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बिक्री के लिए ग्लास रेत धोने का पौधा क्या है?
बिक्री के लिए ग्लास रेत धोने का पौधा कांच की रेत का उत्पादन करने के लिए एक पूर्ण उत्पादन लाइन है। कांच की रेत कांच के प्रकार का उत्पादन करने के लिए मुख्य कच्चा माल है। नीचे आवेदन में कांच की रेत का विनिर्देश है।
कांच की रेत की विशिष्टता
वस्तु | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2o3 (%) | आकार (मिमी) |
फोटोवोल्टिक ग्लास क्वार्ट्ज रेत | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95% |
ग्लासवेयर सिलिका रेत | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90% |
फ्लोट ग्लास क्वार्ट्ज रेत | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90% |
कच्चे रेत अयस्क क्वार्ट्ज पत्थर कांच की रेत धोने के पौधे में चले जाएंगे, जैसे कि क्रशिंग, वर्गीकरण, धोने, चुंबकीय पृथक्करण, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, प्लॉटेशन, आदि जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके, लोहे और अशुद्धता सामग्री कम हो जाती है, और सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री बढ़ जाती है। फिर, ओसिंग के बाद, योग्य ग्लास रेत उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।
ग्लास क्वार्ट्ज रेत का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के लिए आवश्यकताएं
ग्लास क्वार्ट्ज रेत के उत्पादन के लिए दो मुख्य कच्चे माल हैं, एक गांठ क्वार्ट्ज पत्थर है, दूसरा प्राकृतिक दानेदार सिलिका रेत है, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की एक श्रृंखला के माध्यम से दो प्रकार के कच्चे माल, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कांच की रेत का उत्पादन कर सकते हैं।
कांच के क्वार्ट्ज रेत का प्रसंस्करण प्रवाह
क्वार्ट्ज रेत प्रसंस्करण प्रवाह को कुचलने के सभी या भाग के माध्यम से जाना चाहिए - स्क्रीनिंग - पीस - क्लासिंग - स्क्रबिंग - डिसलिमिंग - ग्रेविटी सेपरेशन - चुंबकीय पृथक्करण - फ्लोटेशन - डाइवेटिंग। यदि कच्चा माल दानेदार सिलिका रेत है, तो कुचलने और पीसने की कोई आवश्यकता नहीं है, और इसे सीधे बाद की उत्पादन प्रक्रिया में भेजा जा सकता है। क्वार्ट्ज रेत प्रसंस्करण का मुख्य उद्देश्य मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को दूर करना है, क्वार्ट्ज रेत की सामग्री में सुधार करना, Fe2O3 और अशुद्धियों की सामग्री को कम करना, और एक निश्चित सीमा में कण आकार को नियंत्रित करना है। विभिन्न कच्चे माल, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग अलग होगा, निम्नलिखित तस्वीर बिक्री के लिए एक विशिष्ट ग्लास रेत धोने वाले संयंत्र का फ्लोचार्ट है:
कुचलना और पीसना
गांठ क्वार्ट्ज पत्थर को जबड़े क्रशर और कोन क्रशर द्वारा <20 मिमी कण आकार में कुचल दिया जाना चाहिए, और फिर पीसने के लिए रॉड मिल में, ग्राउंड क्वार्ट्ज रेत को वर्गीकरण प्रणाली में भेजा गया। यदि कच्चा माल दानेदार सिलिका रेत है, तो इसे स्क्रीनिंग के बाद सीधे वर्गीकरण प्रणाली में दर्ज किया जा सकता है।
वर्गीकरण
पीसने के बाद, रेत घोल में रॉड मिल में लौटने के लिए मोटे रेत को अलग करने के लिए रॉड मिल में लौटने के लिए रॉड मिल में प्रवेश करता है, और ओवरफ्लो ठीक रेत को अलग करने के लिए हाइड्रोलिक क्लासिफायर में प्रवेश करता है। इस तरह, रेत को एक निश्चित आकार की सीमा से अलग किया जाता है, जो कि बाधा सेटिंग मशीन और हाइड्रोलिक क्लासिफायरिफायर के माध्यम से एक निश्चित आकार की सीमा से अलग होता है, और फिर यह स्क्रबिंग और डिसलिमिंग सिस्टम के अगले चरण में प्रवेश कर सकता है।
