Jy is hier: Tuiste / Produkte / Ontwatering toerusting / Keramiekfilter / keramiekfilter

Keramiekfilter

Keramiekfilter is 'n nuwe model met 'n hoë-effek-opsparingsenergie. Keramiekfilter versamel die masjinerie-krag, mikropore keramiek en ultrasoniese tegniek in een. Afhangend van vakuumabsorberende en kapillêre effek, besef dit die skeiding van vloeistof en vaste stof. Hierdie keramiekfilter het hul wye toepassing gevind in die skeiding van geselekteerde myn- en sterte-myn van nie-ysterhoudende metaal, ystermetaal, minder algemene metaal en oksied van elektrolie-residu, slak in chemiese, omgewingsbeskerming en so aan. Die materiële fynheid van -200 tot -450 gaas en verskillende superfienmateriaal.
Beskikbaarheid:
hoeveelheid:
Facebook -deelknoppie
Twitter -delingknoppie
LinkedIn Sharing -knoppie
Sharethis Sharing -knoppie

Kenmerke van keramiekfilter

1.Microvac (vakuumgraad0.09 ~ 0.098MPa), lae vogvog.


2.Soliede inhoud van filtraat <50ppm, wat in die stelsel gebruik kan word.


3. Energiebesparing van keramiekfilter kan 90 %, lae energieverbruik, lae werkingskoste bereik.


4. Filter koekskoonmaakstelsel van keramiek word bygevoeg, wat geskik is vir die materiaal wat gewas moet word.


5. PLC en rekenaarintegreer met outomatiese klepbeheer, 'n hoë mate van outomatisering verminder die arbeidsintensiteit.


6.Compact -struktuur van keramiekfilter benodig 'n kleiner vloerruimte en bied gerieflike instandhouding.


7. Bevorderde dreineringstelsel van keramiekfilter verseker toepassing in enige werksomstandighede.


Werkbeginsel van keramiekfilter

Filterplaat wat in die slym gedompel is terwyl dit in werking is, lewer 'n oppervlakabsorpsie van filterkoek, met die werking van kapillariteit en geïntegreer met vakuumdruk. Filtraat voer die verspreiding van klep en dreineringstenk deur die filterplaat van keramiekfilter in. Filterkoek wat uit Slime Hopper kom, kry spuitwas. Deurlopende dehidrasie vir filterkoek word uitgevoer met die werking van 'n hoë vakuumkrag. Skraper sal outomaties materiale ontlaai sodra die vakuumvrye toestand binnekom. Dienswater of filtraat gaan die keramiekplaat in deur die verspreiding van klep en die skoonmaak van die geblokkeerde miniholes. Skoonmaak met ultrasoniese en lae -digtheidsuur na keramiekplaat word vir een periode gebruik om die doeltreffende lewensduur van die keramiekplaat te handhaaf.


Spesifikasie van keramiekfilter

Model

Filterarea

(M2)

Filterskyfhoeveelheid

(Sirkel)

Filterplaathoeveelheid

(stuk)

Cubage of Groove (M3)

Krag van installasie (KW)

Running Power (KW)

Hoofraamafmeting (L × W × H/) ((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Enige verandering van tegniese parameters, daar is geen verdere kennisgewing nie.


Kapasiteitsverwysingsparameter vir verskillende minerale

Mineraal

Grootte verspreiding

Voedingskonsentrasie

Kapasiteit

(kg/m2/h)

Waterinhoud

(%)

Goue konsentrate

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6.5 ~ 11.5

Goue gangue

-200 ~ -400 mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Koperkonsentrate

-200 ~ -325mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6.5 ~ 12

Yster konsentrate

-200 ~ -325mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Sinkkonsentrate

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6.5 ~ 12

Loodkonsentrate

-200 ~ -400 mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxiet

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Lood-Zinc Gangue

-200 ~ -325mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Oorblyfsel van sianied

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Swael konsentrate

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Nikkel konsentrate

-200 ~ -325 maas

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Steenkoolkonsentrate

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Sinkoksied

-200Mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Fluorietpoeier

-200Mesh Pass 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro Cerámico de Vacío

Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -fecto, Ahorro-Energía, Que Está Runiendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia Minihole Cerámica ultralónica en Uno. Afhangende van die la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos productos han encontrado su amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escescoria química, proteción del medio yslijn y así scresivente. La Finura del Material Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiales Superfino.


Características y ventajas técnicas

1.los mikrofilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPa), Tortas de Baja Calidad.


2.el Contenido de Sólidos de Filtrado <50 dpm, se puede utilizar en el sistema.


3.Horro de Energía A 90%, Bajo Consuo de Energía, Bajo Costo de Operación.


4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.


5.plc y la válvula de control automático integrada por ordenador, un alto grado de automatización verminder la intensidad del trabajo.


6. Diseño Compacto Requerere Poco Espacio en El Suelo, y OfRece un fácil Mantenimiento.


7. Avanzado sistema de drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.


Principio de Funcionamiento

Placa de filtro smergidida en el limo mientras en funcionamiento produseer una absorción oppervlakkige de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra En La Válvula Distribuidora y el Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La torta de filtración que sale de la tolva de limo Recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratación kontinua para la torta de filtración se realisa con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamentse Los Materiales Una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Entra En La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Lainna de la Entoectad Minihole Bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiene de la placa de cerámica.


Especificación

Modelo

Área de Filtro (M2)

Cantidad de Disco de Filtro

(Círculo)

Cantidad de placa filtrante

(Pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalación (KW)

Potencia Corriente (KW)

Dimensión de Trama Principal (MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.


Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diversos Minerales

Mineraal

Distribución de Tamaño

Konsentración de alimentación

Capacidad (kg/m2/h)

Contenido de Agua (%)

Konsentrados de oro

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6.5 ~ 11.5

Ganga de Oro

-200 ~ -400 mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Konsentrados de cobre

-200 ~ -325mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6.5 ~ 12

Consentrados de Hierro

-200 ~ -325mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Konsentrados de sink

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6.5 ~ 12

Konsentrados de plomo

-200 ~ -400 mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Ganga de

Plomo - sink

-200 ~ -325mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Residuo de Cianuro

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Konsentrados de azufre

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Konsentrados de níquel

-200 ~ -325 maas

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Konsentrados de carbón

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de sink

-200Mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de fluorita

-200Mesh Pass 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Warm produkte

Sinonine -sandwasplant kan op verskillende sandproduksievelde aangebring word om onsuiwerhede, skerm, graad, deewater skoon te maak, te verwyder, te verwyder. Sandprodukte wat in die verskillende gebiede gebruik word, kan deur verskillende sandwasstelsels geproduseer word. Sinonine het 'n reeks sandwasstelsels ontwikkel vir konstruksie, gieterij, glasmaak en oliebreuk, ens. Vir die verwerking van verskillende soorte sand, soos kwarts, kunsmatige sand, duinand, riviersand en ander rou sand.
0
0
Sinonine hoë suiwerheidskwarts sandproduksielyn word gebruik om 'n hoë suiwerheid en 'n ultra-hoë suiwerheidskwarts sand te produseer met SiO2-inhoud hoër as 99.999% vir die produksie van kwarts-smeltkroes en 'n hoë elektroniese industrie. Die keuse van die toepaslike kwartssteen as die grondstof en verwerk in die sandproduksielyn met 'n hoë suiwerheid, deur 'n reeks suiweringsprosesse word die hoë suiwerheidskwarts sand verkry, kan 'n jaarlikse produksie van 3000-50,000 ton grootskaalse industriële produksievermoë behaal word. Sinonine besit die moderne tegnologie in HPQ-suiwering op die wêreld se voorste vlak.
0
0

