| Antal: | |
|---|---|
Hvad er glassandvaskeanlæg til salg?
Glassandvaskeanlæg til salg er en komplet produktionslinje til fremstilling af glassand. Glassandet er det vigtigste råmateriale til fremstilling af slags glas, nedenfor er specifikationen for glassand i anvendelse.
Specifikation af glassand
Punkt |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Størrelse (mm) |
Fotovoltaisk glaskvartssand |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95 % |
Silicasand af glas |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90 % |
Floatglas kvartssand |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90 % |
Den rå sand malm kvarts sten vil gå ind i glas sand vaskeanlæg, ved at bruge processer som knusning, klassificering, vask, magnetisk separation, gravitation separation, flotation osv., jern og urenheder indholdet reduceres, og siliciumdioxid indholdet øges. Derefter opnås efter afvanding kvalificerede glassandprodukter.
Kravene til råvarer til fremstilling af glaskvartssand
Der er to hovedråmaterialer til fremstilling af glaskvartssand, den ene er klump kvartssten, den anden er naturligt granulært silicasand, to slags råmaterialer gennem en række forarbejdningsteknologi, kan producere glassand for at opfylde kravene.
Processing flow af glas kvartssand
Kvartssandsbehandlingsstrømmen bør gå gennem hele eller dele af knusning - sigtning - slibning - klassificering - skrubning - afslankning - gravitationsseparation - magnetisk separation - flotation - afvanding. Hvis råmaterialet er granulært silicasand, er der ikke behov for knusning og slibning, og det kan sendes direkte ind i den efterfølgende produktionsproces. Hovedformålet med kvartssandbehandling er at fjerne ler og andre urenheder, forbedre indholdet af kvartssand, reducere indholdet af Fe2O3 og urenheder og kontrollere partikelstørrelsen i et vist område. Forskellige råmaterialer, brugen af forarbejdningsteknologi vil være anderledes, Følgende billede er flowdiagrammet for et typisk glassandvaskeanlæg til salg:
Knusning og slibning
Klumpen kvartssten skal knuses til <20 mm partikelstørrelse med kæbeknuser og kegleknuser, og derefter ind i stangmøllen til slibning, det formalede kvartssand sendes til klassificeringssystemet. Hvis råmaterialet er granulært silicasand, kan det direkte indtastes i klassificeringssystemet efter screening.
Klassifikation
Efter formaling kommer sandopslæmningen ind i den hindrede bundfældningsmaskine for at adskille det grove sand for at vende tilbage til stangmøllen til genslibning, og overløbet kommer ind i den hydrauliske klassificeringsanordning for at adskille det fine sand. På denne måde skilles sandet ud af et bestemt størrelsesområde gennem hindret bundfældningsmaskine og hydraulisk klassificering, og derefter kan det gå ind i det næste trin i skrubbe- og afslibningssystemet.
Skrubning og afslankning
Det klassificerede kvartssand kommer ind i slidskrubberen for fuldt ud at dissociere urenhederne, der er dækket på overfladen af kvartssandet, effektivt fjerner det resterende ler og urenheder og effektivt fjerner jernoxidmaterialet, der er pakket på overfladen af sandpartiklerne.
Magnetisk adskillelse
Efter skrubning skal jernmaterialet i sand fjernes gennem det magnetiske separationssystem. Brug først tromlemagnetisk separator med medium magnetfeltintensitet til at fjerne stærkt magnetisk jernmateriale, og brug derefter magnetisk separator med høj gradient med høj magnetfeltintensitet til at fjerne svagt magnetisk jernmateriale. Fjern så meget jernmateriale som muligt fra kvartssandet.
Tyngdekraftseparation
Hvis sandet indeholder tunge mineraler som TiO2, skal spiralskakten bruges til at fjerne de tunge mineraler. Før sandopslæmningen ind i én-trins eller flertrins spiralskaktgruppe for at adskille tunge mineraler og opnå kvalificerede glassandprodukter.
Flotation
For yderligere at forbedre indholdet af SiO2 og reducere indholdet af jern, bør kvaliteten og kvaliteten af kvartssand forbedres yderligere ved flotation. Ved hjælp af kvartssandflotationsmaskine, tilsætning af passende reagenser, fjernes resterende urenheder og jernmateriale i kvartssandet for at opnå højkvalitets glaskvartssand
Ud over ovennævnte forarbejdningsteknologi bør syrevaskning, udvaskning eller bejdsning, gravitationsseparation og andre processer arrangeres i henhold til råmaterialernes situation for at fjerne resterende jernmaterialer og tunge mineraler, så det endelige produkt opfylder kravene.
Glassand vaskeanlæg værksted layout
De følgende to billeder er værkstedets layout af et typisk glassandvaskeanlæg til salg:
Kundens kommentar til Sinonines glassandvaskeanlæg
'Sinonines glassandvaskeanlæg er af omkostningseffektivt og verdens avanceret niveau, som kan udnytte kvartssandsråmaterialerne fuldt ud, og vil tage passende processer for at producere de bedste glassandprodukter i henhold til kvaliteten af råmaterialerne.'
Sinonine glassandproduktionslinjen kan opfylde produktionskapaciteten på 30-500tph, fra laboratorieskala test, design, udstyrsfremstilling til den endelige produktionslinje installationsvejledning, prøvekørsel og idriftsættelse, Sinonine kan levere et komplet udvalg af tjenester på nøglefærdig basis.