स्क्रबिंग और डिसलिमिंग
वर्गीकृत क्वार्ट्ज रेत क्वार्ट्ज रेत की सतह पर कवर की गई अशुद्धियों को पूरी तरह से अलग करने के लिए, अवशिष्ट मिट्टी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और रेत के कणों की सतह पर लपेटे हुए लोहे के ऑक्साइड सामग्री को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए पूरी तरह से असमानता को दूर करने के लिए अट्रैक्टिव स्क्रबर में प्रवेश करती है।
चुंबकीय पृथक्करण
रेत में लोहे की सामग्री को स्क्रब करने के बाद चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली के माध्यम से हटा दिया जाएगा। सबसे पहले मजबूत चुंबकीय लोहे की सामग्री को हटाने के लिए मध्यम चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता के साथ ड्रम चुंबकीय विभाजक का उपयोग करना, और फिर कमजोर चुंबकीय लोहे की सामग्री को हटाने के लिए उच्च चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता के साथ उच्च ढाल चुंबकीय विभाजक का उपयोग करें। क्वार्ट्ज रेत से जितना संभव हो उतना लोहे की सामग्री निकालें।
गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण
यदि रेत में TiO2 जैसे भारी खनिज होते हैं, तो भारी खनिजों को हटाने के लिए सर्पिल च्यूट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। भारी खनिजों को अलग करने और योग्य ग्लास रेत उत्पादों को प्राप्त करने के लिए एक चरण या बहु चरणों में रेत घोल को एक चरण या मल्टी स्टेज सर्पिल च्यूट समूह में खिलाएं।
तैरने की क्रिया
SiO2 की सामग्री को और बेहतर बनाने और लोहे की सामग्री को कम करने के लिए, क्वार्ट्ज रेत की ग्रेड और गुणवत्ता को फ्लोटेशन द्वारा और सुधार किया जाना चाहिए। क्वार्ट्ज सैंड फ्लोटेशन मशीन का उपयोग करते हुए, उपयुक्त अभिकर्मकों को जोड़ना, क्वार्ट्ज रेत में अवशिष्ट अशुद्धियों और लोहे की सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास क्वार्ट्ज रेत प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है
उपरोक्त प्रसंस्करण तकनीक के अलावा, एसिड स्क्रबिंग, लीचिंग या अचार, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण और अन्य प्रक्रियाओं को अवशिष्ट लोहे की सामग्री और भारी खनिजों को हटाने के लिए कच्चे माल की स्थिति के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करे।
ग्लास रेत धोने का पौधा कार्यशाला लेआउट
निम्नलिखित दो चित्र बिक्री के लिए एक विशिष्ट ग्लास सैंड वाशिंग प्लांट की कार्यशाला लेआउट हैं:
सिनोनिन के ग्लास रेत धोने वाले संयंत्र पर ग्राहक की टिप्पणी
'सिनोनिन का ग्लास सैंड वॉशिंग प्लांट लागत-प्रभावी और दुनिया के उन्नत स्तर का है, जो क्वार्ट्ज रेत के कच्चे माल का पूर्ण उपयोग कर सकता है, और कच्चे माल की गुणवत्ता के अनुसार सबसे अच्छा ग्लास रेत उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उचित प्रक्रियाएं करेगा। ' '
सिनोनिन ग्लास सैंड प्रोडक्शन लाइन 30-500tph की उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकती है, लैब-स्केल टेस्ट, डिज़ाइन, उपकरण विनिर्माण से अंतिम उत्पादन लाइन इंस्टॉलेशन गाइडेंस, ट्रायल रन और कमीशन से, सिनोनिन एक टर्नकी आधार पर सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान कर सकती है।
बिक्री के लिए ग्लास रेत धोने का पौधा क्या है?
