| Kogus: | |
|---|---|
Mis on müügil klaasiliiva pesumasin?
Müügil olev klaasiliiva pesujaam on täielik tootmisliin klaasiliiva tootmiseks. Klaasliiv on peamine tooraine erinevate klaaside tootmiseks, allpool on toodud klaasliiva spetsifikatsioon.
Klaasliiva spetsifikatsioon
Üksus |
SiO2 (%) |
Fe2O3 (%) |
Al2O3 (%) |
Suurus (mm) |
Fotogalvaaniline klaaskvartsliiv |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6> 95% |
Klaasnõud silikaatliiv |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6> 90% |
Float-klaasist kvartsliiv |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Toores liivamaagi kvartskivi läheb klaasliiva pesutehasesse, kasutades selliseid protsesse nagu purustamine, klassifitseerimine, pesemine, magnetiline eraldamine, gravitatsiooniline eraldamine, flotatsioon jne, vähendatakse raua ja lisandite sisaldust ning suurendatakse ränidioksiidi sisaldust. Seejärel saadakse pärast veetustamist kvalifitseeritud klaasliivatooted.
Klaaskvartsliiva tootmise toorainele esitatavad nõuded
Klaaskvartsliiva tootmiseks on kaks peamist toorainet, üks on tükiline kvartskivi, teine on looduslik granuleeritud ränidioksiidliiv, kahte tüüpi toorainet mitme töötlemistehnoloogia abil saab nõuetele vastavaks toota klaasiliiva.
Klaaskvartsliiva töötlemisvool
Kvartsliiva töötlemise voog peaks läbima täielikult või osaliselt purustamise - sõelumise - jahvatamise - klassifitseerimise - puhastamise - lubi eemaldamise - gravitatsioonilise eraldamise - magneteraldamise - flotatsiooni - veetustamise. Kui tooraineks on granuleeritud ränidioksiidliiv, pole purustamist ja jahvatamist vaja ning selle saab otse järgmisesse tootmisprotsessi saata. Kvartsliiva töötlemise põhieesmärk on eemaldada savi ja muud lisandid, parandada kvartsliiva sisaldust, vähendada Fe2O3 ja lisandite sisaldust ning kontrollida osakeste suurust teatud vahemikus. Erinevad toorained, töötlemistehnoloogia kasutamine on erinev, Järgmisel pildil on tüüpilise müügil oleva klaasliiva pesujaama vooskeem:
Purustamine ja jahvatamine
Kvartskivi tuleb purustada lõualuu ja koonuspurustiga <20 mm osakesteks ning seejärel jahvatamiseks varrasveskisse, jahvatatud kvartsliiv saata klassifitseerimissüsteemi. Kui tooraineks on granuleeritud ränidioksiidliiv, saab selle pärast sõelumist otse klassifitseerimissüsteemi sisestada.
Klassifikatsioon
Pärast jahvatamist siseneb liivapulber takistatud settimismasinasse, et eraldada jäme liiv, et naasta uuesti jahvatamiseks varrasveskisse, ja ülevool siseneb hüdraulilisse klassifikaatorisse, et eraldada peen liiv. Sel viisil eraldatakse liiv teatud suurusvahemikust läbi takistatud settimismasina ja hüdraulilise klassifikaatori ning seejärel saab see siseneda nühkimis- ja lubjaärastussüsteemi järgmisse etappi.
Küürimine ja lima eemaldamine
Klassifitseeritud kvartsliiv siseneb hõõrdumisskruberisse, et täielikult dissotsieerida kvartsliiva pinnale kaetud lisandid, eemaldades tõhusalt jääksavi ja lisandid ning eemaldades tõhusalt liivaosakeste pinnale mähitud raudoksiidi materjali.
Magnetiline eraldamine
Pärast puhastamist eemaldatakse liivas olev raud läbi magneteraldussüsteemi. Esiteks kasutage tugeva magnetilise raudmaterjali eemaldamiseks keskmise magnetvälja intensiivsusega trummelmagnetseparaatorit ja seejärel kasutage nõrga magnetilise raudmaterjali eemaldamiseks suure magnetvälja intensiivsusega suure gradiendiga magnetseparaatorit. Eemaldage kvartsliivast võimalikult palju raudmaterjali.
Gravitatsiooni eraldumine
Kui liiv sisaldab raskeid mineraale, näiteks TiO2, tuleb raskete mineraalide eemaldamiseks kasutada spiraalrenni. Raskete mineraalide eraldamiseks ja kvalifitseeritud klaasliivatoodete saamiseks sisestage liivapulber ühe- või mitmeastmelisse spiraalrenni rühma.
Flotatsioon
SiO2 sisalduse edasiseks parandamiseks ja rauasisalduse vähendamiseks tuleks kvartsliiva klassi ja kvaliteeti veelgi parandada flotatsiooni teel. Kasutades kvartsliiva flotatsioonimasinat, lisades sobivaid reaktiive, eemaldatakse kvartsliivast jääklisandid ja raudmaterjal, et saada kvaliteetne klaaskvartsliiv
Lisaks ülaltoodud töötlemistehnoloogiale tuleks rauajääkide ja raskete mineraalide eemaldamiseks korraldada happega puhastamine, leostumine või peitsimine, gravitatsiooniline eraldamine ja muud protsessid vastavalt tooraine olukorrale, et lõpptoode vastaks nõuetele.
Klaasliiva pesujaama töökoja paigutus
Järgmisel kahel pildil on tüüpilise müüdava klaasliiva pesujaama töökoja paigutus:
Kliendi kommentaar Sinonine klaasliiva pesutehase kohta
'Sinonine'i klaasliiva pesutehas on kulutõhus ja maailma kõrgtasemel, mis suudab täielikult ära kasutada kvartsliiva toorainet ning kasutab vastavaid protsesse, et toota parimaid klaasliivatooteid vastavalt tooraine kvaliteedile.'
Sinonine'i klaasliiva tootmisliin suudab rahuldada tootmisvõimsust 30–500 tonni tunnis, alates laboratoorsetest katsetest, projekteerimisest, seadmete valmistamisest kuni tootmisliini lõpliku paigaldusjuhendi, proovikäivituse ja kasutuselevõtuni, Sinonine suudab pakkuda täielikku valikut teenuseid võtmed kätte.
