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Filtro Cerâmico

O filtro cerâmico é um novo modelo de equipamento de filtração de alto efeito e economia de energia. O filtro cerâmico está reunindo a potência da maquinaria, a cerâmica microporosa e a técnica ultrassônica em um só. Dependendo da absorção de vácuo e do efeito capilar, realiza a separação de líquido e sólido. Este filtro cerâmico encontrou sua ampla aplicação na separação de minas selecionadas e rejeitos de minas de metais não ferrosos, metais ferrosos, metais menos comuns e óxidos de resíduos eletrolíticos, escórias em produtos químicos, proteção ambiental e assim por diante. A finura do material varia de -200 a -450 malhas e vários materiais superfinos.
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Introdução do produto

O filtro cerâmico  representa um novo modelo de equipamento de desidratação de alto efeito e economia de energia. Nosso filtro de vácuo cerâmico  integra de forma brilhante a potência do maquinário, materiais cerâmicos microporosos e técnicas ultrassônicas avançadas em um sistema unificado. Dependendo da absorção precisa de vácuo e dos efeitos capilares, nosso filtro cerâmico industrial  realiza a separação altamente eficiente de líquidos e materiais sólidos. Este confiável equipamento de desidratação  serve como uma solução essencial para ambientes exigentes que exigem redução ideal de umidade.

filtro cerâmico

Especificações do filtro cerâmico

Modelo

Área de filtro

(m2)

Quantidade de disco de filtro

(círculo)

Quantidade de placas de filtro

(pedaço)

Cubagem de Sulco (m3)

Potência de instalação (kw)

Potência operacional (kw)

Dimensão da estrutura principal (C×L×A/)((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600×1400×1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400×2500×2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400×2900×2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700×2900×2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000×2900×2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300×3000×2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600×3000×2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900×3000×2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200×3000×2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500×3000×2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600×3000×2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500×3000×2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500×3300×3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000×3300×3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800×3600×3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700×3600×3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200×3600×3300

Parâmetro de referência de capacidade para vários minerais

Mineral

Distribuição de tamanho

Concentração Alimentar

Capacidade

(kg/m2/h)

Conteúdo de água

(%)

Concentrados de Ouro

-200~-325Malha

50~60

900~1500

6,5~11,5

Gangue de Ouro

-200~-400Malha

45~60

400~600

13~16

Concentrados de Cobre

-200~-325Malha

45~60

600~900

6,5~12

Concentrados de Ferro

-200~-325Malha

40~60

850~1500

6~10

Concentrados de Zinco

-200~-325Malha

50~60

750~900

6,5~12

Concentrados de Chumbo

-200~-400Malha

50~65

650~800

10~12

Bauxita

-200~-325Malha

50~60

350~450

10,5~12

Ganga Chumbo-Zinco

-200~-325Malha

50~65

350~550

12~16

Resíduo de Cianeto

-325~-450Malha

50~60

350~550

21~24

Concentrados de enxofre

-200Malha passa 80%

50~65

350~790

8~12

Concentrados de níquel

Malha -200~-325

55~60

300~600

10~12

Concentrados de carvão

-200Malha passa 80%

50~65

550~930

18~20

Óxido de zinco

-200Malha passa 75%

55~65

620~1200

8~12

Pó de fluorita

-200Malha passa 60%

55~65

750~900

8~12

Especificações do filtro de vácuo cerâmico

Modelo

Área de filtro (m2)

Quantidade de disco de filtro

(círculo)

Quantidade de placa filtrante

(pieza)

Cubo de ranura (m3)

Potência de instalação (kw)

Potência atual (kw)

Dimensão da trama principal (mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600×1400×1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400×2500×2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400×2900×2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700×2900×2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000×2900×2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300×3000×2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600×3000×2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900×3000×2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200×3000×2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500×3000×2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600×3000×2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500×3000×2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500×3300×3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000×3300×3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800×3600×3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700×3600×3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200×3600×3300

