Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Caracteristici ale filtrului ceramic
1.microvac (grad de vid0.09 ~ 0,098MPa), umiditate scăzută a tortului.
2. Conținutul sosolid al filtratului <50 ppm, care poate fi recitat în sistem.
3. Economisirea energiei filtrului ceramic poate ajunge la 90 %, consum redus de energie, costuri reduse de funcționare.
4. Se adaugă un sistem de curățare a prăjiturilor cu ceramică, ceea ce este potrivit pentru materialul necesar pentru a fi spălat.
5.Plc și computer se integrează cu controlul automat al supapelor, gradul ridicat de automatizare reduce intensitatea forței de muncă.
6.COMPACT STRUCTURA FILTRULUI CERAMIC necesită un spațiu mai mic pentru etaj și oferă o întreținere convenabilă.
7. Sistemul de drenaj avansat al filtrului ceramic asigură aplicarea în orice condiții de funcționare.
Principiul de lucru al filtrului ceramic
Placa de filtru cufundată în slime, în timp ce funcționăm produce o absorbție de suprafață a tortului de filtru, cu acțiunea capilarității și integrată cu presiunea în vid. Filtratul intră în robinetul de distribuție și rezervorul de drenaj prin placa de filtrare a filtrului ceramic. Tortul de filtrare care iese din Slime Hopper primește spălarea prin pulverizare. Deshidratarea continuă pentru tortul cu filtru se realizează cu acțiunea forței de vid ridicate. Scaraper va descărca automat materialele de descărcare odată ce va intra în starea fără vid. Apa de serviciu sau filtratul intră în placa ceramică prin distribuirea supapei și curățarea minișourilor blocate. Curățarea cu acid cu ultrasunete și cu densitate mică după placă ceramică este utilizată pentru o perioadă pentru a menține durata de viață eficientă a plăcii ceramice.
Specificația filtrului ceramic
Model | Zona de filtrare (M2) | Cantitatea discului de filtrare (cerc) | Cantitatea plăcii de filtrare (bucată) | Cubi de canelură (M3) | Puterea instalării (KW) | Putere de rulare (KW) | Dimensiunea cadrului principal (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Orice modificare a parametrilor tehnici, nu există o notificare suplimentară.
Parametrul de referință pentru capacitate pentru diverse minerale
Mineral | Distribuția mărimii | Concentrare de hrănire | Capacitate (kg/m2/h) | Conținut de apă (%) |
Concentrate de aur | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Gold Gangue | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrate de cupru | -200 ~ -325MESH | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Se concentrează de fier | -200 ~ -325MESH | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrate de zinc | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrate de plumb | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxită | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Lead-Zinc Gangue | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Reziduuri de cianură | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrate de sulf | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nickel se concentrează | -200 ~ -325 Mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Cărbunele se concentrează | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Oxid de zinc | -200MESH trece 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Pulbere fluorită | -200MESH PASS 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es Un Nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -efecto, Ahorro-Energía, Que Está Reuniendo La Tecnología de Maquinaria-Potencia Minihole Cerámica Ultralónica EN UNO. Depindendo de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la sepación de líquido y sólido. Estos producttos han Encontrado su amplificație aplicación en la sepación de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de Metales No Ferrosos, Metales Ferrosos, Metoles Menos Comunes Y óxido de Reziduos Electrolíticos, Escoria química, Protección del Medio Ambiente Y, ca și Sucesivomen. La Finura del Material Desde -200 A -450 Mallas Y Diverse Materials Superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS microfilamente (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPA), Tortas de Baja Calidad.
2.El Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, SE Puede Utilizar en el Sistema.
3.ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.LA TORTA DE FILTRO Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.plc y la válvula de control Automático Integrada Por Ordenador, Un alto Grado de Automatización Reduceți la intensidad del Trabajo.
6. diseño compacto requiere poco espacio en el suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar Que El Uso en Todas Las Condiciones.
Principio de funcionamiento
Placa de Filtro Sumergida en el Limo Mientras en FuncionAmiento Produce UNA Absorción Superficial de la Torta de Filtro, Con la Acción de la Capilarridad și Se Integra Con la Presión de Vacío. El Filtro Entra En La Válvula Distlusidora Y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El Lavado Por Pulverización. Y la deshidratación continuă para la torta de filtración se relatere con con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticame Los Materials Una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio O El Filtrado Entra en La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribuiție și la Limpieza de la Entoectad Minihole Bloqueada. La Limpieza con ácido Ultrasónico și de Baja densidad Después de la Placa de Cerámica Se Utiliza Durante un período para Mantener la Vida útil eficte de la Placa de Cerámica.
Espectaficación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de disco de filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | DIMENSIón de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetroros Técnicos, fără Otro Aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diverse Minerali
Mineral | DISTRUCTURI DE TAMAIO | Concentración de Alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Concentrados de oro | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrados de Cobre | -200 ~ -325MESH | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ~ -325MESH | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrados de zinc | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Ganga de PLOMO - Zinc | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Reziduo de Cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrados de Azufre | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Concentrados de Níquel | -200 ~ -325 Mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrados de Carbón | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de zinc | -200MESH trece 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de fluorita | -200MESH PASS 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Caracteristici ale filtrului ceramic
1.microvac (grad de vid0.09 ~ 0,098MPa), umiditate scăzută a tortului.
2. Conținutul sosolid al filtratului <50 ppm, care poate fi recitat în sistem.
3. Economisirea energiei filtrului ceramic poate ajunge la 90 %, consum redus de energie, costuri reduse de funcționare.
4. Se adaugă un sistem de curățare a prăjiturilor cu ceramică, ceea ce este potrivit pentru materialul necesar pentru a fi spălat.
