| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
O filtro cerâmico representa um novo modelo de equipamento de desidratação de alto efeito e economia de energia. Nosso filtro de vácuo cerâmico integra de forma brilhante a potência do maquinário, materiais cerâmicos microporosos e técnicas ultrassônicas avançadas em um sistema unificado. Dependendo da absorção precisa de vácuo e dos efeitos capilares, nosso filtro cerâmico industrial realiza a separação altamente eficiente de líquidos e materiais sólidos. Este confiável equipamento de desidratação serve como uma solução essencial para ambientes exigentes que exigem redução ideal de umidade.
Modelo |
Área de filtro (m2) |
Quantidade de disco de filtro (círculo) |
Quantidade de placas de filtro (pedaço) |
Cubagem de Sulco (m3) |
Potência de instalação (kw) |
Potência operacional (kw) |
Dimensão da estrutura principal (C×L×A/)((mm) |
TC-1 |
1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1600×1400×1500 |
TC-4 |
4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2400×2500×2100 |
TC-6 |
6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2400×2900×2500 |
TC-9 |
9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2700×2900×2500 |
TC-12 |
12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3000×2900×2500 |
TC-15 |
15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3300×3000×2500 |
TC-21 |
21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4600×3000×2600 |
TC-24 |
24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4900×3000×2600 |
TC-27 |
27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5200×3000×2600 |
TC-30 |
30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5500×3000×2600 |
TC-36 |
36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6600×3000×2600 |
TC-45 |
45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7500×3000×2600 |
TC-60 |
60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7500×3300×3000 |
TC-80 |
80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9000×3300×3000 |
TC-102 |
102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8800×3600×3300 |
TC-120 |
120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9700×3600×3300 |
TC-150 |
150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11200×3600×3300 |
Mineral |
Distribuição de tamanho |
Concentração Alimentar |
Capacidade (kg/m2/h) |
Conteúdo de água (%) |
Concentrados de Ouro |
-200~-325Malha |
50~60 |
900~1500 |
6,5~11,5 |
Gangue de Ouro |
-200~-400Malha |
45~60 |
400~600 |
13~16 |
Concentrados de Cobre |
-200~-325Malha |
45~60 |
600~900 |
6,5~12 |
Concentrados de Ferro |
-200~-325Malha |
40~60 |
850~1500 |
6~10 |
Concentrados de Zinco |
-200~-325Malha |
50~60 |
750~900 |
6,5~12 |
Concentrados de Chumbo |
-200~-400Malha |
50~65 |
650~800 |
10~12 |
Bauxita |
-200~-325Malha |
50~60 |
350~450 |
10,5~12 |
Ganga Chumbo-Zinco |
-200~-325Malha |
50~65 |
350~550 |
12~16 |
Resíduo de Cianeto |
-325~-450Malha |
50~60 |
350~550 |
21~24 |
Concentrados de enxofre |
-200Malha passa 80% |
50~65 |
350~790 |
8~12 |
Concentrados de níquel |
Malha -200~-325 |
55~60 |
300~600 |
10~12 |
Concentrados de carvão |
-200Malha passa 80% |
50~65 |
550~930 |
18~20 |
Óxido de zinco |
-200Malha passa 75% |
55~65 |
620~1200 |
8~12 |
Pó de fluorita |
-200Malha passa 60% |
55~65 |
750~900 |
8~12 |
Modelo |
Área de filtro (m2) |
Quantidade de disco de filtro (círculo) |
Quantidade de placa filtrante (pieza) |
Cubo de ranura (m3) |
Potência de instalação (kw) |
Potência atual (kw) |
Dimensão da trama principal (mm) |
TC-1 |
1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1600×1400×1500 |
TC-4 |
4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2400×2500×2100 |
TC-6 |
6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2400×2900×2500 |
TC-9 |
9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2700×2900×2500 |
TC-12 |
12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3000×2900×2500 |
TC-15 |
15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3300×3000×2500 |
