Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Kenmerke van keramiekfilter
1.Microvac (vakuumgraad0.09 ~ 0.098MPa), lae vogvog.
2.Soliede inhoud van filtraat <50ppm, wat in die stelsel gebruik kan word.
3. Energiebesparing van keramiekfilter kan 90 %, lae energieverbruik, lae werkingskoste bereik.
4. Filter koekskoonmaakstelsel van keramiek word bygevoeg, wat geskik is vir die materiaal wat gewas moet word.
5. PLC en rekenaarintegreer met outomatiese klepbeheer, 'n hoë mate van outomatisering verminder die arbeidsintensiteit.
6.Compact -struktuur van keramiekfilter benodig 'n kleiner vloerruimte en bied gerieflike instandhouding.
7. Bevorderde dreineringstelsel van keramiekfilter verseker toepassing in enige werksomstandighede.
Werkbeginsel van keramiekfilter
Filterplaat wat in die slym gedompel is terwyl dit in werking is, lewer 'n oppervlakabsorpsie van filterkoek, met die werking van kapillariteit en geïntegreer met vakuumdruk. Filtraat voer die verspreiding van klep en dreineringstenk deur die filterplaat van keramiekfilter in. Filterkoek wat uit Slime Hopper kom, kry spuitwas. Deurlopende dehidrasie vir filterkoek word uitgevoer met die werking van 'n hoë vakuumkrag. Skraper sal outomaties materiale ontlaai sodra die vakuumvrye toestand binnekom. Dienswater of filtraat gaan die keramiekplaat in deur die verspreiding van klep en die skoonmaak van die geblokkeerde miniholes. Skoonmaak met ultrasoniese en lae -digtheidsuur na keramiekplaat word vir een periode gebruik om die doeltreffende lewensduur van die keramiekplaat te handhaaf.
Spesifikasie van keramiekfilter
Model | Filterarea (M2) | Filterskyfhoeveelheid (Sirkel) | Filterplaathoeveelheid (stuk) | Cubage of Groove (M3) | Krag van installasie (KW) | Running Power (KW) | Hoofraamafmeting (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Enige verandering van tegniese parameters, daar is geen verdere kennisgewing nie.
Kapasiteitsverwysingsparameter vir verskillende minerale
Mineraal | Grootte verspreiding | Voedingskonsentrasie | Kapasiteit (kg/m2/h) | Waterinhoud (%) |
Goue konsentrate | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Goue gangue | -200 ~ -400 mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Koperkonsentrate | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Yster konsentrate | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Sinkkonsentrate | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Loodkonsentrate | -200 ~ -400 mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxiet | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Lood-Zinc Gangue | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Oorblyfsel van sianied | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Swael konsentrate | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel konsentrate | -200 ~ -325 maas | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Steenkoolkonsentrate | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Sinkoksied | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluorietpoeier | -200Mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -fecto, Ahorro-Energía, Que Está Runiendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia Minihole Cerámica ultralónica en Uno. Afhangende van die la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos productos han encontrado su amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escescoria química, proteción del medio yslijn y así scresivente. La Finura del Material Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiales Superfino.
Características y ventajas técnicas
1.los mikrofilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de Filtrado <50 dpm, se puede utilizar en el sistema.
3.Horro de Energía A 90%, Bajo Consuo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.plc y la válvula de control automático integrada por ordenador, un alto grado de automatización verminder la intensidad del trabajo.
6. Diseño Compacto Requerere Poco Espacio en El Suelo, y OfRece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado sistema de drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.
Principio de Funcionamiento
Placa de filtro smergidida en el limo mientras en funcionamiento produseer una absorción oppervlakkige de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra En La Válvula Distribuidora y el Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La torta de filtración que sale de la tolva de limo Recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratación kontinua para la torta de filtración se realisa con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamentse Los Materiales Una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Entra En La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Lainna de la Entoectad Minihole Bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiene de la placa de cerámica.
Especificación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (Círculo) | Cantidad de placa filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diversos Minerales
Mineraal | Distribución de Tamaño | Konsentración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Konsentrados de oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400 mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Konsentrados de cobre | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Consentrados de Hierro | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Konsentrados de sink | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Konsentrados de plomo | -200 ~ -400 mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - sink | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Konsentrados de azufre | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Konsentrados de níquel | -200 ~ -325 maas | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Konsentrados de carbón | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de sink | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de fluorita | -200Mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Kenmerke van keramiekfilter
1.Microvac (vakuumgraad0.09 ~ 0.098MPa), lae vogvog.
2.Soliede inhoud van filtraat <50ppm, wat in die stelsel gebruik kan word.
3. Energiebesparing van keramiekfilter kan 90 %, lae energieverbruik, lae werkingskoste bereik.
4. Filter koekskoonmaakstelsel van keramiek word bygevoeg, wat geskik is vir die materiaal wat gewas moet word.
5. PLC en rekenaarintegreer met outomatiese klepbeheer, 'n hoë mate van outomatisering verminder die arbeidsintensiteit.
6.Compact -struktuur van keramiekfilter benodig 'n kleiner vloerruimte en bied gerieflike instandhouding.
7. Bevorderde dreineringstelsel van keramiekfilter verseker toepassing in enige werksomstandighede.
Werkbeginsel van keramiekfilter
Filterplaat wat in die slym gedompel is terwyl dit in werking is, lewer 'n oppervlakabsorpsie van filterkoek, met die werking van kapillariteit en geïntegreer met vakuumdruk. Filtraat voer die verspreiding van klep en dreineringstenk deur die filterplaat van keramiekfilter in. Filterkoek wat uit Slime Hopper kom, kry spuitwas. Deurlopende dehidrasie vir filterkoek word uitgevoer met die werking van 'n hoë vakuumkrag. Skraper sal outomaties materiale ontlaai sodra die vakuumvrye toestand binnekom. Dienswater of filtraat gaan die keramiekplaat in deur die verspreiding van klep en die skoonmaak van die geblokkeerde miniholes. Skoonmaak met ultrasoniese en lae -digtheidsuur na keramiekplaat word vir een periode gebruik om die doeltreffende lewensduur van die keramiekplaat te handhaaf.
Spesifikasie van keramiekfilter
Model | Filterarea (M2) | Filterskyfhoeveelheid (Sirkel) | Filterplaathoeveelheid (stuk) | Cubage of Groove (M3) | Krag van installasie (KW) | Running Power (KW) | Hoofraamafmeting (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Enige verandering van tegniese parameters, daar is geen verdere kennisgewing nie.
Kapasiteitsverwysingsparameter vir verskillende minerale
Mineraal | Grootte verspreiding | Voedingskonsentrasie | Kapasiteit (kg/m2/h) | Waterinhoud (%) |
Goue konsentrate | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Goue gangue | -200 ~ -400 mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Koperkonsentrate | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Yster konsentrate | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Sinkkonsentrate | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Loodkonsentrate | -200 ~ -400 mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxiet | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Lood-Zinc Gangue | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Oorblyfsel van sianied | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Swael konsentrate | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel konsentrate | -200 ~ -325 maas | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Steenkoolkonsentrate | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Sinkoksied | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluorietpoeier | -200Mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -fecto, Ahorro-Energía, Que Está Runiendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia Minihole Cerámica ultralónica en Uno. Afhangende van die la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos productos han encontrado su amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escescoria química, proteción del medio yslijn y así scresivente. La Finura del Material Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiales Superfino.
Características y ventajas técnicas
1.los mikrofilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de Filtrado <50 dpm, se puede utilizar en el sistema.
3.Horro de Energía A 90%, Bajo Consuo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.plc y la válvula de control automático integrada por ordenador, un alto grado de automatización verminder la intensidad del trabajo.
6. Diseño Compacto Requerere Poco Espacio en El Suelo, y OfRece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado sistema de drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.
Principio de Funcionamiento
Placa de filtro smergidida en el limo mientras en funcionamiento produseer una absorción oppervlakkige de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra En La Válvula Distribuidora y el Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La torta de filtración que sale de la tolva de limo Recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratación kontinua para la torta de filtración se realisa con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamentse Los Materiales Una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Entra En La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Lainna de la Entoectad Minihole Bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiene de la placa de cerámica.
Especificación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (Círculo) | Cantidad de placa filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diversos Minerales
Mineraal | Distribución de Tamaño | Konsentración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Konsentrados de oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400 mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Konsentrados de cobre | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Consentrados de Hierro | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Konsentrados de sink | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Konsentrados de plomo | -200 ~ -400 mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - sink | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Konsentrados de azufre | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Konsentrados de níquel | -200 ~ -325 maas | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Konsentrados de carbón | -200Mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de sink | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de fluorita | -200Mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Die impakbreker word gebruik vir medium en fyn verplettering van klippe . Die ontwerp van Sinonine Impact Crusher neem nuwe ontwerpbeginsel aan, nuwe konsepte van verpletterende tegnologie; voldoen aan die eise om verskillende materiale in verskillende grade te verpletter. Sinonine Impact Crusher het nie net 'n groot verpletteringsverhouding nie en fyn produkte van eenvormige vorm, verbruik ook minder krag per eenheid. Die unieke ontwerp van die impak verlaag die koste van herstel en onderhoud, en verbeter die produktiwiteit daarvan en verlaag die koste daarvan. Impact Crusher bewys die helder vooruitsig op die toepassing daarvan in die mynverwerkingsbedryf deur grootskaalse projekte.