5.Plc și computer se integrează cu controlul automat al supapelor, gradul ridicat de automatizare reduce intensitatea forței de muncă.
6.COMPACT STRUCTURA FILTRULUI CERAMIC necesită un spațiu mai mic pentru etaj și oferă o întreținere convenabilă.
7. Sistemul de drenaj avansat al filtrului ceramic asigură aplicarea în orice condiții de funcționare.
Principiul de lucru al filtrului ceramic
Placa de filtru cufundată în slime, în timp ce funcționăm produce o absorbție de suprafață a tortului de filtru, cu acțiunea capilarității și integrată cu presiunea în vid. Filtratul intră în robinetul de distribuție și rezervorul de drenaj prin placa de filtrare a filtrului ceramic. Tortul de filtrare care iese din Slime Hopper primește spălarea prin pulverizare. Deshidratarea continuă pentru tortul cu filtru se realizează cu acțiunea forței de vid ridicate. Scaraper va descărca automat materialele de descărcare odată ce va intra în starea fără vid. Apa de serviciu sau filtratul intră în placa ceramică prin distribuirea supapei și curățarea minișourilor blocate. Curățarea cu acid cu ultrasunete și cu densitate mică după placă ceramică este utilizată pentru o perioadă pentru a menține durata de viață eficientă a plăcii ceramice.
Specificația filtrului ceramic
Model | Zona de filtrare (M2) | Cantitatea discului de filtrare (cerc) | Cantitatea plăcii de filtrare (bucată) | Cubi de canelură (M3) | Puterea instalării (KW) | Putere de rulare (KW) | Dimensiunea cadrului principal (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Orice modificare a parametrilor tehnici, nu există o notificare suplimentară.
Parametrul de referință pentru capacitate pentru diverse minerale
Mineral | Distribuția mărimii | Concentrare de hrănire | Capacitate (kg/m2/h) | Conținut de apă (%) |
Concentrate de aur | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Gold Gangue | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrate de cupru | -200 ~ -325MESH | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Se concentrează de fier | -200 ~ -325MESH | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrate de zinc | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrate de plumb | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxită | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Lead-Zinc Gangue | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Reziduuri de cianură | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrate de sulf | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nickel se concentrează | -200 ~ -325 Mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Cărbunele se concentrează | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Oxid de zinc | -200MESH trece 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Pulbere fluorită | -200MESH PASS 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es Un Nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -efecto, Ahorro-Energía, Que Está Reuniendo La Tecnología de Maquinaria-Potencia Minihole Cerámica Ultralónica EN UNO. Depindendo de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la sepación de líquido y sólido. Estos producttos han Encontrado su amplificație aplicación en la sepación de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de Metales No Ferrosos, Metales Ferrosos, Metoles Menos Comunes Y óxido de Reziduos Electrolíticos, Escoria química, Protección del Medio Ambiente Y, ca și Sucesivomen. La Finura del Material Desde -200 A -450 Mallas Y Diverse Materials Superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS microfilamente (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPA), Tortas de Baja Calidad.
2.El Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, SE Puede Utilizar en el Sistema.
3.ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.LA TORTA DE FILTRO Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.plc y la válvula de control Automático Integrada Por Ordenador, Un alto Grado de Automatización Reduceți la intensidad del Trabajo.
6. diseño compacto requiere poco espacio en el suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar Que El Uso en Todas Las Condiciones.
Principio de funcionamiento
Placa de Filtro Sumergida en el Limo Mientras en FuncionAmiento Produce UNA Absorción Superficial de la Torta de Filtro, Con la Acción de la Capilarridad și Se Integra Con la Presión de Vacío. El Filtro Entra En La Válvula Distlusidora Y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El Lavado Por Pulverización. Y la deshidratación continuă para la torta de filtración se relatere con con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticame Los Materials Una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio O El Filtrado Entra en La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribuiție și la Limpieza de la Entoectad Minihole Bloqueada. La Limpieza con ácido Ultrasónico și de Baja densidad Después de la Placa de Cerámica Se Utiliza Durante un período para Mantener la Vida útil eficte de la Placa de Cerámica.
Espectaficación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de disco de filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | DIMENSIón de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetroros Técnicos, fără Otro Aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diverse Minerali
Mineral | DISTRUCTURI DE TAMAIO | Concentración de Alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Concentrados de oro | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrados de Cobre | -200 ~ -325MESH | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ~ -325MESH | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrados de zinc | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Ganga de PLOMO - Zinc | -200 ~ -325MESH | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Reziduo de Cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrados de Azufre | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Concentrados de Níquel | -200 ~ -325 Mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrados de Carbón | -200MESH PASS 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de zinc | -200MESH trece 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de fluorita | -200MESH PASS 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Concasorul de impact este utilizat pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor . Proiectarea concasorului de impact sinonină adoptă un nou principiu de design, noi concepte de tehnologie de zdrobire; îndeplinește cerințele de zdrobire a diferitelor materiale în diferite grade. Concasorul de impact sinonină nu numai că are un raport de zdrobire excelent și produse fine de formă uniformă, consumă și mai puțină putere pe unitate. Proiectarea unică a impactului își scade costul de reparație și întreținere, îmbunătățește astfel productivitatea acestuia și își reduce costul. Impact Crusher dovedește perspectiva luminoasă a aplicării sale în industria de procesare a minierei prin proiecte la scară largă.