| Kuantiti: | |
|---|---|
Apakah kilang basuh pasir kaca untuk dijual?
Loji basuh pasir kaca untuk dijual adalah barisan pengeluaran lengkap untuk menghasilkan pasir kaca. Pasir kaca adalah bahan mentah utama untuk menghasilkan jenis kaca, di bawah adalah spesifikasi pasir kaca dalam aplikasi.
Spesifikasi pasir kaca
Item | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | Saiz (mm) |
Pasir kuarza kaca fotovoltaik | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95% |
Pasir silika kaca | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90% |
Pasir kuarza kaca terapung | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90% |
Batu kuarza bijih pasir mentah akan masuk ke dalam loji basuh pasir kaca, dengan menggunakan proses seperti menghancurkan, mengklasifikasikan, mencuci, pemisahan magnet, pemisahan graviti, pengapungan, dan lain -lain, kandungan besi dan kekotoran dikurangkan, dan kandungan silikon dioksida meningkat. Kemudian, selepas penyahairan, produk pasir kaca yang berkelayakan diperolehi.
Keperluan bahan mentah untuk menghasilkan pasir kuarza kaca
Terdapat dua bahan mentah utama untuk menghasilkan pasir kuarza kaca, satu adalah batu kuarza benjolan, yang lain adalah pasir silika butiran semulajadi, dua jenis bahan mentah melalui satu siri teknologi pemprosesan, boleh menghasilkan pasir kaca untuk memenuhi keperluan.
Aliran pemprosesan pasir kuarza kaca
Aliran pemprosesan pasir kuarza harus melalui semua atau sebahagian daripada penghancuran - pemeriksaan - pengisaran - klasifikasi - scrubbing - desliming - pemisahan graviti - pemisahan magnet - pengapungan - penyahairan. Jika bahan mentah adalah pasir silika berbutir, tidak ada keperluan untuk menghancurkan dan mengisar, dan ia boleh dihantar terus ke dalam proses pengeluaran berikutnya. Tujuan utama pemprosesan pasir kuarza adalah untuk menghilangkan tanah liat dan kekotoran lain, meningkatkan kandungan pasir kuarza, mengurangkan kandungan Fe2O3 dan kekotoran, dan mengawal saiz zarah dalam julat tertentu. Bahan mentah yang berbeza, penggunaan teknologi pemprosesan akan berbeza, gambar berikut adalah carta aliran loji basuh pasir kaca biasa untuk dijual:
Menghancurkan dan mengisar
Batu kuarza benjolan harus dihancurkan ke dalam saiz zarah <20mm oleh penghancur rahang dan penghancur kerucut, dan kemudian ke kilang rod untuk mengisar, pasir kuarza tanah dihantar ke sistem klasifikasi. Jika bahan mentah adalah pasir silika berbutir, ia boleh dimasukkan secara langsung ke dalam sistem klasifikasi selepas pemeriksaan.
Klasifikasi
Selepas mengisar, buburan pasir memasuki mesin penyelesaian yang terhalang untuk memisahkan pasir kasar untuk kembali ke kilang rod untuk regrinding, dan limpahan memasuki pengelas hidraulik untuk memisahkan pasir halus. Dengan cara ini, pasir dipisahkan dari julat saiz tertentu melalui mesin penyelesaian yang terhalang dan pengelas hidraulik, dan kemudian ia boleh memasuki langkah seterusnya sistem scrubbing dan desliming.
Menggosok dan menghilangkan
Pasir kuarza yang diklasifikasikan memasuki penggosok pergeseran untuk memisahkan sepenuhnya kekotoran yang diliputi di permukaan pasir kuarza, dengan berkesan menghilangkan tanah liat dan kekotoran sisa, dan dengan berkesan mengeluarkan bahan oksida besi yang dibalut pada permukaan zarah pasir.
Pemisahan magnet
Selepas menggosok bahan besi dalam pasir hendaklah dikeluarkan melalui sistem pemisahan magnet. Pertama menggunakan pemisah magnet drum dengan intensiti medan magnet sederhana untuk menghilangkan bahan besi magnet yang kuat, dan kemudian gunakan pemisah magnet kecerunan yang tinggi dengan intensiti medan magnet yang tinggi untuk menghilangkan bahan besi magnet yang lemah. Keluarkan bahan besi sebanyak mungkin dari pasir kuarza.
