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Qu'est-ce que la plante de lavage de sable en verre à vendre?
L'usine de lavage de sable en verre à vendre est une chaîne de production complète pour produire du sable en verre. Le sable en verre est la principale matière première pour produire des types de verre ， ci-dessous est la spécification du sable de verre en application.
Spécification du sable en verre
Article | SiO2 (%) | FE2O3 (%) | Al2O3 (%) | Taille (mm) |
Sable de quartz en verre photovoltaïque | > 99.5 | <0,003-0.01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Sable de silice de verrerie | > 99.5 | <0,008-0.03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Sable de quartz en verre | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
La pierre de quartz de minerai de sable cru ira dans une plante de lavage de sable en verre, en utilisant des processus tels que le concassage, la classification, le lavage, la séparation magnétique, la séparation de la gravité, la flottation, etc., la teneur en fer et en impureté est réduite et la teneur en dioxyde de silicium est augmentée. Ensuite, après l'assèchement, des produits de sable en verre qualifiés sont obtenus.
Les exigences pour que les matières premières produisent du sable de quartz en verre
Il y a deux matières premières principales pour produire du sable de quartz en verre, l'une est une pierre de quartz en masse, l'autre est du sable de silice granulaire naturel, deux types de matières premières grâce à une série de technologies de traitement, peut produire du sable en verre pour répondre aux exigences.
Traitement du flux de sable de quartz en verre
L'écoulement de traitement du sable de quartz devrait passer par tout ou partie de l'écrasement - criblage - broyage - classification - lavage - Desliming - séparation de gravité - séparation magnétique - flottation - déshydratation. Si la matière première est du sable de silice granulaire, il n'est pas nécessaire de concasser et de broyer, et il peut être directement envoyé dans le processus de production ultérieur. L'objectif principal du traitement du sable de quartz est d'éliminer l'argile et d'autres impuretés, d'améliorer le contenu du sable de quartz, de réduire le contenu de Fe2O3 et d'impuretés et de contrôler la taille des particules dans une certaine plage. Différentes matières premières, l'utilisation de la technologie de traitement sera différente, l'image suivante est l'organigramme d'une usine de lavage de sable en verre typique à vendre:
Écrasement et broyage
La pierre de quartz en masse doit être écrasée dans une taille de particules <20 mm par le broyeur de mâchoire et le broyeur à cône, puis dans le moulin à bâton pour le broyage, le sable de quartz moulu envoyé au système de classification. Si la matière première est du sable de silice granulaire, il peut être directement entré dans le système de classification après le dépistage.
Classification
Après le broyage, la suspension de sable entre dans la machine de décantation entravée pour séparer le sable grossier pour retourner au moulin à canne à perception, et le trop-plein pénètre dans le classificateur hydraulique pour séparer le sable fin. De cette façon, le sable est séparé d'une certaine plage de taille grâce à la machine de décantation entravée et au classificateur hydraulique, puis il peut entrer dans l'étape suivante du système de frottement et de desliming.
Frotter et desliming
Le sable de quartz classifié entre dans l'atteint d'attrition pour dissocier complètement les impuretés couvertes à la surface du sable de quartz, en éliminant efficacement l'argile résiduelle et les impuretés, et éliminer efficacement le matériau d'oxyde de fer enveloppé à la surface des particules de sable.
Séparation magnétique
Après avoir frotté le matériau de fer dans le sable, il faut être éliminé à travers le système de séparation magnétique. Tout d'abord, l'utilisation du séparateur magnétique de tambour avec une intensité de champ magnétique moyen pour éliminer le fort matériau en fer magnétique, puis utiliser un séparateur magnétique à gradient élevé avec une intensité de champ magnétique élevée pour éliminer le faible matériau de fer magnétique. Retirez autant de matériau en fer que possible du sable de quartz.
Séparation de gravité
Si le sable contient des minéraux lourds tels que TiO2, la chute en spirale doit être utilisée pour éliminer les minéraux lourds. Nourrir la suspension de sable en un stade ou un groupe de chute en spirale multiples pour séparer les minéraux lourds et obtenir des produits de sable en verre qualifiés.
Flottement
Afin d'améliorer encore le contenu de SiO2 et de réduire la teneur en fer, la qualité et la qualité du sable de quartz doivent être encore améliorées par la flottaison. À l'aide d'une machine à flotter de sable de quartz, en ajoutant des réactifs appropriés, les impuretés résiduelles et le matériau de fer dans le sable de quartz sont retirés pour obtenir du sable de quartz en verre de haute qualité
En plus de la technologie de traitement ci-dessus, le nettoyage acide, la lixiviation ou le décapage, la séparation de la gravité et d'autres processus doivent être organisés en fonction de la situation des matières premières pour éliminer les matériaux de fer résiduels et les minéraux lourds, de sorte que le produit final répond aux exigences.
Disposition de l'atelier de plante de lavage de sable en verre
Les deux images suivantes sont la disposition de l'atelier d'une usine de lavage de sable en verre typique à vendre:
Commentaire du client sur la plante de lavage de sable de verre de Sinonine
'L'usine de lavage de sable en verre de Sinonine est de rentable et le niveau avancé du monde, qui peut utiliser pleinement les matières premières de sable de quartz, et prendra les processus appropriés pour produire les meilleurs produits de sable en verre selon la qualité des matières premières. '
La ligne de production de Sinonine Glass Sand peut répondre à la capacité de production de 30-500TPH, du test à l'échelle de laboratoire, de la conception, de la fabrication d'équipements à la ligne d'installation de la ligne de production finale, de la tenue d'essai et de la mise en service, la Sinonine peut fournir une gamme complète de services sur une base clé en main.