बिक्री के लिए ग्लास रेत धोने का पौधा कांच की रेत का उत्पादन करने के लिए एक पूर्ण उत्पादन लाइन है। कांच की रेत कांच के प्रकार का उत्पादन करने के लिए मुख्य कच्चा माल है। नीचे आवेदन में कांच की रेत का विनिर्देश है।
कांच की रेत की विशिष्टता
वस्तु | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2o3 (%) | आकार (मिमी) |
फोटोवोल्टिक ग्लास क्वार्ट्ज रेत | > 99.5 | <0.003-0.01 | <0.5 | 0.1-0.6> 95% |
ग्लासवेयर सिलिका रेत | > 99.5 | <0.008-0.03 | <0.5 | 0.1-0.6> 90% |
फ्लोट ग्लास क्वार्ट्ज रेत | > 98.5 | <0.08-0.1 | <0.8 | 0.125-0.71> 90% |
कच्चे रेत अयस्क क्वार्ट्ज पत्थर कांच की रेत धोने के पौधे में चले जाएंगे, जैसे कि क्रशिंग, वर्गीकरण, धोने, चुंबकीय पृथक्करण, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, प्लॉटेशन, आदि जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके, लोहे और अशुद्धता सामग्री कम हो जाती है, और सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री बढ़ जाती है। फिर, ओसिंग के बाद, योग्य ग्लास रेत उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।
ग्लास क्वार्ट्ज रेत का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के लिए आवश्यकताएं
ग्लास क्वार्ट्ज रेत के उत्पादन के लिए दो मुख्य कच्चे माल हैं, एक गांठ क्वार्ट्ज पत्थर है, दूसरा प्राकृतिक दानेदार सिलिका रेत है, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की एक श्रृंखला के माध्यम से दो प्रकार के कच्चे माल, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कांच की रेत का उत्पादन कर सकते हैं।
कांच के क्वार्ट्ज रेत का प्रसंस्करण प्रवाह
क्वार्ट्ज रेत प्रसंस्करण प्रवाह को कुचलने के सभी या भाग के माध्यम से जाना चाहिए - स्क्रीनिंग - पीस - क्लासिंग - स्क्रबिंग - डिसलिमिंग - ग्रेविटी सेपरेशन - चुंबकीय पृथक्करण - फ्लोटेशन - डाइवेटिंग। यदि कच्चा माल दानेदार सिलिका रेत है, तो कुचलने और पीसने की कोई आवश्यकता नहीं है, और इसे सीधे बाद की उत्पादन प्रक्रिया में भेजा जा सकता है। क्वार्ट्ज रेत प्रसंस्करण का मुख्य उद्देश्य मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को दूर करना है, क्वार्ट्ज रेत की सामग्री में सुधार करना, Fe2O3 और अशुद्धियों की सामग्री को कम करना, और एक निश्चित सीमा में कण आकार को नियंत्रित करना है। विभिन्न कच्चे माल, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग अलग होगा, निम्नलिखित तस्वीर बिक्री के लिए एक विशिष्ट ग्लास रेत धोने वाले संयंत्र का फ्लोचार्ट है:
कुचलना और पीसना
गांठ क्वार्ट्ज पत्थर को जबड़े क्रशर और कोन क्रशर द्वारा <20 मिमी कण आकार में कुचल दिया जाना चाहिए, और फिर पीसने के लिए रॉड मिल में, ग्राउंड क्वार्ट्ज रेत को वर्गीकरण प्रणाली में भेजा गया। यदि कच्चा माल दानेदार सिलिका रेत है, तो इसे स्क्रीनिंग के बाद सीधे वर्गीकरण प्रणाली में दर्ज किया जा सकता है।
वर्गीकरण
पीसने के बाद, रेत घोल में रॉड मिल में लौटने के लिए मोटे रेत को अलग करने के लिए रॉड मिल में लौटने के लिए रॉड मिल में प्रवेश करता है, और ओवरफ्लो ठीक रेत को अलग करने के लिए हाइड्रोलिक क्लासिफायर में प्रवेश करता है। इस तरह, रेत को एक निश्चित आकार की सीमा से अलग किया जाता है, जो कि बाधा सेटिंग मशीन और हाइड्रोलिक क्लासिफायरिफायर के माध्यम से एक निश्चित आकार की सीमा से अलग होता है, और फिर यह स्क्रबिंग और डिसलिमिंग सिस्टम के अगले चरण में प्रवेश कर सकता है।
स्क्रबिंग और डिसलिमिंग
वर्गीकृत क्वार्ट्ज रेत क्वार्ट्ज रेत की सतह पर कवर की गई अशुद्धियों को पूरी तरह से अलग करने के लिए, अवशिष्ट मिट्टी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और रेत के कणों की सतह पर लपेटे हुए लोहे के ऑक्साइड सामग्री को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए पूरी तरह से असमानता को दूर करने के लिए अट्रैक्टिव स्क्रबर में प्रवेश करती है।