TC-21 |
21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4600×3000×2600 |
TC-24 |
24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4900×3000×2600 |
TC-27 |
27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5200×3000×2600 |
TC-30 |
30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5500×3000×2600 |
TC-36 |
36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6600×3000×2600 |
TC-45 |
45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7500×3000×2600 |
TC-60 |
60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7500×3300×3000 |
TC-80 |
80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9000×3300×3000 |
TC-102 |
102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8800×3600×3300 |
TC-120 |
120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9700×3600×3300 |
TC-150 |
150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11200×3600×3300 |
Mineral |
Distribuição de tamanho |
Concentração de alimentação |
Capacidade (kg/m2/h) |
Conteúdo de água (%) |
Concentrados de ouro |
-200~-325Malha |
50~60 |
900~1500 |
6,5~11,5 |
Ganga de Ouro |
-200~-400Malha |
45~60 |
400~600 |
13~16 |
Concentrados de cobre |
-200~-325Malha |
45~60 |
600~900 |
6,5~12 |
Concentrados de Ferro |
-200~-325Malha |
40~60 |
850~1500 |
6~10 |
Concentrados de Zinco |
-200~-325Malha |
50~60 |
750~900 |
6,5~12 |
Concentrados de plomo |
-200~-400Malha |
50~65 |
650~800 |
10~12 |
Bauxita |
-200~-325Malha |
50~60 |
350~450 |
10,5~12 |
Ganga de Plomo - zinco |
-200~-325Malha |
50~65 |
350~550 |
12~16 |
Resíduo de Cianuro |
-325~-450Malha |
50~60 |
350~550 |
21~24 |
Concentrados de azufre |
-200Malha passa 80% |
50~65 |
350~790 |
8~12 |
Concentrados de níquel |
Malha -200~-325 |
55~60 |
300~600 |
10~12 |
Concentrados de carbono |
-200Malha passa 80% |
50~65 |
550~930 |
18~20 |
Óxido de zinco |
-200Malha passa 75% |
55~65 |
620~1200 |
8~12 |
Polvo de fluorita |
-200Malha passa 60% |
55~65 |
750~900 |
8~12 |
As capacidades de economia de energia do nosso filtro cerâmico podem atingir impressionantes noventa por cento durante a operação padrão. Esta redução notável traduz-se diretamente num consumo de energia excepcionalmente baixo em toda a sua instalação. Conseqüentemente, seus custos operacionais diários gerais diminuirão substancialmente sem sacrificar o poder de processamento. As instalações que utilizam nossos equipamentos de separação sólido-líquido relatam consistentemente melhores retornos financeiros em suas linhas de produção. O desempenho econômico torna nossa máquina de filtração a escolha ideal para aplicações industriais modernas.
As instalações modernas requerem sistemas inteligentes que minimizem a intervenção manual e o erro humano. Nosso filtro cerâmico incorpora PLC sofisticado e integração de computador emparelhado com mecanismos automáticos de controle de válvula. Este grau excepcionalmente alto de automação reduz significativamente a intensidade de trabalho da sua equipe operacional. O sistema raspador automatizado descarrega automaticamente os materiais assim que eles entram na condição necessária sem vácuo. Os operadores podem monitorar facilmente a desidratação contínua enquanto se concentram em outras tarefas da planta. Você recebe um sistema de filtragem altamente confiável e independente.
Manter o desempenho ideal requer protocolos de limpeza de equipamentos robustos e confiáveis. Um sistema exclusivo de limpeza de torta de filtro é cuidadosamente adicionado ao nosso filtro cerâmico para lidar com materiais que necessitam de lavagem completa. A água de serviço entra eficientemente na placa cerâmica através de uma válvula de distribuição para limpar minifuros bloqueados. Também utilizamos limpeza com ondas ultrassônicas e ácido de baixa densidade após a operação da placa por um período. Esta rigorosa rotina de manutenção mantém perfeitamente a vida útil eficiente. Além disso, a estrutura compacta do equipamento oferece manutenção diária altamente conveniente.