Pemisahan graviti
Jika pasir mengandungi mineral berat seperti TiO2, pelongsor lingkaran perlu digunakan untuk mengeluarkan mineral berat. Makan buburan pasir ke dalam satu peringkat atau pelbagai peringkat kumpulan pelongsor lingkaran untuk memisahkan mineral berat dan mendapatkan produk pasir kaca yang berkelayakan.
Pengapungan
Untuk terus meningkatkan kandungan SiO2 dan mengurangkan kandungan besi, gred dan kualiti pasir kuarza harus diperbaiki lagi dengan pengapungan. Menggunakan mesin pengapungan pasir kuarza, menambah reagen yang sesuai, kekotoran sisa dan bahan besi di pasir kuarza dikeluarkan untuk mendapatkan pasir kuarza kaca berkualiti tinggi
Sebagai tambahan kepada teknologi pemprosesan di atas, penyulitan asid, larut atau acar, pemisahan graviti dan proses lain harus diatur mengikut keadaan bahan mentah untuk menghilangkan bahan besi dan mineral berat, supaya produk akhir memenuhi keperluan.
Susun atur bengkel tumbuhan basuh pasir kaca
Dua gambar berikut adalah susun atur bengkel loji basuh pasir kaca biasa untuk dijual:
Komen pelanggan mengenai kilang basuh pasir kaca Sinonine
'Kilang basuh pasir kaca Sinonine adalah kos efektif dan tahap maju di dunia, yang boleh memanfaatkan sepenuhnya bahan mentah pasir kuarza, dan akan mengambil proses yang sesuai untuk menghasilkan produk pasir kaca terbaik mengikut kualiti bahan mentah.
Barisan pengeluaran pasir Sinonine Glass dapat memenuhi kapasiti pengeluaran 30-500tph, dari ujian makmal, reka bentuk, pembuatan peralatan ke panduan pemasangan barisan akhir, percubaan dan pentauliahan, Sinonine dapat menyediakan pelbagai perkhidmatan secara turnkey.
Apakah kilang basuh pasir kaca untuk dijual?
Loji basuh pasir kaca untuk dijual adalah barisan pengeluaran lengkap untuk menghasilkan pasir kaca. Pasir kaca adalah bahan mentah utama untuk menghasilkan jenis kaca, di bawah adalah spesifikasi pasir kaca dalam aplikasi.
Spesifikasi pasir kaca
Item | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | Saiz (mm) |
Pasir kuarza kaca fotovoltaik | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95% |
Pasir silika kaca | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90% |
Pasir kuarza kaca terapung | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90% |
Batu kuarza bijih pasir mentah akan masuk ke dalam loji basuh pasir kaca, dengan menggunakan proses seperti menghancurkan, mengklasifikasikan, mencuci, pemisahan magnet, pemisahan graviti, pengapungan, dan lain -lain, kandungan besi dan kekotoran dikurangkan, dan kandungan silikon dioksida meningkat. Kemudian, selepas penyahairan, produk pasir kaca yang berkelayakan diperolehi.
Keperluan bahan mentah untuk menghasilkan pasir kuarza kaca
Terdapat dua bahan mentah utama untuk menghasilkan pasir kuarza kaca, satu adalah batu kuarza benjolan, yang lain adalah pasir silika butiran semulajadi, dua jenis bahan mentah melalui satu siri teknologi pemprosesan, boleh menghasilkan pasir kaca untuk memenuhi keperluan.
Aliran pemprosesan pasir kuarza kaca
Aliran pemprosesan pasir kuarza harus melalui semua atau sebahagian daripada penghancuran - pemeriksaan - pengisaran - klasifikasi - scrubbing - desliming - pemisahan graviti - pemisahan magnet - pengapungan - penyahairan. Jika bahan mentah adalah pasir silika berbutir, tidak ada keperluan untuk menghancurkan dan mengisar, dan ia boleh dihantar terus ke dalam proses pengeluaran berikutnya. Tujuan utama pemprosesan pasir kuarza adalah untuk menghilangkan tanah liat dan kekotoran lain, meningkatkan kandungan pasir kuarza, mengurangkan kandungan Fe2O3 dan kekotoran, dan mengawal saiz zarah dalam julat tertentu. Bahan mentah yang berbeza, penggunaan teknologi pemprosesan akan berbeza, gambar berikut adalah carta aliran loji basuh pasir kaca biasa untuk dijual:
Menghancurkan dan mengisar
Batu kuarza benjolan harus dihancurkan ke dalam saiz zarah <20mm oleh penghancur rahang dan penghancur kerucut, dan kemudian ke kilang rod untuk mengisar, pasir kuarza tanah dihantar ke sistem klasifikasi. Jika bahan mentah adalah pasir silika berbutir, ia boleh dimasukkan secara langsung ke dalam sistem klasifikasi selepas pemeriksaan.
Klasifikasi
Selepas mengisar, buburan pasir memasuki mesin penyelesaian yang terhalang untuk memisahkan pasir kasar untuk kembali ke kilang rod untuk regrinding, dan limpahan memasuki pengelas hidraulik untuk memisahkan pasir halus. Dengan cara ini, pasir dipisahkan dari julat saiz tertentu melalui mesin penyelesaian yang terhalang dan pengelas hidraulik, dan kemudian ia boleh memasuki langkah seterusnya sistem scrubbing dan desliming.
Menggosok dan menghilangkan
Pasir kuarza yang diklasifikasikan memasuki penggosok pergeseran untuk memisahkan sepenuhnya kekotoran yang diliputi di permukaan pasir kuarza, dengan berkesan menghilangkan tanah liat dan kekotoran sisa, dan dengan berkesan mengeluarkan bahan oksida besi yang dibalut pada permukaan zarah pasir.
Pemisahan magnet
Selepas menggosok bahan besi dalam pasir hendaklah dikeluarkan melalui sistem pemisahan magnet. Pertama menggunakan pemisah magnet drum dengan intensiti medan magnet sederhana untuk menghilangkan bahan besi magnet yang kuat, dan kemudian gunakan pemisah magnet kecerunan yang tinggi dengan intensiti medan magnet yang tinggi untuk menghilangkan bahan besi magnet yang lemah. Keluarkan bahan besi sebanyak mungkin dari pasir kuarza.
Pemisahan graviti
Jika pasir mengandungi mineral berat seperti TiO2, pelongsor lingkaran perlu digunakan untuk mengeluarkan mineral berat. Makan buburan pasir ke dalam satu peringkat atau pelbagai peringkat kumpulan pelongsor lingkaran untuk memisahkan mineral berat dan mendapatkan produk pasir kaca yang berkelayakan.
Pengapungan
Untuk terus meningkatkan kandungan SiO2 dan mengurangkan kandungan besi, gred dan kualiti pasir kuarza harus diperbaiki lagi dengan pengapungan. Menggunakan mesin pengapungan pasir kuarza, menambah reagen yang sesuai, kekotoran sisa dan bahan besi di pasir kuarza dikeluarkan untuk mendapatkan pasir kuarza kaca berkualiti tinggi
Sebagai tambahan kepada teknologi pemprosesan di atas, penyulitan asid, larut atau acar, pemisahan graviti dan proses lain harus diatur mengikut keadaan bahan mentah untuk menghilangkan bahan besi dan mineral berat, supaya produk akhir memenuhi keperluan.
Susun atur bengkel tumbuhan basuh pasir kaca
Dua gambar berikut adalah susun atur bengkel loji basuh pasir kaca biasa untuk dijual:
Komen pelanggan mengenai kilang basuh pasir kaca Sinonine
'Kilang basuh pasir kaca Sinonine adalah kos efektif dan tahap maju di dunia, yang boleh memanfaatkan sepenuhnya bahan mentah pasir kuarza, dan akan mengambil proses yang sesuai untuk menghasilkan produk pasir kaca terbaik mengikut kualiti bahan mentah.
Barisan pengeluaran pasir Sinonine Glass dapat memenuhi kapasiti pengeluaran 30-500tph, dari ujian makmal, reka bentuk, pembuatan peralatan ke panduan pemasangan barisan akhir, percubaan dan pentauliahan, Sinonine dapat menyediakan pelbagai perkhidmatan secara turnkey.