चुंबकीय पृथक्करण
रेत में लोहे की सामग्री को स्क्रब करने के बाद चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली के माध्यम से हटा दिया जाएगा। सबसे पहले मजबूत चुंबकीय लोहे की सामग्री को हटाने के लिए मध्यम चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता के साथ ड्रम चुंबकीय विभाजक का उपयोग करना, और फिर कमजोर चुंबकीय लोहे की सामग्री को हटाने के लिए उच्च चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता के साथ उच्च ढाल चुंबकीय विभाजक का उपयोग करें। क्वार्ट्ज रेत से जितना संभव हो उतना लोहे की सामग्री निकालें।
गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण
यदि रेत में TiO2 जैसे भारी खनिज होते हैं, तो भारी खनिजों को हटाने के लिए सर्पिल च्यूट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। भारी खनिजों को अलग करने और योग्य ग्लास रेत उत्पादों को प्राप्त करने के लिए एक चरण या बहु चरणों में रेत घोल को एक चरण या मल्टी स्टेज सर्पिल च्यूट समूह में खिलाएं।
तैरने की क्रिया
SiO2 की सामग्री को और बेहतर बनाने और लोहे की सामग्री को कम करने के लिए, क्वार्ट्ज रेत की ग्रेड और गुणवत्ता को फ्लोटेशन द्वारा और सुधार किया जाना चाहिए। क्वार्ट्ज सैंड फ्लोटेशन मशीन का उपयोग करते हुए, उपयुक्त अभिकर्मकों को जोड़ना, क्वार्ट्ज रेत में अवशिष्ट अशुद्धियों और लोहे की सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास क्वार्ट्ज रेत प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है
उपरोक्त प्रसंस्करण तकनीक के अलावा, एसिड स्क्रबिंग, लीचिंग या अचार, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण और अन्य प्रक्रियाओं को अवशिष्ट लोहे की सामग्री और भारी खनिजों को हटाने के लिए कच्चे माल की स्थिति के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करे।
ग्लास रेत धोने का पौधा कार्यशाला लेआउट
निम्नलिखित दो चित्र बिक्री के लिए एक विशिष्ट ग्लास सैंड वाशिंग प्लांट की कार्यशाला लेआउट हैं:
सिनोनिन के ग्लास रेत धोने वाले संयंत्र पर ग्राहक की टिप्पणी
'सिनोनिन का ग्लास सैंड वॉशिंग प्लांट लागत-प्रभावी और दुनिया के उन्नत स्तर का है, जो क्वार्ट्ज रेत के कच्चे माल का पूर्ण उपयोग कर सकता है, और कच्चे माल की गुणवत्ता के अनुसार सबसे अच्छा ग्लास रेत उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उचित प्रक्रियाएं करेगा। ' '
सिनोनिन ग्लास सैंड प्रोडक्शन लाइन 30-500tph की उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकती है, लैब-स्केल टेस्ट, डिज़ाइन, उपकरण विनिर्माण से अंतिम उत्पादन लाइन इंस्टॉलेशन गाइडेंस, ट्रायल रन और कमीशन से, सिनोनिन एक टर्नकी आधार पर सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान कर सकती है।
प्रभाव कोल्हू का उपयोग मध्यम और पत्थरों के ठीक कुचलने के लिए किया जाता है । सिनोनिन इम्पैक्ट क्रशर का डिजाइन उपन्यास डिजाइन सिद्धांत, कुचल प्रौद्योगिकी की नई अवधारणाओं को अपनाता है; अलग -अलग डिग्री में विभिन्न सामग्रियों को कुचलने की मांगों को पूरा करता है। सिनोनिन इम्पैक्ट क्रशर में न केवल एक महान क्रशिंग अनुपात और समान आकार के ठीक उत्पाद हैं, प्रति यूनिट कम बिजली भी खपत करते हैं। प्रभाव का अनूठा डिजाइन मरम्मत और रखरखाव की लागत को कम करता है, इस प्रकार इसकी उत्पादकता में सुधार होता है और इसकी लागत को कम करता है। प्रभाव क्रशर बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के माध्यम से खनन प्रसंस्करण उद्योग में अपने आवेदन की उज्ज्वल संभावना साबित करता है।