Die impakbreker word gebruik vir medium en fyn verplettering van klippe . Die ontwerp van Sinonine Impact Crusher neem nuwe ontwerpbeginsel aan, nuwe konsepte van verpletterende tegnologie; voldoen aan die eise om verskillende materiale in verskillende grade te verpletter. Sinonine Impact Crusher het nie net 'n groot verpletteringsverhouding nie en fyn produkte van eenvormige vorm, verbruik ook minder krag per eenheid. Die unieke ontwerp van die impak verlaag die koste van herstel en onderhoud, en verbeter die produktiwiteit daarvan en verlaag die koste daarvan. Impact Crusher bewys die helder vooruitsig op die toepassing daarvan in die mynverwerkingsbedryf deur grootskaalse projekte.

0
0
Jaw Crusher is primêre verpletterende toerusting in klipverpletteringslyn. Sinonine -kakebeen is van 'n enkele skakelaar met kenmerke van eenvoudige struktuur, maklike onderhoud, stabiele funksie, lae werkingskoste, groot verpletteringsverhouding. Jaw Crusher word wyd gebruik in myne, metallurgie, konstruksie, pad, spoorweg, hidro-elektriese en chemie. Dit is geskik vir die primêre of sekondêre druk van groot rots met drukweerstand van hoogstens 320MPa. PE -tipe word gebruik vir growwe verpletterings, en PEX -tipe word gebruik vir fyn verplettering.
0
0
Voorskootvoerder moet erts na primêre breker vervoer om eweredig en voortdurend te voed. Voorskootvoerder is belangrik in die ertsvoeding- en vervoerstelsel, en ook vir die aflewering van kort afstand. Voorskootvoerder is veral bewillig vir die vervoer van materiale met 'n groot verhouding, groot deeltjiegrootte en sterk skuurvermoë, en kan betroubaar werk in die opelug, humiditeit en ander harde toestande. Voorskootvoerder kan wyd gebruik word in metallurgiese, mynbou-, sement- en boumateriaal. Beide horisontale en skuins installasie is in orde vir voorskootvoerder, die maksimum installasiehoek van die voorskootvoerder kan 25º bereik.
0
0
VSI Sand Making Machine is die nuutste suksesvolle verpletteringsmasjien met die International Advanced Technology. Baie jare se opeenhoping van tegnologie en moderne verwerkingstoerusting verseker die leidende posisie van die VSI -sandmaakmasjien in hierdie bedryf. Uitstekende kosteprestasie en betroubaarheid maak VSI -sandmaakmasjien uitstaande in soortgelyke produkte. VSI -sandmaakmasjien is die perfekte kombinasie van die nuutste navorsingsresultaat van Duitsland en Chinese huidige werksomstandighede. Dit is tans die eksklusiewe produksie -sandmaakmasjien met die wêreld se gevorderde vlak. VSI-sandmaakmasjien is geskik om sagte of middelharde of uiters harde materiale te verpletter en te vorm, wat wyd toegepas word op klippies, rotse (kalksteen, graniet, basalt, doleriet, andesiet), ystererts, kunsmatige sandmaak van klipskyfies. VSI-sandmaakmasjien word ook op waterbewaring en waterkrag van ingenieursveld, snelweë op hoë graad, snelweg en spoorweg, passasierspoor, brug, lughawe-sypaadjie, munisipale ingenieurswese, sandvervaardiging en saamgestelde rotsvorming aangebring.
0
0

Kontak kontak

As u enige vrae of navrae het, kontak ons ​​gerus per e-pos of telefoon, ons sien uit na langtermyn strategiese samewerking met u!
Sinonine is 'n hoë-tegnologie-onderneming en 'n toonaangewende vervaardiger van mynbou-toerusting van kwartsand en projekverskaffers van die projek in China, ons produkte en dienste word oor die hele wêreld verkoop.

Vinnige skakels

Produkkategorie

Kontak ons

Voeg by: No.11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, China.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel: +86-25-5887-5679 
Telefoon: +86-181-1882-1087 
Kopiereg © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Alle regte voorbehou