| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
Nhà máy rửa cát thủy tinh để bán là gì?
Nhà máy rửa cát thủy tinh để bán là dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh để sản xuất cát thủy tinh. Cát thủy tinh là nguyên liệu chính để sản xuất các loại thủy tinh, dưới đây là thông số kỹ thuật ứng dụng của cát thủy tinh.
Đặc điểm kỹ thuật của cát thủy tinh
Mục |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Kích thước (mm) |
Cát thạch anh thủy tinh quang điện |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Cát silic thủy tinh |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Cát thạch anh thủy tinh nổi |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Đá thạch anh quặng cát thô sẽ đi vào nhà máy rửa cát thủy tinh, bằng cách sử dụng các quy trình như nghiền, phân loại, rửa, tách từ, tách trọng lực, tuyển nổi, v.v., hàm lượng sắt và tạp chất giảm đi, hàm lượng silicon dioxide tăng lên. Sau đó, sau khi khử nước, thu được sản phẩm cát thủy tinh đủ tiêu chuẩn.

Yêu cầu về nguyên liệu sản xuất cát thạch anh thủy tinh
Có hai nguyên liệu chính để sản xuất cát thạch anh thủy tinh, một là đá thạch anh cục, hai là cát silic dạng hạt tự nhiên, hai loại nguyên liệu thông qua một loạt công nghệ xử lý, có thể sản xuất cát thủy tinh đáp ứng yêu cầu.
Dòng chảy xử lý cát thạch anh thủy tinh
Dòng chảy xử lý cát thạch anh phải trải qua toàn bộ hoặc một phần quá trình nghiền - sàng lọc - nghiền - phân loại - chà - khử cặn - tách trọng lực - tách từ - tuyển nổi - khử nước. Nếu nguyên liệu thô là cát silic dạng hạt thì không cần nghiền, nghiền mà có thể đưa trực tiếp vào quy trình sản xuất tiếp theo. Mục đích chính của chế biến cát thạch anh là loại bỏ đất sét và các tạp chất khác, cải thiện hàm lượng cát thạch anh, giảm hàm lượng Fe2O3 và tạp chất, đồng thời kiểm soát kích thước hạt trong một phạm vi nhất định. Nguyên liệu thô khác nhau, việc sử dụng công nghệ xử lý sẽ khác nhau. Hình ảnh sau đây là sơ đồ của một nhà máy rửa cát thủy tinh điển hình để bán:

Nghiền và nghiền
Đá thạch anh cục phải được nghiền thành kích thước hạt <20 mm bằng máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón, sau đó đưa vào máy nghiền que để nghiền, cát thạch anh nghiền được gửi đến hệ thống phân loại. Nếu nguyên liệu thô là cát silic dạng hạt, sau khi sàng lọc có thể đưa trực tiếp vào hệ thống phân loại.

Phân loại
Sau khi nghiền, bùn cát đi vào máy lắng bị cản trở để tách cát thô quay trở lại máy nghiền que để nghiền lại, còn nước tràn vào máy phân loại thủy lực để tách cát mịn. Bằng cách này, cát được tách ra khỏi một phạm vi kích thước nhất định thông qua máy lắng và máy phân loại thủy lực bị cản trở, sau đó nó có thể đi vào bước tiếp theo của hệ thống chà và khử cặn.
Chà xát và giảm béo
Cát thạch anh đã phân loại đi vào máy lọc tiêu hao để phân tách hoàn toàn các tạp chất phủ trên bề mặt cát thạch anh, loại bỏ hiệu quả đất sét và tạp chất còn sót lại, đồng thời loại bỏ hiệu quả vật liệu oxit sắt bọc trên bề mặt hạt cát.
Tách từ
Sau khi chà sạch vật liệu sắt trong cát sẽ được loại bỏ qua hệ thống tách từ. Đầu tiên sử dụng máy tách từ dạng trống có cường độ từ trường trung bình để loại bỏ vật liệu sắt có từ tính mạnh, sau đó sử dụng máy tách từ có độ dốc cao với cường độ từ trường cao để loại bỏ vật liệu sắt có từ tính yếu. Loại bỏ càng nhiều vật liệu sắt càng tốt khỏi cát thạch anh.

Tách trọng lực
Nếu cát chứa các khoáng chất nặng như TiO2 thì cần sử dụng máng xoắn ốc để loại bỏ các khoáng chất nặng. Cho bùn cát vào nhóm máng xoắn ốc một giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn để tách các khoáng chất nặng và thu được các sản phẩm cát thủy tinh đủ tiêu chuẩn.
tuyển nổi
Để cải thiện hơn nữa hàm lượng SiO2 và giảm hàm lượng sắt, chất lượng và cấp độ của cát thạch anh cần được cải thiện hơn nữa bằng phương pháp tuyển nổi. Sử dụng máy tuyển nổi cát thạch anh, bổ sung thuốc thử thích hợp, loại bỏ tạp chất còn sót lại và vật liệu sắt trong cát thạch anh để thu được cát thạch anh thủy tinh chất lượng cao
Ngoài công nghệ xử lý trên, việc chà, lọc hoặc tẩy axit, tách trọng lực và các quy trình khác phải được sắp xếp theo tình hình nguyên liệu thô để loại bỏ vật liệu sắt còn sót lại và khoáng chất nặng để sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu.
Bố trí nhà xưởng rửa cát thủy tinh
Hai hình ảnh sau đây là mặt bằng bố trí nhà xưởng của một nhà máy rửa cát thủy tinh điển hình để bán:


Nhận xét của khách hàng về nhà máy rửa cát thủy tinh của Sinonine
'Nhà máy rửa cát thủy tinh của Sinonine có hiệu quả về mặt chi phí và trình độ tiên tiến trên thế giới, có thể tận dụng tối đa nguyên liệu thô cát thạch anh và sẽ thực hiện các quy trình thích hợp để sản xuất các sản phẩm cát thủy tinh tốt nhất theo chất lượng của nguyên liệu thô.'
Dây chuyền sản xuất cát thủy tinh Sinonine có thể đáp ứng công suất sản xuất 30-500tph, từ thử nghiệm, thiết kế, sản xuất thiết bị ở quy mô phòng thí nghiệm đến hướng dẫn lắp đặt dây chuyền sản xuất cuối cùng, chạy thử và vận hành, Sinonine có thể cung cấp đầy đủ các dịch vụ trên cơ sở chìa khóa trao tay.
Máy nghiền tác động được sử dụng để nghiền đá vừa và mịn . Thiết kế của máy nghiền tác động Sinonine áp dụng nguyên tắc thiết kế mới, khái niệm mới về công nghệ nghiền; đáp ứng nhu cầu nghiền các vật liệu khác nhau ở các mức độ khác nhau. Máy nghiền Sinonine Impact không chỉ có tỷ lệ nghiền lớn và sản phẩm mịn có hình dạng đồng đều mà còn tiêu thụ ít điện năng hơn trên mỗi đơn vị. Thiết kế tác động độc đáo giúp giảm chi phí sửa chữa và bảo trì, do đó cải thiện năng suất và giảm chi phí. Máy nghiền tác động chứng tỏ triển vọng ứng dụng tươi sáng của nó trong ngành chế biến khai thác mỏ thông qua các dự án quy mô lớn.