Sunteți aici: Acasă / Produse / Echipament de deshidratare / Filtru ceramic / Filtru ceramică

Filtru ceramic

Filtrul ceramic este un nou model de echipament de flux de flux de înaltă efecte, economisire-energie. Filtrul ceramic adună tehnica de mașini, ceramică micropore și cu ultrasunete într-una. În funcție de absorbția vidului și a efectului capilar, realizează separarea lichidului și a solidului. Acest filtru ceramic și-a găsit aplicarea largă în separarea minelor selectate de mină și cozi de metal neferoase, metal feroasă, metal mai puțin obișnuit și oxid de reziduuri de electrolime, zgură în chimică, protecție asupra mediului și așa mai departe. Finețea materială de la -200 la -450 ochiuri și diverse materiale superfine.
Disponibilitate:
cantitate:
Buton de partajare Facebook
Buton de partajare pe Twitter
Butonul de partajare LinkedIn
Buton de partajare Sharethis

Caracteristici ale filtrului ceramic

1.microvac (grad de vid0.09 ~ 0,098MPa), umiditate scăzută a tortului.


2. Conținutul sosolid al filtratului <50 ppm, care poate fi recitat în sistem.


3. Economisirea energiei filtrului ceramic poate ajunge la 90 %, consum redus de energie, costuri reduse de funcționare.


4. Se adaugă un sistem de curățare a prăjiturilor cu ceramică, ceea ce este potrivit pentru materialul necesar pentru a fi spălat.


5.Plc și computer se integrează cu controlul automat al supapelor, gradul ridicat de automatizare reduce intensitatea forței de muncă.


6.COMPACT STRUCTURA FILTRULUI CERAMIC necesită un spațiu mai mic pentru etaj și oferă o întreținere convenabilă.


7. Sistemul de drenaj avansat al filtrului ceramic asigură aplicarea în orice condiții de funcționare.


Principiul de lucru al filtrului ceramic

Placa de filtru cufundată în slime, în timp ce funcționăm produce o absorbție de suprafață a tortului de filtru, cu acțiunea capilarității și integrată cu presiunea în vid. Filtratul intră în robinetul de distribuție și rezervorul de drenaj prin placa de filtrare a filtrului ceramic. Tortul de filtrare care iese din Slime Hopper primește spălarea prin pulverizare. Deshidratarea continuă pentru tortul cu filtru se realizează cu acțiunea forței de vid ridicate. Scaraper va descărca automat materialele de descărcare odată ce va intra în starea fără vid. Apa de serviciu sau filtratul intră în placa ceramică prin distribuirea supapei și curățarea minișourilor blocate. Curățarea cu acid cu ultrasunete și cu densitate mică după placă ceramică este utilizată pentru o perioadă pentru a menține durata de viață eficientă a plăcii ceramice.


Specificația filtrului ceramic

Model

Zona de filtrare

(M2)

Cantitatea discului de filtrare

(cerc)

Cantitatea plăcii de filtrare

(bucată)

Cubi de canelură (M3)

Puterea instalării (KW)

Putere de rulare (KW)

Dimensiunea cadrului principal (L × W × H/) ((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Orice modificare a parametrilor tehnici, nu există o notificare suplimentară.


Parametrul de referință pentru capacitate pentru diverse minerale

Mineral

Distribuția mărimii

Concentrare de hrănire

Capacitate

(kg/m2/h)

Conținut de apă

(%)

Concentrate de aur

-200 ~ -325MESH

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11.5

Gold Gangue

-200 ~ -400MESH

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Concentrate de cupru

-200 ~ -325MESH

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Se concentrează de fier

-200 ~ -325MESH

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Concentrate de zinc

-200 ~ -325MESH

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Concentrate de plumb

-200 ~ -400MESH

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxită

-200 ~ -325MESH

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Lead-Zinc Gangue

-200 ~ -325MESH

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Reziduuri de cianură

-325 ~ -450mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Concentrate de sulf

-200MESH PASS 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Nickel se concentrează

-200 ~ -325 Mesh

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Cărbunele se concentrează

-200MESH PASS 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Oxid de zinc

-200MESH trece 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Pulbere fluorită

-200MESH PASS 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro Cerámico de Vacío

Filtro de Vacío de Cerámica es Un Nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -efecto, Ahorro-Energía, Que Está Reuniendo La Tecnología de Maquinaria-Potencia Minihole Cerámica Ultralónica EN UNO. Depindendo de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la sepación de líquido y sólido. Estos producttos han Encontrado su amplificație aplicación en la sepación de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de Metales No Ferrosos, Metales Ferrosos, Metoles Menos Comunes Y óxido de Reziduos Electrolíticos, Escoria química, Protección del Medio Ambiente Y, ca și Sucesivomen. La Finura del Material Desde -200 A -450 Mallas Y Diverse Materials Superfino.


