Lasihiekkapesulaitos

Mikä on myytävänä oleva lasihiekkapesulaitos?

Myytävänä oleva lasihiekan pesulaitos on täydellinen tuotantolinja lasihiekan valmistukseen. Lasihiekka on pääraaka-aine erilaisten lasien valmistukseen, alla on lasihiekan erittely sovelluksessa.

Lasihiekan erittely

Tuote	SiO2 (%)	Fe2O3 (%)	Al2O3 (%)	Koko (mm)
Aurinkosähköinen lasikvartsihiekka	>99,5	<0,003-0,01	<0,5	0,1-0,6 > 95 %
Lasitavara piidioksidihiekka	>99,5	<0,008-0,03	<0,5	0,1-0,6 > 90 %
Float lasi kvartsihiekka	>98,5	<0,08-0,1	<0.8	0,125-0,71>90 %

Raakahiekkamalmikvartsikivi menee lasihiekkapesulaitokseen käyttämällä prosesseja, kuten murskaus, luokittelu, pesu, magneettinen erotus, painovoimaerotus, vaahdotus jne., rauta- ja epäpuhtauspitoisuus vähenee ja piidioksidipitoisuus kasvaa. Sitten vedenpoiston jälkeen saadaan laadukkaita lasihiekkatuotteita.

Vaatimukset raaka-aineille lasikvartsihiekan valmistukseen

Lasikvartsihiekan valmistukseen on kaksi pääraaka-ainetta, yksi on kvartsikiveä, toinen on luonnollinen rakeinen piidioksidihiekka, kahdenlaisia ​​​​raaka-aineita sarjan käsittelytekniikan avulla, jotka voivat tuottaa lasihiekkaa vaatimusten mukaisesti.

Lasin kvartsihiekan käsittelyvirtaus

Kvartsihiekkakäsittelyvirtauksen tulee käydä läpi murskaus - seulonta - jauhatus - luokittelu - pesu - kalkinpoisto - painovoimaerotus - magneettierotus - vaahdotus - vedenpoisto kokonaan tai osittain. Jos raaka-aineena on rakeista piidioksidihiekkaa, murskaamista ja jauhamista ei tarvita, ja se voidaan lähettää suoraan seuraavaan tuotantoprosessiin. Kvartsihiekkakäsittelyn päätarkoitus on poistaa savea ja muita epäpuhtauksia, parantaa kvartsihiekan pitoisuutta, vähentää Fe2O3:n ja epäpuhtauksien pitoisuutta sekä kontrolloida hiukkaskokoa tietyllä alueella. Erilaiset raaka-aineet, käsittelytekniikan käyttö on erilainen, Seuraavassa kuvassa on vuokaavio tyypillisestä myytävästä lasihiekkapesulaitoksesta:

Murskaus ja jauhaminen

Möykkykvartsikivi tulee murskata <20 mm:n hiukkaskokoon leukamurskaimella ja kartiomurskaimella ja sitten sauvamyllyyn jauhamista varten, jauhettu kvartsihiekka lähetetään luokitusjärjestelmään. Jos raaka-aineena on rakeinen piihiekka, se voidaan syöttää suoraan luokitusjärjestelmään seulonnan jälkeen.

Luokitus

Jauhamisen jälkeen hiekkaliete tulee estettyyn laskeutuskoneeseen erottamaan karkeaa hiekkaa ja palaamaan tankomyllyyn uudelleen jauhamista varten, ja ylivuoto menee hydrauliseen luokittimeen hienon hiekan erottamiseksi. Tällä tavalla hiekka erotetaan tietystä kokoalueesta estyneen laskeutuskoneen ja hydraulisen luokittelulaitteen kautta, minkä jälkeen se pääsee seuraavaan kuuraus- ja kalkinpoistovaiheeseen.

Hankaus ja kalkinpoisto

Luokiteltu kvartsihiekka menee hankauspesuriin erottaakseen täysin kvartsihiekan pinnalla peittyneet epäpuhtaudet, poistaen tehokkaasti jäännössaven ja epäpuhtaudet sekä tehokkaasti hiekkahiukkasten pinnalle käärittyneen rautaoksidimateriaalin.

Magneettinen erotus

Puhdistuksen jälkeen hiekassa oleva rautamateriaali poistetaan magneettierotusjärjestelmän kautta. Ensinnäkin käytetään rummun magneettierotinta, jolla on keskimääräinen magneettikentän voimakkuus vahvan magneettisen rautamateriaalin poistamiseksi, ja käytä sitten korkeagradienttimagneettista erotinta, jolla on korkea magneettikentän voimakkuus heikon magneettisen rautamateriaalin poistamiseksi. Poista kvartsihiekasta mahdollisimman paljon rautamateriaalia.

Painovoiman erottelu

Jos hiekka sisältää raskaita mineraaleja, kuten TiO2, on kierrekourua käytettävä raskaiden mineraalien poistamiseen. Syötä hiekkaliete yksivaiheiseen tai monivaiheiseen kierrekoururyhmään raskaiden mineraalien erottamiseksi ja laadukkaiden lasihiekkatuotteiden saamiseksi.

Kellunta

SiO2-pitoisuuden edelleen parantamiseksi ja rautapitoisuuden vähentämiseksi kvartsihiekan laatua ja laatua tulisi edelleen parantaa vaahdotuksella. Kvartsihiekkavaahdotuskoneella, lisäämällä sopivia reagensseja, kvartsihiekasta jääneet epäpuhtaudet ja rautamateriaali poistetaan korkealaatuisen lasikvartsihiekan saamiseksi.

Edellä mainitun käsittelytekniikan lisäksi happopesu, liuotus tai peittaus, painovoimaerotus ja muut prosessit tulisi järjestää raaka-ainetilanteen mukaan rautajäämien ja raskaiden mineraalien poistamiseksi, jotta lopputuote täyttää vaatimukset.

Lasihiekkapesulaitoksen työpajan layout

Seuraavat kaksi kuvaa ovat tyypillisen myytävän lasihiekkapesulaitoksen työpajan pohjapiirroksia:

Asiakkaan kommentti Sinoninen lasihiekkapesulaitoksesta

'Sinoninen lasihiekkapesulaitos on kustannustehokas ja maailman edistynyt taso, joka pystyy hyödyntämään täysimääräisesti kvartsihiekan raaka-aineita ja ottaa asianmukaisia ​​prosesseja tuottaakseen parhaat lasihiekkatuotteet raaka-aineiden laadun mukaan.'

Sinoninen lasihiekan tuotantolinja voi täyttää 30-500 tph tuotantokapasiteetin laboratoriomittakaavaisesta testistä, suunnittelusta, laitteiden valmistuksesta lopulliseen tuotantolinjan asennusohjeeseen, koekäyttöön ja käyttöönottoon, Sinonine voi tarjota täyden valikoiman palveluita avaimet käteen -periaatteella.