Qu'est-ce que la plante de lavage de sable en verre à vendre?
L'usine de lavage de sable en verre à vendre est une chaîne de production complète pour produire du sable en verre. Le sable en verre est la principale matière première pour produire des types de verre ， ci-dessous est la spécification du sable de verre en application.
Spécification du sable en verre
Article | SiO2 (%) | FE2O3 (%) | Al2O3 (%) | Taille (mm) |
Sable de quartz en verre photovoltaïque | > 99.5 | <0,003-0.01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Sable de silice de verrerie | > 99.5 | <0,008-0.03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Sable de quartz en verre | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
La pierre de quartz de minerai de sable cru ira dans une plante de lavage de sable en verre, en utilisant des processus tels que le concassage, la classification, le lavage, la séparation magnétique, la séparation de la gravité, la flottation, etc., la teneur en fer et en impureté est réduite et la teneur en dioxyde de silicium est augmentée. Ensuite, après l'assèchement, des produits de sable en verre qualifiés sont obtenus.
Les exigences pour que les matières premières produisent du sable de quartz en verre
Il y a deux matières premières principales pour produire du sable de quartz en verre, l'une est une pierre de quartz en masse, l'autre est du sable de silice granulaire naturel, deux types de matières premières grâce à une série de technologies de traitement, peut produire du sable en verre pour répondre aux exigences.
Traitement du flux de sable de quartz en verre
L'écoulement de traitement du sable de quartz devrait passer par tout ou partie de l'écrasement - criblage - broyage - classification - lavage - Desliming - séparation de gravité - séparation magnétique - flottation - déshydratation. Si la matière première est du sable de silice granulaire, il n'est pas nécessaire de concasser et de broyer, et il peut être directement envoyé dans le processus de production ultérieur. L'objectif principal du traitement du sable de quartz est d'éliminer l'argile et d'autres impuretés, d'améliorer le contenu du sable de quartz, de réduire le contenu de Fe2O3 et d'impuretés et de contrôler la taille des particules dans une certaine plage. Différentes matières premières, l'utilisation de la technologie de traitement sera différente, l'image suivante est l'organigramme d'une usine de lavage de sable en verre typique à vendre:
Écrasement et broyage
La pierre de quartz en masse doit être écrasée dans une taille de particules <20 mm par le broyeur de mâchoire et le broyeur à cône, puis dans le moulin à bâton pour le broyage, le sable de quartz moulu envoyé au système de classification. Si la matière première est du sable de silice granulaire, il peut être directement entré dans le système de classification après le dépistage.
Classification
Après le broyage, la suspension de sable entre dans la machine de décantation entravée pour séparer le sable grossier pour retourner au moulin à canne à perception, et le trop-plein pénètre dans le classificateur hydraulique pour séparer le sable fin. De cette façon, le sable est séparé d'une certaine plage de taille grâce à la machine de décantation entravée et au classificateur hydraulique, puis il peut entrer dans l'étape suivante du système de frottement et de desliming.
Frotter et desliming
Le sable de quartz classifié entre dans l'atteint d'attrition pour dissocier complètement les impuretés couvertes à la surface du sable de quartz, en éliminant efficacement l'argile résiduelle et les impuretés, et éliminer efficacement le matériau d'oxyde de fer enveloppé à la surface des particules de sable.
Séparation magnétique
Après avoir frotté le matériau de fer dans le sable, il faut être éliminé à travers le système de séparation magnétique. Tout d'abord, l'utilisation du séparateur magnétique de tambour avec une intensité de champ magnétique moyen pour éliminer le fort matériau en fer magnétique, puis utiliser un séparateur magnétique à gradient élevé avec une intensité de champ magnétique élevée pour éliminer le faible matériau de fer magnétique. Retirez autant de matériau en fer que possible du sable de quartz.
Séparation de gravité
Si le sable contient des minéraux lourds tels que TiO2, la chute en spirale doit être utilisée pour éliminer les minéraux lourds. Nourrir la suspension de sable en un stade ou un groupe de chute en spirale multiples pour séparer les minéraux lourds et obtenir des produits de sable en verre qualifiés.
Flottement
Afin d'améliorer encore le contenu de SiO2 et de réduire la teneur en fer, la qualité et la qualité du sable de quartz doivent être encore améliorées par la flottaison. À l'aide d'une machine à flotter de sable de quartz, en ajoutant des réactifs appropriés, les impuretés résiduelles et le matériau de fer dans le sable de quartz sont retirés pour obtenir du sable de quartz en verre de haute qualité
En plus de la technologie de traitement ci-dessus, le nettoyage acide, la lixiviation ou le décapage, la séparation de la gravité et d'autres processus doivent être organisés en fonction de la situation des matières premières pour éliminer les matériaux de fer résiduels et les minéraux lourds, de sorte que le produit final répond aux exigences.
Disposition de l'atelier de plante de lavage de sable en verre
Les deux images suivantes sont la disposition de l'atelier d'une usine de lavage de sable en verre typique à vendre:
Commentaire du client sur la plante de lavage de sable de verre de Sinonine
'L'usine de lavage de sable en verre de Sinonine est de rentable et le niveau avancé du monde, qui peut utiliser pleinement les matières premières de sable de quartz, et prendra les processus appropriés pour produire les meilleurs produits de sable en verre selon la qualité des matières premières. '
La ligne de production de Sinonine Glass Sand peut répondre à la capacité de production de 30-500TPH, du test à l'échelle de laboratoire, de la conception, de la fabrication d'équipements à la ligne d'installation de la ligne de production finale, de la tenue d'essai et de la mise en service, la Sinonine peut fournir une gamme complète de services sur une base clé en main.
