din sticlă Sinonine este rentabilă și nivelul avansat din lume, ceea ce poate folosi pe deplin materii prime cu nisip de cuarț și va lua procese adecvate pentru a produce cele mai bune produse de nisip de sticlă în funcție de calitatea materiilor prime.'
Linia de producție de nisip din sticlă Sinonine poate satisface capacitatea de producție de 30-500TPH, de la testul la scară de laborator, proiectare, fabricarea echipamentelor până la ghidarea finală de instalare a liniei de producție, rularea de încercare și punerea în funcțiune, Sinonine poate oferi o gamă completă de servicii pe bază de cheie.
