販売されているガラス砂洗浄プラントとは何ですか?
販売のためのガラス砂洗浄プラントは、ガラス砂を生産するための完全な生産ラインです。ガラス砂は各種ガラスを製造するための主原料であり、以下は使用中のガラス砂の仕様です。
ガラス砂の仕様
アイテム |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
サイズ(mm) |
太陽光発電ガラス石英砂 |
>99.5 |
<0.003-0.01 |
<0.5 |
0.1-0.6>95% |
ガラス製品珪砂 |
>99.5 |
<0.008-0.03 |
<0.5 |
0.1-0.6>90% |
フロートガラス珪砂 |
>98.5 |
<0.08-0.1 |
<0.8 |
0.125-0.71>90% |
原料の砂鉱石珪石はガラス砂洗浄プラントに入り、破砕、分級、洗浄、磁気分離、重力分離、浮選などのプロセスを経て、鉄と不純物の含有量が減少し、二酸化ケイ素の含有量が増加します。次に、脱水後、適格なガラス砂製品が得られます。
ガラス珪砂を製造するための原料の要件
ガラス珪砂を製造するための主な原料は2つあり、1つは塊状珪石、もう1つは天然粒状珪砂であり、2種類の原料は一連の加工技術を通じて、要件を満たすガラス砂を生産できます。
ガラス珪砂の加工フロー
珪砂の処理の流れは、破砕→選別→粉砕→分級→スクラビング→脱スライム→重力選別→磁気選別→浮上選別→脱水の全部または一部を通過する必要があります。原料が粒状珪砂であれば、粉砕・粉砕の必要がなく、そのまま次の製造工程に送り込むことができます。珪砂処理の主な目的は、粘土やその他の不純物を除去し、珪砂の含有量を向上させ、Fe2O3や不純物の含有量を低減し、粒子径を一定の範囲に制御することです。原材料が異なれば、使用する加工技術も異なります。次の図は、販売されている典型的なガラス砂洗浄プラントのフローチャートです。
粉砕と粉砕
塊状珪砂はジョークラッシャーとコーンクラッシャーで粒径20mm未満に粉砕され、その後ロッドミルで粉砕され、粉砕された珪砂が分級システムに送られます。原料が粒状珪砂の場合は、篩い分け後、そのまま分級装置に投入することも可能です。
分類
粉砕後、砂スラリーはヒンダード沈降機に入り、粗い砂を分離してロッドミルに戻り再粉砕され、オーバーフローは油圧分級機に入り、細かい砂が分離されます。このようにして、砂は妨害沈降機と油圧分級機によって一定のサイズ範囲から分離され、次のステップであるスクラビングおよび脱スライムシステムに入ることができます。
スクラブと脱脂
分級された珪砂はアトリションスクラバーに入り、珪砂の表面に覆われた不純物を十分に解離させ、残留粘土や不純物を効果的に除去し、砂粒子の表面に巻き付いた酸化鉄物質を効果的に除去します。
磁気分離
洗浄後、砂中の鉄材料は磁気分離システムを通じて除去されます。最初に中磁場強度のドラム磁選機を使用して強い磁性鉄材料を除去し、次に高磁場強度の高勾配磁選機を使用して弱い磁性鉄材料を除去します。珪砂から鉄分をできる限り取り除きます。
重力分離
砂に TiO2 などの重鉱物が含まれている場合は、スパイラル シュートを使用して重鉱物を除去する必要があります。砂スラリーを 1 段または多段のスパイラル シュート グループに供給して、重鉱物を分離し、認定されたガラス砂製品を取得します。
浮選
SiO2 の含有量をさらに向上させ、鉄の含有量を低減するには、浮遊選鉱により珪砂の品位と品質をさらに向上させる必要があります。珪砂浮選機を使用し、適切な試薬を添加し、珪砂中の残留不純物や鉄分を除去し、高品質のガラス珪砂を得る
上記の加工技術に加え、原料の状況に応じて酸洗浄、浸出または酸洗、比重選別などの工程を配置し、残留鉄分や重鉱物を除去し、最終製品が要求を満たすようにする必要があります。
ガラス砂洗浄工場の作業場レイアウト
次の 2 つの写真は、販売されている典型的なガラス砂洗浄プラントの作業場のレイアウトです。
シノニンのガラス砂洗浄プラントに対するクライアントのコメント
「シノニンのガラス砂洗浄プラントはコスト効率が高く、世界先進レベルであり、石英砂原料を最大限に活用し、原料の品質に応じて適切なプロセスを経て最高のガラス砂製品を生産します。」
Sinonine ガラス砂生産ラインは 30 ～ 500tph の生産能力に対応でき、研究室規模のテスト、設計、機器製造から最終生産ライン設置ガイダンス、試運転、試運転まで、ターンキー ベースであらゆるサービスを提供できます。