Parâmetro de referência de capacidade para vários minerais

Mineral

Distribuição de tamanho

Concentração de alimentação

Capacidade (kg/m2/h)

Conteúdo de água (%)

Concentrados de ouro

-200~-325Malha

50~60

900~1500

6,5~11,5

Ganga de Ouro

-200~-400Malha

45~60

400~600

13~16

Concentrados de cobre

-200~-325Malha

45~60

600~900

6,5~12

Concentrados de Ferro

-200~-325Malha

40~60

850~1500

6~10

Concentrados de Zinco

-200~-325Malha

50~60

750~900

6,5~12

Concentrados de plomo

-200~-400Malha

50~65

650~800

10~12

Bauxita

-200~-325Malha

50~60

350~450

10,5~12

Ganga de

Plomo - zinco

-200~-325Malha

50~65

350~550

12~16

Resíduo de Cianuro

-325~-450Malha

50~60

350~550

21~24

Concentrados de azufre

-200Malha passa 80%

50~65

350~790

8~12

Concentrados de níquel

Malha -200~-325

55~60

300~600

10~12

Concentrados de carbono

-200Malha passa 80%

50~65

550~930

18~20

Óxido de zinco

-200Malha passa 75%

55~65

620~1200

8~12

Polvo de fluorita

-200Malha passa 60%

55~65

750~900

8~12


Características do filtro cerâmico

Desempenho notável de economia de energia

As capacidades de economia de energia do nosso filtro cerâmico  podem atingir impressionantes noventa por cento durante a operação padrão. Esta redução notável traduz-se diretamente num consumo de energia excepcionalmente baixo em toda a sua instalação. Conseqüentemente, seus custos operacionais diários gerais diminuirão substancialmente sem sacrificar o poder de processamento. As instalações que utilizam nossos equipamentos de separação sólido-líquido  relatam consistentemente melhores retornos financeiros em suas linhas de produção. O desempenho econômico torna nossa máquina de filtração a escolha ideal para aplicações industriais modernas.

Automação e controle avançados

As instalações modernas requerem sistemas inteligentes que minimizem a intervenção manual e o erro humano. Nosso filtro cerâmico  incorpora PLC sofisticado e integração de computador emparelhado com mecanismos automáticos de controle de válvula. Este grau excepcionalmente alto de automação reduz significativamente a intensidade de trabalho da sua equipe operacional. O sistema raspador automatizado descarrega automaticamente os materiais assim que eles entram na condição necessária sem vácuo. Os operadores podem monitorar facilmente a desidratação contínua enquanto se concentram em outras tarefas da planta. Você recebe um sistema de filtragem altamente confiável e independente.

Limpeza e manutenção eficientes

Manter o desempenho ideal requer protocolos de limpeza de equipamentos robustos e confiáveis. Um sistema exclusivo de limpeza de torta de filtro é cuidadosamente adicionado ao nosso filtro cerâmico  para lidar com materiais que necessitam de lavagem completa. A água de serviço entra eficientemente na placa cerâmica através de uma válvula de distribuição para limpar minifuros bloqueados. Também utilizamos limpeza com ondas ultrassônicas e ácido de baixa densidade após a operação da placa por um período. Esta rigorosa rotina de manutenção mantém perfeitamente a vida útil eficiente. Além disso, a estrutura compacta do equipamento oferece manutenção diária altamente conveniente.

Casos de uso de filtro cerâmico

Mineração de metais não ferrosos e ferrosos

A remoção eficaz da umidade é absolutamente crítica em operações complexas de mineração e metalurgia. Este filtro de vácuo cerâmico  encontrou ampla aplicação na separação precisa de materiais selecionados de minas e resíduos de minas. Fornecemos frequentemente este equipamento para processamento de metais não ferrosos, metais ferrosos e vários derivados de metais menos comuns. A máquina lida sem esforço com finuras de materiais que variam de duzentas negativas a quatrocentas e cinquenta malhas negativas. A desidratação contínua de tortas de filtro é conduzida de forma eficaz com a ação de alta força de vácuo.

Proteção Química e Ambiental

Além da mineração tradicional, nossos equipamentos desempenham um papel vital em instalações especializadas de processamento químico. Você pode implantar nosso filtro cerâmico  para gerenciar o óxido complexo de resíduos de eletrólise e escórias desafiadoras na produção química. Os clientes industriais dependem fortemente deste maquinário para atender aos rigorosos padrões de proteção ambiental relativos a águas residuais e lodo. O avançado sistema de drenagem garante uma aplicação estável e confiável em praticamente todas as condições operacionais exigentes. Nossas soluções de filtragem capacitam suas instalações a manter operações ambientalmente responsáveis ​​e altamente compatíveis.

Por que nos escolher

Soluções abrangentes de projetos chave na mão

Selecionar o fornecedor de equipamento certo determina o sucesso a longo prazo da sua planta de processamento. Somos uma empresa de alta tecnologia e um fabricante líder de equipamentos de mineração, capaz de fornecer serviços completos de projetos prontos para uso. Nossa equipe técnica dedicada acumulou rica experiência prática trabalhando diretamente na área de processamento mineral. Temos imenso orgulho em fabricar os nossos próprios produtos com direitos de propriedade intelectual totalmente independentes. Você sempre pode contar com nosso projeto de engenharia abrangente e serviços de consultoria técnica 24 horas por dia para suas instalações personalizadas.

Suporte e serviço global confiável

Estabelecer uma parceria confiável requer dedicação contínua ao sucesso do cliente e à estabilidade operacional. Nosso experiente pessoal de serviço no local viajará para fornecer orientação técnica especializada para suas instalações personalizadas. Temos orgulho de adotar uma programação semanal de trabalho contínua para abordar e resolver os problemas dos clientes a qualquer momento. Nossa equipe ágil garante respostas eficazes a qualquer uma de suas questões operacionais dentro de doze horas. Permanecemos permanentemente responsáveis ​​pelos projetos de linhas de produção que realizamos globalmente, garantindo sua total tranquilidade operacional.

Perguntas frequentes

Que materiais esta máquina de filtração pode processar?

Nosso equipamento processa efetivamente materiais de minas selecionados, metais ferrosos, escória química e vários materiais superfinos que variam de duzentas negativas a quatrocentas e cinquenta malhas negativas.

Como o equipamento consegue economia de energia?

O sistema combina potência de maquinário, cerâmica microporosa e efeito capilar sob pressão de vácuo. Este design altamente eficiente reduz drasticamente o consumo de ar, permitindo economias de energia que chegam a noventa por cento.

Você pode fornecer engenharia de projeto personalizado?

Sim, nossa equipe de engenharia qualificada oferece serviços EPC completos e prontos para uso. Oferecemos consultoria técnica abrangente, projeto de instalações personalizadas e fabricação de equipamentos sob medida para atender às necessidades específicas do seu local.

Como é feita a limpeza da placa cerâmica durante a operação?

A máquina utiliza um sistema de retrolavagem automatizado onde o filtrado entra através de uma válvula de distribuição. A limpeza profunda periódica combina tecnologia ultrassônica avançada com ácido de baixa densidade para manter o desempenho ideal.