Características y Ventajas Técnicas

1.LOS microfilamente (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPA), Tortas de Baja Calidad.


2.El Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, SE Puede Utilizar en el Sistema.


3.ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.


4.LA TORTA DE FILTRO Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.


5.plc y la válvula de control Automático Integrada Por Ordenador, Un alto Grado de Automatización Reduceți la intensidad del Trabajo.


6. diseño compacto requiere poco espacio en el suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.


7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar Que El Uso en Todas Las Condiciones.


Principio de funcionamiento

Placa de Filtro Sumergida en el Limo Mientras en FuncionAmiento Produce UNA Absorción Superficial de la Torta de Filtro, Con la Acción de la Capilarridad și Se Integra Con la Presión de Vacío. El Filtro Entra En La Válvula Distlusidora Y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El Lavado Por Pulverización. Y la deshidratación continuă para la torta de filtración se relatere con con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticame Los Materials Una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio O El Filtrado Entra en La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribuiție și la Limpieza de la Entoectad Minihole Bloqueada. La Limpieza con ácido Ultrasónico și de Baja densidad Después de la Placa de Cerámica Se Utiliza Durante un período para Mantener la Vida útil eficte de la Placa de Cerámica.


Espectaficación

Modelo

Área de Filtro (M2)

Cantidad de disco de filtro

(Círculo)

Cantidad de Placa Filtrante

(Pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalación (KW)

Potencia Corriente (KW)

DIMENSIón de Trama Principal (MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier Cambio de los Parámetroros Técnicos, fără Otro Aviso.


Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diverse Minerali

Mineral

DISTRUCTURI DE TAMAIO

Concentración de Alimentación

Capacidad (kg/m2/h)

Contenido de Agua (%)

Concentrados de oro

-200 ~ -325MESH

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11.5

Ganga de Oro

-200 ~ -400MESH

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Concentrados de Cobre

-200 ~ -325MESH

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Concentrados de Hierro

-200 ~ -325MESH

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Concentrados de zinc

-200 ~ -325MESH

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Concentrados de Plomo

-200 ~ -400MESH

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325MESH

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Ganga de

PLOMO - Zinc

-200 ~ -325MESH

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Reziduo de Cianuro

-325 ~ -450mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Concentrados de Azufre

-200MESH PASS 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Concentrados de Níquel

-200 ~ -325 Mesh

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Concentrados de Carbón

-200MESH PASS 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de zinc

-200MESH trece 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de fluorita

-200MESH PASS 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Produse fierbinți

Uzina de spălare a nisipului Sinonine poate fi aplicată pe diverse câmpuri de producție de nisip pentru a curăța, elimina impuritățile, ecranul, gradul, deshidratarea. Produsele de nisip utilizate în diferite zone pot fi produse de diferite sisteme de spălare a nisipului. Sinonine a dezvoltat o serie de sisteme de spălare a nisipului pentru construcții, turnătorie, fabricarea sticlei și fracturarea uleiului, etc pentru prelucrarea diferitelor tipuri de nisip, cum ar fi cuarțul, nisipul artificial, nisipul dune, nisipul de râu și alt nisip crud.
0
0
Linia de producție de nisip de cuarț de înaltă puritate sinonină este utilizată pentru a produce nisip de cuarț cu puritate ridicată și ultra-înaltă, cu conținut de SiO2 mai mare de 99,999% pentru producerea de industria electronică de cuarț și de înaltă calitate. Selectarea pietrei de cuarț corespunzătoare ca materie primă și prelucrată în linia de producție de nisip de înaltă puritate, printr-o serie de procese de purificare, se obține nisipul de cuarț de înaltă puritate, se poate obține o producție anuală de 3000-50.000 tone de capacitate de producție industrială pe scară largă. Sinonine deține tehnologia de ultimă generație în purificarea HPQ la nivelul mondial.
0
0

