| mennyiség: | |
|---|---|
A kerámia szűrő jellemzői
1.Microvac (vákuumfokozat0,09 ~ 0,098 mPa), alacsony torta nedvesség.
2. A szűrlet szolid tartalma <50ppm, amelyek a rendszerben újrahasznosíthatók.
3. A kerámia szűrő energiamegtakarítása elérheti a 90 ％ -t, az alacsony energiafogyasztást, az alacsony működési költségeket.
(
5.PLC és a számítógépes integrálódik az automatikus szelepvezérléssel, a magas automatizálás csökkenti a munkaerő intenzitását.
A 6.COMBACK A KERAMIKUS SZERKEZŐ SZERKEZÉSÉNEK KÖNNYEN KÖVETKEZTETÉSÉNEK ÉS KÖNNYEN KAPCSOLAT.
7. A kerámia szűrő kialakított vízelvezető rendszere biztosítja az alkalmazást bármilyen működési körülmények között.
A kerámia szűrő működési elve
A szűrőlemez, amelyet a iszapba merítve működés közben belemerítve, a szűrőtorta felületi abszorpcióját képezi, a kapillaritás hatására és a vákuumnyomással integrálva. A szűrlet belép az elosztó szelep- és vízelvezető tartályba a kerámia szűrő szűrőlemezén keresztül. A Slime Hopperből származó szűrő süteményt spray -mosáshoz kapja. A szűrőtorta folyamatos kiszáradását nagy vákuum erővel hajtják végre. Szolgáltatási víz vagy szűrlet lép be a kerámia lemezre az elosztó szelepen keresztül, és megtisztítja az elzáródott minilyokat. Az ultrahangos és alacsony sűrűségű savval történő tisztítást a kerámia tányér után egy ideig használják a kerámia tányér hatékony szolgálati élettartamának fenntartására.
A kerámia szűrő meghatározása
Modell | Szűrőterület (M2) | Szűrőkezelő mennyiség (kör) | Szűrőlemez -mennyiség (darab) | Groove Cubage (M3) | A telepítés teljesítménye (KW) | Futóerő (KW) | Fő keret dimenzió (l × w × h/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
A műszaki paraméterek bármilyen megváltoztatása, nincs további értesítés.
Kapacitási referencia paraméter különféle ásványokhoz
Ásványi | Méret eloszlás | Táplálkozási koncentráció | Kapacitás (kg/m2/h) | Víztartalom (%) |
Aranykoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Arany gangue | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Rézkoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Vaskoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Cinkkoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Ólomkoncentrátumok | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxit | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Ólom-cink gangue | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Cianid maradék | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Kénkoncentrátumok | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Nikkel koncentrátumok | -200 ～ -325 háló | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Szénkoncentrátumok | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Cink -oxid | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Fluoritpor | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Filtro ceramico de vacío
Filtro de vacío de cerámica es un nuevo modelo de equipo de flileración, alto -efecto, ahorro-energía, que está remauniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uNo. Depleiendo de la Absorcin de Vacío y el efecto kapara para hacer realidad la seperación de líquido y sólido. ESTOS Productos Han Encontrado Su Amplia alplicación en la Separación de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de Metales No Ferrosos, metales ferrosos, metales comunes y Óxido de resilyos elektrolitiTicos, escoria química La Finura del Anyag Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Paterices Superfino.
Características y ventajas técnicas
1.LOS mikrofilamentosz (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98MPA), Tortas de Baja Calidad.
2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de filtro añadido al Sistema de Limpieza, El Anyag Requerido Para El Lavado.
5.plc y La Válvula de Control Automático Integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización Redukálja a La Intensidad del Trabajo -t.
6.
7.
Principio de funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento una abszorpciós felületes de la torta de filtro, con la acción de la caparidad y se integra con la presión de vacío. El filtro entra en la Válvula distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la placa filtrante. La Torta de filtración que eladás de la tolva de limo re lavado por pulverizacion. Y la deshidratación continua para la torta de filtracion se Realiza con la la la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Autouticamente los anyagok Una Vez que entre en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o El filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribucion y la limieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácsido ultrasóziCo y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un peréroodo para mantener la vida ratil eciente de la placa de cerámica.
Pontosan
Modell | Área de filtro (m2) | Cantidad de disco de filtro (Círculo) | Cantidad de placa filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama megbízó (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.
Parametro de Referencia de Capacidad para diversos ásványi anyagok
Ásványi | Distribuciót de Tamaño | Concentción de Alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Centrados de oro | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Centrados de cobre | -200 ～ -325Mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ～ -325Mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Centrados de cink | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxita | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Ganga DE Plomo - cink | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Resoroo de cianuro | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Concentrados de Azufre | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Centrados de níquel | -200 ～ -325 háló | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Centrados de carbón | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Oxido de cink | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Polvo de Fluorita | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
A kerámia szűrő jellemzői
1.Microvac (vákuumfokozat0,09 ~ 0,098 mPa), alacsony torták nedvességtartalma.
2. A szűrlet szolid tartalma <50ppm, amelyek a rendszerben újrahasznosíthatók.
3. A kerámia szűrő energiamegtakarítása elérheti a 90 ％ -t, az alacsony energiafogyasztást, az alacsony működési költségeket.
(
5.PLC és a számítógépes integrálódik az automatikus szelepvezérléssel, a magas automatizálás csökkenti a munkaerő intenzitását.
A 6.COMBACK A KERAMIKUS SZERKEZŐ SZERKEZÉSÉNEK KÖNNYEN KÖVETKEZTETÉSÉNEK ÉS KÖNNYEN KAPCSOLAT.
7. A kerámia szűrő kialakított vízelvezető rendszere biztosítja az alkalmazást bármilyen működési körülmények között.
A kerámia szűrő működési elve
A szűrőlemez, amelyet a iszapba merítve működés közben belemerítve, a szűrőtorta felületi abszorpcióját képezi, a kapillaritás hatására és a vákuumnyomással integrálva. A szűrlet belép az elosztó szelep- és vízelvezető tartályba a kerámia szűrő szűrőlemezén keresztül. A Slime Hopperből származó szűrő süteményt spray -mosáshoz kapja. A szűrőtorta folyamatos kiszáradását nagy vákuum erővel hajtják végre. Szolgáltatási víz vagy szűrlet lép be a kerámia lemezre az elosztó szelepen keresztül, és megtisztítja az elzáródott minilyokat. Az ultrahangos és alacsony sűrűségű savval történő tisztítást a kerámia tányér után egy ideig használják a kerámia tányér hatékony szolgálati élettartamának fenntartására.
A kerámia szűrő meghatározása
Modell | Szűrőterület (M2) | Szűrőkezelő mennyiség (kör) | Szűrőlemez -mennyiség (darab) | Groove Cubage (M3) | A telepítés teljesítménye (KW) | Futóerő (KW) | Fő keret dimenzió (l × w × h/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
A műszaki paraméterek bármilyen megváltoztatása, nincs további értesítés.
Kapacitási referencia paraméter különféle ásványokhoz
Ásványi | Méret eloszlás | Táplálkozási koncentráció | Kapacitás (kg/m2/h) | Víztartalom (%) |
Aranykoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Arany gangue | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Rézkoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Vaskoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Cinkkoncentrátumok | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Ólomkoncentrátumok | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxit | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Ólom-cink gangue | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Cianid maradék | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Kénkoncentrátumok | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Nikkel koncentrátumok | -200 ～ -325 háló | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Szénkoncentrátumok | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Cink -oxid | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Fluoritpor | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Filtro ceramico de vacío
Filtro de vacío de cerámica es un nuevo modelo de equipo de flileración, alto -efecto, ahorro-energía, que está remauniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uNo. Depleiendo de la Absorcin de Vacío y el efecto kapara para hacer realidad la seperación de líquido y sólido. ESTOS Productos Han Encontrado Su Amplia alplicación en la Separación de Minas seleccionadas y Mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales comunes y Óxido de resilyos elektrolitiTicos, escoria química La Finura del Anyag Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Paterices Superfino.
Características y ventajas técnicas
1.LOS mikrofilamentosz (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98MPA), Tortas de Baja Calidad.
2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de filtro añadido al Sistema de Limpieza, El Anyag Requerido Para El Lavado.
5.plc y La Válvula de Control Automático Integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización Redukálja a La Intensidad del Trabajo -t.
6.
7.
Principio de funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento una abszorpciós felületes de la torta de filtro, con la acción de la caparidad y se integra con la presión de vacío. El filtro entra en la Válvula distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la placa filtrante. La Torta de filtración que eladás de la tolva de limo re lavado por pulverizacion. Y la deshidratación continua para la torta de filtracion se Realiza con la la la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Autouticamente los anyagok Una Vez que entre en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o El filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribucion y la limieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácsido ultrasóziCo y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un peréroodo para mantener la vida ratil eciente de la placa de cerámica.
Pontosan
Modell | Área de filtro (m2) | Cantidad de disco de filtro (Círculo) | Cantidad de placa filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama megbízó (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.
Parametro de Referencia de Capacidad para diversos ásványi anyagok
Ásványi | Distribuciót de Tamaño | Concentción de Alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Centrados de oro | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Centrados de cobre | -200 ～ -325Mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ～ -325Mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Centrados de cink | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxita | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Ganga DE Plomo - cink | -200 ～ -325Mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Resoroo de cianuro | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Concentrados de Azufre | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Centrados de níquel | -200 ～ -325 háló | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Centrados de carbón | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Oxido de cink | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Polvo de Fluorita | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