PRODUTOS QUENTES

A planta de lavagem de areia Sinonine pode ser aplicada a vários campos de produção de areia para limpar, remover impurezas, peneirar, classificar e desidratar. Os produtos de areia utilizados nas diferentes áreas podem ser produzidos por diferentes sistemas de lavagem de areia. A Sinonine desenvolveu uma série de sistemas de lavagem de areia para construção, fundição, fabricação de vidro e fraturamento de petróleo, etc. para processar diferentes tipos de areia, como quartzo, areia artificial, areia de dunas, areia de rio e outras areias brutas.
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A linha de produção de areia de quartzo de alta pureza Sinonine é usada para produzir areia de quartzo de alta pureza e ultra-alta pureza com teor de SiO2 superior a 99,999% para a produção de cadinho de quartzo e indústria eletrônica de alta qualidade. Selecionando a pedra de quartzo apropriada como matéria-prima e processada na linha de produção de areia de alta pureza, através de uma série de processos de purificação, a areia de quartzo de alta pureza é obtida, uma produção anual de 3.000 a 50.000 toneladas de capacidade de produção industrial em grande escala pode ser alcançada. A Sinonine possui tecnologia de ponta em purificação de HPQ no nível líder mundial.
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O britador de impacto é utilizado para britagem média e fina de pedras . O projeto do britador de impacto Sinonine adota um novo princípio de design, novos conceitos de tecnologia de britagem; atende às demandas de britagem de diferentes materiais em diferentes graus. O britador de impacto Sinonine não só possui uma ótima taxa de britagem e produtos finos de formato uniforme, como também consome menos energia por unidade. O design exclusivo do impacto reduz o custo de reparo e manutenção, melhorando assim a produtividade e reduzindo o custo. O britador de impacto comprova a brilhante perspectiva de sua aplicação na indústria de processamento de mineração por meio de projetos de grande escala.

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O britador de mandíbula é o principal equipamento de britagem na linha de britagem de pedra. O britador de mandíbula Sinonine é do tipo de alternância única com características de estrutura simples, fácil manutenção, função estável, baixo custo de operação, ótima taxa de britagem. O britador de mandíbula é amplamente utilizado em minas, metalurgia, construção, rodovias, ferrovias, hidrelétricas e química. É adequado para britagem primária ou secundária de rochas grandes com resistência à compressão não superior a 320MPa. O tipo PE é usado para britagem grossa e o tipo PEX é usado para britagem fina.
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O alimentador de avental serve para transportar o minério até o britador primário para alimentação uniforme e contínua. O alimentador de avental é importante no sistema de alimentação e transporte de minério, e também para entrega de material em curtas distâncias. O alimentador de avental é especialmente apropriado para o transporte de materiais com grande proporção, grande tamanho de partícula e forte abrasividade, podendo funcionar de forma confiável ao ar livre, umidade e outras condições adversas. O alimentador de avental pode ser amplamente utilizado em metalurgia, mineração, cimento e materiais de construção. Tanto a instalação horizontal quanto a oblíqua são adequadas para o alimentador de sapatas, o ângulo máximo de instalação do alimentador de sapatas pode chegar a 25º.
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A máquina para fabricar areia VSI é a mais recente máquina de britagem de sucesso com tecnologia avançada internacional. Muitos anos de acumulação de tecnologia e equipamentos de processamento modernos garantem a posição de liderança da máquina para fabricação de areia VSI nesta indústria. Excelente desempenho de custo e confiabilidade tornam a máquina para fabricação de areia VSI excelente em produtos similares. A máquina para fabricar areia VSI é a combinação perfeita dos resultados de pesquisa mais recentes das atuais condições de trabalho da Alemanha e da China. Atualmente é a máquina de produção de areia exclusiva com nível avançado mundial. A máquina para fabricar areia VSI é adequada para triturar e moldar materiais macios, semi-duros ou extremamente duros, amplamente aplicados em seixos, rochas (calcário, granito, basalto, dolerita, andesita), rejeitos de minério de ferro, fabricação de areia artificial de lascas de pedra. A máquina para fabricar areia VSI também é aplicada à conservação de água e energia hidrelétrica no campo da engenharia, rodovias de alta qualidade, vias expressas e ferroviárias, ferrovias de passageiros, pontes, pavimentos de aeroportos, engenharia municipal, fabricação de areia e modelagem de rocha agregada.
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