Concasorul de impact este utilizat pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor . Proiectarea concasorului de impact sinonină adoptă un nou principiu de design, noi concepte de tehnologie de zdrobire; îndeplinește cerințele de zdrobire a diferitelor materiale în diferite grade. Concasorul de impact sinonină nu numai că are un raport de zdrobire excelent și produse fine de formă uniformă, consumă și mai puțină putere pe unitate. Proiectarea unică a impactului își scade costul de reparație și întreținere, îmbunătățește astfel productivitatea acestuia și își reduce costul. Impact Crusher dovedește perspectiva luminoasă a aplicării sale în industria de procesare a minierei prin proiecte la scară largă.

0
0
Crusherul maxilarului este echipament primar de zdrobire în linia de zdrobire a pietrei. Concasorul de maxilar Sinonine este de un singur tip de comutare, cu caracteristici de structură simplă, întreținere ușoară, funcție stabilă, cost de funcționare scăzut, raport de zdrobire excelent. Reclamă de maxilar este utilizată pe scară largă în mine, metalurgie, construcții, drum, căi ferate, hidro-electrice și chimie. Este potrivit pentru zdrobirea primară sau secundară a rocii mari, cu rezistență la compresiune, nu mai mult de 320MPa. Tipul PE este utilizat pentru zdrobirea grosieră, iar tipul PEX este utilizat pentru zdrobirea fină.
0
0
Alimentatorul de șorț este de a transporta minereu la concasorul primar pentru hrănirea uniformă și continuă. Alimentatorul de șorț este important în sistemul de hrănire și transmitere a minereurilor și, de asemenea, pentru livrarea de materiale la distanță scurtă. Alimentatorul de șorț este adecvat în special pentru transportul de materiale cu o proporție mare, dimensiuni mari de particule și abrazivitate puternică și poate lucra în mod fiabil în aer liber, umiditate și alte condiții dure. Alimentatorul de șorț poate fi utilizat pe scară largă în materiale metalurgice, miniere, ciment și construcții. Atât instalarea orizontală, cât și cea oblică este OK pentru alimentatorul de șorț, unghiul maxim de instalare a alimentatorului de șorț poate ajunge la 25º.
0
0
Mașina de fabricare a nisipului VSI este cea mai recentă mașină de zdrobire de succes cu tehnologia internațională avansată. Mulți ani de acumulare de tehnologie și echipamente moderne de procesare asigură poziția de lider a mașinii de fabricare a nisipului VSI în această industrie. Performanța excelentă a costurilor și fiabilitatea fac ca mașina de confecționare a nisipului VSI să fie remarcabilă în produsele similare. Mașina de fabricare a nisipului VSI este combinația perfectă a ultimului rezultat al cercetării din Germania și condițiile de muncă prezente chinezești. În prezent, este mașina exclusivă de fabricare a nisipului de producție cu nivelul avansat al lumii. Mașina de confecționare a nisipului VSI este potrivită pentru zdrobirea și modelarea materialelor moi sau mijlocii sau extrem de dure, aplicate pe scară largă pe pietricele, roci (calcar, granit, bazalt, dolerite, andezit), coadă de minereu de fier, nisip artificial făcând jetoane de piatră. Mașina de fabricare a nisipului VSI este aplicată, de asemenea, la conservarea apei și hidroenergetică a câmpului de inginerie, autostrăzi de înaltă calitate, autostrăzi și căi ferate, căi ferate, pod, trotuar aeroport, inginerie municipală, fabricare de nisip și forme agregate de rocă.
0
0

Luați legătura

Dacă aveți întrebări sau întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail sau telefon, așteptăm cu nerăbdare cooperarea strategică pe termen lung cu dvs.
Sinonine este o întreprindere de înaltă tehnologie și un producător de echipamente miniere lider de furnizori de servicii de nisip de cuarț și proiecte din China, produsele și serviciile noastre sunt vândute în întreaga lume.

Link -uri rapide

Categorie de produse

CONTACTAŢI-NE

Adăugare: nr.11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, China.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel: +86-25-5887-5679 
Telefon: +86-181-1882-1087 
Copyright © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate