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Qu'est-ce qu'une usine de lavage de sable de verre à vendre ?
L'usine de lavage de sable de verre à vendre est une ligne de production complète pour produire du sable de verre. Le sable de verre est la principale matière première pour produire des types de verre. Vous trouverez ci-dessous les spécifications du sable de verre utilisé.
Spécification du sable de verre
Article |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Taille (mm) |
Sable de quartz pour verre photovoltaïque |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95 % |
Sable de silice pour verrerie |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90 % |
Sable de quartz pour verre flotté |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90 % |
La pierre de quartz du minerai de sable brut ira dans l'usine de lavage du sable de verre, en utilisant des processus tels que le concassage, la classification, le lavage, la séparation magnétique, la séparation par gravité, la flottation, etc., la teneur en fer et en impuretés est réduite et la teneur en dioxyde de silicium est augmentée. Ensuite, après déshydratation, des produits de sable de verre qualifiés sont obtenus.
Les exigences relatives aux matières premières pour produire du sable de quartz de verre
Il existe deux matières premières principales pour la production de sable de quartz de verre, l'une est de la pierre de quartz en morceaux, l'autre est du sable de silice granulaire naturel, deux types de matières premières grâce à une série de technologies de traitement, peuvent produire du sable de verre pour répondre aux exigences.
Flux de traitement du sable de quartz vitreux
Le flux de traitement du sable de quartz doit passer par tout ou partie du concassage - criblage - broyage - classification - lavage - déschlamage - séparation par gravité - séparation magnétique - flottation - déshydratation. Si la matière première est du sable de silice granulaire, il n’est pas nécessaire de le concasser ni de le broyer, et elle peut être directement envoyée dans le processus de production ultérieur. L'objectif principal du traitement du sable de quartz est d'éliminer l'argile et d'autres impuretés, d'améliorer la teneur en sable de quartz, de réduire la teneur en Fe2O3 et en impuretés et de contrôler la taille des particules dans une certaine plage. Différentes matières premières, l'utilisation de la technologie de traitement sera différente. L'image suivante est l'organigramme d'une usine de lavage de sable de verre typique à vendre :
Concassage et broyage
La pierre de quartz en morceaux doit être broyée en particules <20 mm par un concasseur à mâchoires et un concasseur à cône, puis dans le broyeur à tiges pour le broyage, le sable de quartz broyé envoyé au système de classification. Si la matière première est du sable de silice granulaire, elle peut être directement saisie dans le système de classification après criblage.
Classification
Après le broyage, la boue de sable entre dans la machine à décantation entravée pour séparer le sable grossier et retourner au broyeur à barres pour rebroyage, et le trop-plein entre dans le classificateur hydraulique pour séparer le sable fin. De cette façon, le sable est séparé d'une certaine taille par une machine de décantation entravée et un classificateur hydraulique, puis il peut passer à l'étape suivante du système de lavage et de déschlamage.
Gommage et déclamage
Le sable de quartz classé entre dans l'épurateur par attrition pour dissocier complètement les impuretés recouvertes à la surface du sable de quartz, éliminant efficacement l'argile résiduelle et les impuretés, et éliminant efficacement le matériau d'oxyde de fer enveloppé à la surface des particules de sable.
Séparation magnétique
Après le lavage, le matériau ferreux contenu dans le sable doit être éliminé via le système de séparation magnétique. Tout d'abord, utilisez un séparateur magnétique à tambour avec une intensité de champ magnétique moyenne pour éliminer le matériau de fer magnétique puissant, puis utilisez un séparateur magnétique à gradient élevé avec une intensité de champ magnétique élevée pour éliminer le matériau de fer magnétique faible. Retirez autant de fer que possible du sable de quartz.
Séparation par gravité
Si le sable contient des minéraux lourds tels que TiO2, la goulotte en spirale doit être utilisée pour éliminer les minéraux lourds. Alimentez la boue de sable dans un groupe de goulottes en spirale à un ou plusieurs étages pour séparer les minéraux lourds et obtenir des produits de sable de verre qualifiés.
Flottation
Afin d'améliorer encore la teneur en SiO2 et de réduire la teneur en fer, la qualité du sable de quartz doit être encore améliorée par flottation. À l'aide d'une machine de flottation de sable de quartz, en ajoutant des réactifs appropriés, les impuretés résiduelles et le fer contenu dans le sable de quartz sont éliminés pour obtenir du sable de quartz de verre de haute qualité.
En plus de la technologie de traitement ci-dessus, le lavage à l'acide, la lixiviation ou le décapage, la séparation par gravité et d'autres processus doivent être organisés en fonction de la situation des matières premières pour éliminer les matières résiduelles de fer et les minéraux lourds, afin que le produit final réponde aux exigences.
Aménagement de l'atelier de l'usine de lavage de sable de verre
Les deux images suivantes représentent l'agencement de l'atelier d'une usine de lavage de sable de verre typique à vendre :
Commentaire du client sur l'usine de lavage de sable de verre de Sinonine
'L'usine de lavage de sable de verre de Sinonine est d'un niveau rentable et avancé au monde, qui peut utiliser pleinement les matières premières du sable de quartz et prendra des processus appropriés pour produire les meilleurs produits de sable de verre en fonction de la qualité des matières premières.'
La ligne de production de sable de verre Sinonine peut atteindre une capacité de production de 30 à 500 tph, depuis les tests à l'échelle du laboratoire, la conception, la fabrication d'équipements jusqu'aux conseils d'installation de la ligne de production finale, aux essais et à la mise en service, Sinonine peut fournir une gamme complète de services clé en main.
