| Mennyiség: | |
|---|---|
Milyen üveghomokmosó berendezés eladó?
Eladó üveghomokmosó üzem egy komplett gyártósor üveghomok előállításához. Az üveghomok a fő nyersanyag az üvegfajták előállításához, az alábbiakban az üveghomok specifikációja olvasható.
Üveghomok specifikációja
Tétel |
SiO2 (%) |
Fe2O3 (%) |
Al2O3 (%) |
Méret (mm) |
Fotovoltaikus üveg kvarchomok |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Üvegek szilika homok |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Float üveg kvarchomok |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0.8 |
0,125-0,71>90% |
A nyers homokérc kvarckő üveghomokmosó üzembe kerül, olyan eljárások alkalmazásával, mint a zúzás, osztályozás, mosás, mágneses elválasztás, gravitációs elválasztás, flotáció stb., A vas- és szennyeződéstartalom csökken, a szilícium-dioxid-tartalom pedig nő. Ezután víztelenítés után minősített üveghomoktermékeket kapnak.
Az üvegkvarchomok előállításához szükséges alapanyagokra vonatkozó követelmények
Az üvegkvarchomok előállításához két fő nyersanyag létezik, az egyik a kvarchomok darabos, a másik a természetes szemcsés kvarchomok, kétféle nyersanyag egy sor feldolgozási technológia révén üveghomokot állíthat elő a követelményeknek megfelelően.
Üvegkvarchomok feldolgozása
A kvarchomok feldolgozó áramlásának részben vagy egészben át kell mennie az aprításon - szitáláson - őrlésen - osztályozáson - súroláson - víztelenítésen - gravitációs elválasztáson - mágneses elválasztáson - flotáción - víztelenítésen. Ha a nyersanyag szemcsés szilícium-dioxid homok, nincs szükség aprításra és őrlésre, és közvetlenül továbbítható a következő gyártási folyamatba. A kvarchomok feldolgozás fő célja az agyag és egyéb szennyeződések eltávolítása, a kvarchomok tartalmának javítása, a Fe2O3 és a szennyeződések mennyiségének csökkentése, valamint a részecskeméret szabályozása egy bizonyos tartományban. Különböző alapanyagok, eltérő lesz a feldolgozási technológia felhasználása, Az alábbi képen egy tipikus eladó üveghomokmosó üzem folyamatábrája látható:
Zúzás és darálás
A csomós kvarckövet pofás törővel és kúpos törővel <20 mm-es szemcseméretűre kell aprítani, majd a rúdmalomba őrölni, az őrölt kvarchomokot az osztályozó rendszerbe küldeni. Ha az alapanyag szemcsés kvarchomok, akkor az átszitálás után közvetlenül bekerülhet az osztályozó rendszerbe.
Osztályozás
Az őrlés után a homokzagy a gátolt ülepítő gépbe kerül, hogy leválasztja a durva homokot, és visszatérjen a rúdmalomba az újraőrléshez, a túlfolyó pedig a hidraulikus osztályozóba, hogy leválasztsa a finom homokot. Ily módon a homok egy bizonyos mérettartományon kívülre kerül a gátolt ülepítő gépen és a hidraulikus osztályozón keresztül, majd beléphet a súroló és víztelenítő rendszer következő lépésébe.
Súrolás és víztelenítés
Az osztályozott kvarchomok bejut a koptató súrolóba, hogy teljesen disszociálja a kvarchomok felületén borított szennyeződéseket, hatékonyan eltávolítva a maradék agyagot és szennyeződéseket, valamint hatékonyan eltávolítja a homokszemcsék felületére tekert vas-oxid anyagot.
Mágneses elválasztás
Súrolás után a homokban lévő vasanyagot a mágneses leválasztó rendszeren keresztül el kell távolítani. Először közepes mágneses térintenzitású dob mágneses szeparátorral távolítsa el az erős mágneses vasanyagot, majd használjon nagy gradiens mágneses szeparátort nagy mágneses tér intenzitással a gyenge mágneses vasanyag eltávolításához. Távolítson el minél több vasanyagot a kvarchomokból.
Gravitációs elválasztás
Ha a homok nehéz ásványokat, például TiO2-t tartalmaz, a spirális csúszdát kell használni a nehéz ásványok eltávolítására. A homokzagyot egy vagy többlépcsős spirális csúszdacsoportba adagolja a nehéz ásványok szétválasztása és minősített üveghomoktermékek előállítása érdekében.
Flotáció
A SiO2-tartalom további javítása és a vastartalom csökkentése érdekében a kvarchomok minőségét flotációval tovább kell javítani. Kvarchomok flotációs gép segítségével, megfelelő reagensek hozzáadásával eltávolítják a kvarchomok maradék szennyeződéseit és vasanyagát, hogy kiváló minőségű üvegkvarchomokot kapjanak.
A fenti feldolgozási technológián túlmenően a savas súrolást, kilúgozást vagy pácolást, gravitációs elválasztást és egyéb eljárásokat a nyersanyagok helyzetének megfelelően kell megszervezni a maradék vasanyagok és nehéz ásványok eltávolítására, hogy a végtermék megfeleljen a követelményeknek.
Üveghomok mosó üzem műhely elrendezése
Az alábbi két képen egy tipikus eladó üveghomokmosó műhely elrendezése látható:
Ügyfél megjegyzése a Sinonine üveghomokmosó üzemével kapcsolatban
'A Sinonine üveghomokmosó üzeme költséghatékony és világszinten haladó szinten működik, amely teljes mértékben ki tudja használni a kvarchomok nyersanyagait, és megfelelő eljárásokat alkalmaz a nyersanyagok minőségének megfelelő legjobb üveghomok termékek előállítására.'
A Sinonine üveghomok gyártósora 30-500 tph gyártási kapacitást képes teljesíteni, a laboratóriumi méretű vizsgálattól, tervezéstől, berendezésgyártástól a végső gyártósor telepítési útmutatójáig, próbaüzemig és üzembe helyezésig, a Sinonine teljes körű szolgáltatást tud nyújtani kulcsrakész alapon.