A remoção eficaz da umidade é absolutamente crítica em operações complexas de mineração e metalurgia. Este filtro de vácuo cerâmico encontrou ampla aplicação na separação precisa de materiais selecionados de minas e resíduos de minas. Fornecemos frequentemente este equipamento para processamento de metais não ferrosos, metais ferrosos e vários derivados de metais menos comuns. A máquina lida sem esforço com finuras de materiais que variam de duzentas negativas a quatrocentas e cinquenta malhas negativas. A desidratação contínua de tortas de filtro é conduzida de forma eficaz com a ação de alta força de vácuo.
Além da mineração tradicional, nossos equipamentos desempenham um papel vital em instalações especializadas de processamento químico. Você pode implantar nosso filtro cerâmico para gerenciar o óxido complexo de resíduos de eletrólise e escórias desafiadoras na produção química. Os clientes industriais dependem fortemente deste maquinário para atender aos rigorosos padrões de proteção ambiental relativos a águas residuais e lodo. O avançado sistema de drenagem garante uma aplicação estável e confiável em praticamente todas as condições operacionais exigentes. Nossas soluções de filtragem capacitam suas instalações a manter operações ambientalmente responsáveis e altamente compatíveis.
Selecionar o fornecedor de equipamento certo determina o sucesso a longo prazo da sua planta de processamento. Somos uma empresa de alta tecnologia e um fabricante líder de equipamentos de mineração, capaz de fornecer serviços completos de projetos prontos para uso. Nossa equipe técnica dedicada acumulou rica experiência prática trabalhando diretamente na área de processamento mineral. Temos imenso orgulho em fabricar os nossos próprios produtos com direitos de propriedade intelectual totalmente independentes. Você sempre pode contar com nosso projeto de engenharia abrangente e serviços de consultoria técnica 24 horas por dia para suas instalações personalizadas.
Estabelecer uma parceria confiável requer dedicação contínua ao sucesso do cliente e à estabilidade operacional. Nosso experiente pessoal de serviço no local viajará para fornecer orientação técnica especializada para suas instalações personalizadas. Temos orgulho de adotar uma programação semanal de trabalho contínua para abordar e resolver os problemas dos clientes a qualquer momento. Nossa equipe ágil garante respostas eficazes a qualquer uma de suas questões operacionais dentro de doze horas. Permanecemos permanentemente responsáveis pelos projetos de linhas de produção que realizamos globalmente, garantindo sua total tranquilidade operacional.
Nosso equipamento processa efetivamente materiais de minas selecionados, metais ferrosos, escória química e vários materiais superfinos que variam de duzentas negativas a quatrocentas e cinquenta malhas negativas.
O sistema combina potência de maquinário, cerâmica microporosa e efeito capilar sob pressão de vácuo. Este design altamente eficiente reduz drasticamente o consumo de ar, permitindo economias de energia que chegam a noventa por cento.
Sim, nossa equipe de engenharia qualificada oferece serviços EPC completos e prontos para uso. Oferecemos consultoria técnica abrangente, projeto de instalações personalizadas e fabricação de equipamentos sob medida para atender às necessidades específicas do seu local.
A máquina utiliza um sistema de retrolavagem automatizado onde o filtrado entra através de uma válvula de distribuição. A limpeza profunda periódica combina tecnologia ultrassônica avançada com ácido de baixa densidade para manter o desempenho ideal.
O britador de impacto é utilizado para britagem média e fina de pedras . O projeto do britador de impacto Sinonine adota um novo princípio de design, novos conceitos de tecnologia de britagem; atende às demandas de britagem de diferentes materiais em diferentes graus. O britador de impacto Sinonine não só possui uma ótima taxa de britagem e produtos finos de formato uniforme, como também consome menos energia por unidade. O design exclusivo do impacto reduz o custo de reparo e manutenção, melhorando assim a produtividade e reduzindo o custo. O britador de impacto comprova a brilhante perspectiva de sua aplicação na indústria de processamento de mineração por meio de projetos de grande escala.