| تعداد: | |
|---|---|
کارخانه شستشوی شن و ماسه شیشه چیست؟
کارخانه شستشوی ماسه شیشه ای یک خط تولید کامل برای تولید شن شیشه می باشد. شن و ماسه شیشه ماده اولیه اصلی برای تولید انواع شیشه است، در زیر مشخصات ماسه شیشه در کاربرد آورده شده است.
مشخصات ماسه شیشه ای
مورد |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
اندازه (میلی متر) |
شن و ماسه کوارتز شیشه ای فتوولتائیک |
> 99.5 |
<0.003-0.01 |
<0.5 |
0.1-0.6>95٪ |
ماسه سیلیسی ظروف شیشه ای |
> 99.5 |
<0.008-0.03 |
<0.5 |
0.1-0.6> 90٪ |
ماسه کوارتز شیشه فلوت |
> 98.5 |
<0.08-0.1 |
<0.8 |
0.125-0.71> 90٪ |
سنگ کوارتز سنگ معدن ماسه خام وارد کارخانه شستشوی ماسه شیشه می شود، با استفاده از فرآیندهایی مانند خرد کردن، طبقه بندی، شستشو، جداسازی مغناطیسی، جداسازی ثقلی، فلوتاسیون و غیره، محتوای آهن و ناخالصی کاهش می یابد و محتوای دی اکسید سیلیکون افزایش می یابد. سپس، پس از آبگیری، محصولات ماسه شیشه ای واجد شرایط به دست می آید.
الزامات مواد اولیه برای تولید ماسه کوارتز شیشه ای
دو ماده خام اصلی برای تولید شن و ماسه کوارتز شیشه ای وجود دارد، یکی سنگ کوارتز توده ای، دیگری شن و ماسه سیلیس دانه ای طبیعی، دو نوع ماده خام از طریق یک سری فناوری پردازش، می تواند ماسه شیشه ای را برای برآورده کردن نیازها تولید کند.
جریان پردازش شن و ماسه کوارتز شیشه ای
جریان پردازش شن کوارتز باید تمام یا قسمتی از خرد کردن - غربالگری - آسیاب - طبقه بندی - مالش دادن - لایه برداری - جداسازی گرانشی - جداسازی مغناطیسی - شناورسازی - آبگیری را طی کند. اگر ماده اولیه ماسه سیلیس دانه ای باشد، نیازی به خرد کردن و آسیاب کردن نیست و می توان آن را مستقیماً به فرآیند تولید بعدی فرستاد. هدف اصلی پردازش ماسه کوارتز حذف خاک رس و سایر ناخالصی ها، بهبود محتوای ماسه کوارتز، کاهش محتوای Fe2O3 و ناخالصی ها و کنترل اندازه ذرات در یک محدوده خاص است. مواد اولیه مختلف، استفاده از فناوری پردازش متفاوت خواهد بود، تصویر زیر فلوچارت یک کارخانه شستشوی ماسه شیشه ای معمولی برای فروش است:
خرد کردن و آسیاب کردن
سنگ کوارتز توده ای باید به اندازه ذرات کمتر از 20 میلی متر توسط سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی خرد شود و سپس در آسیاب میله ای برای آسیاب، ماسه کوارتز آسیاب شده به سیستم طبقه بندی فرستاده شود. اگر ماده اولیه ماسه سیلیس دانه ای باشد، می توان آن را مستقیماً پس از غربالگری وارد سیستم طبقه بندی کرد.
طبقه بندی
پس از آسیاب، دوغاب ماسه وارد دستگاه ته نشینی مانع می شود تا ماسه درشت را جدا کند تا برای آسیاب مجدد به آسیاب میله ای بازگردد و سرریز برای جداسازی ماسه ریز وارد طبقه بندی هیدرولیک می شود. به این ترتیب شن و ماسه از یک محدوده اندازه معین از طریق دستگاه ته نشینی مانع و طبقه بندی کننده هیدرولیک جدا شده و سپس وارد مرحله بعدی سیستم اسکراب و رسوب زدایی می شود.
اسکراب و حذف چربی
ماسه کوارتز طبقه بندی شده وارد اسکرابر سایشی می شود تا ناخالصی های پوشیده شده روی سطح شن کوارتز را کاملاً جدا کند و به طور موثر خاک رس و ناخالصی های باقیمانده را از بین ببرد و به طور موثر مواد اکسید آهن پیچیده شده روی سطح ذرات شن را از بین ببرد.
جداسازی مغناطیسی
پس از شستشو، مواد آهن در ماسه باید از طریق سیستم جداسازی مغناطیسی خارج شود. ابتدا از جداکننده مغناطیسی درام با شدت میدان مغناطیسی متوسط برای حذف مواد آهن مغناطیسی قوی استفاده کنید و سپس از جداکننده مغناطیسی با گرادیان بالا با شدت میدان مغناطیسی بالا برای حذف مواد آهن مغناطیسی ضعیف استفاده کنید. تا حد امکان مواد آهن را از ماسه کوارتز جدا کنید.
جداسازی گرانشی
اگر شن و ماسه حاوی مواد معدنی سنگین مانند TiO2 باشد، باید از لوله مارپیچی برای حذف مواد معدنی سنگین استفاده شود. برای جداسازی مواد معدنی سنگین و به دست آوردن محصولات ماسه شیشه ای واجد شرایط، دوغاب ماسه را به گروه ناودان مارپیچی یک مرحله ای یا چند مرحله ای تغذیه کنید.
شناورسازی
به منظور بهبود بیشتر محتوای SiO2 و کاهش محتوای آهن، عیار و کیفیت ماسه کوارتز باید با شناورسازی بیشتر بهبود یابد. با استفاده از دستگاه فلوتاسیون ماسه کوارتز، افزودن معرف های مناسب، ناخالصی های باقیمانده و مواد آهن موجود در ماسه کوارتز حذف می شود تا ماسه کوارتز شیشه ای با کیفیت بالا به دست آید.
علاوه بر فن آوری فرآوری فوق، اسکراب اسید، لیچینگ یا ترشی، جداسازی ثقلی و سایر فرآیندها باید با توجه به وضعیت مواد اولیه برای حذف مواد آهن باقیمانده و مواد معدنی سنگین ترتیب داده شود تا محصول نهایی الزامات را برآورده کند.
چیدمان کارگاه کارخانه شستشوی شن و ماسه شیشه
دو تصویر زیر چیدمان کارگاهی یک کارخانه معمولی ماسه شوی شیشه ای برای فروش است:
نظر مشتری در مورد کارخانه ماسه شوی شیشه سینونین
'کارخانه ماسه شوی شیشه سینونین مقرون به صرفه و در سطح پیشرفته دنیا می باشد که می تواند از مواد اولیه ماسه کوارتز استفاده کامل کند و با توجه به کیفیت مواد اولیه بهترین محصولات ماسه شیشه ای را تولید کند.'
خط تولید شن و ماسه شیشه ای سینونین می تواند ظرفیت تولید 30-500 تن در ساعت را برآورده کند، از آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی، طراحی، ساخت تجهیزات تا راهنمای نصب خط تولید نهایی، اجرای آزمایشی و راه اندازی، سینونین می تواند طیف کاملی از خدمات را به صورت کلید در دست ارائه دهد.
