Ste tu: Domov / Výrobky / Odvodňovací / Keramický filter / keramický filter

Keramický filter

Keramický filter je nový model s vysokým efektom, šetrenia, ktoré je vybavené filliráciou. Keramický filter zhromažďuje strojové sily, mikropórovú keramiku a ultrazvukovú techniku ​​do jednej. V závislosti od absorbovania vákua a kapilárneho efektu realizuje separáciu kvapaliny a tuhej látky. Tento keramický filter našiel svoju širokú aplikáciu pri oddelení vybranej bane a chvostovej bane neželezného kovu, železného kovu, menej spoločného kovu a oxidu elektrolyzzovaných zvyškov, trosky v chemickej, ochrane životného prostredia atď. Finalita materiálu od -200 do -450 ôk a rôznych superfínových materiálov.
Dostupnosť:
množstvo:
Tlačidlo zdieľania Facebooku
Tlačidlo zdieľania Twitteru
tlačidlo zdieľania linkedIn
Tlačidlo zdieľania zdieľania zdieľania

Vlastnosti keramického filtra

1.MicRovac (vákuový stupeň0,09 ~ 0,098 MPa), nízka vlhkosť koláča.


2.Solid obsah filtrate <50ppm, ktorý sa v systéme môže používať.


3. Európska úspora keramického filtra môže dosiahnuť 90 %, nízkoenergetické konzumácie, nízke prevádzkové náklady.


4. Pridáva sa systém čistenia koláča z keramiky, ktorý je vhodný pre materiál, ktorý je potrebné premyť.


5.PLC a počítač integrujú s automatickým reguláciou ventilov, vysoký stupeň automatizácie znižuje intenzitu pracovnej sily.


6.com Pakt štruktúra keramického filtra vyžaduje menšiu podlahovú plochu a ponúka pohodlnú údržbu.


7. Rozhodnutý odvodový systém keramického filtra zaisťuje aplikáciu v akýchkoľvek prevádzkových podmienkach.


Pracovný princíp keramického filtra

Filtračná doska ponorená do slizu, keď je v prevádzke, vytvára povrchovú absorpciu filtračného koláča s pôsobením kapilarity a integrovaného s vákuovým tlakom. Filtrát vstupuje do distribučného ventilu a odtokovej nádrže cez filtračnú dosku keramického filtra. Filter koláč vychádzajúci z Slime Hopper dostáva premytie spreja. Nepretržitá dehydratácia filtračného koláča sa vykonáva s pôsobením vysokej vákuovej sily. Po vstup do stavu bez vákua bude automaticky vypúšťať materiály. Servovacia voda alebo filtrát vstupujú do keramického platne prostredníctvom distribučného ventilu a čistenie zablokovaných minihotov. Čistenie ultrazvukovou a nízkou hustotou kyseliny po keramickom doske sa používa na jednu periódu na udržanie efektívnej životnosti keramického platne.


Špecifikácia keramického filtra

Model

Filtračný priestor

(M2)

Množstvo filtra

(kruh)

Množstvo filtračnej dosky

(kus)

Cubage of Groove (M3)

Výkon inštalácie (KW)

Bežiaci výkon (KW)

Rozmer hlavného rámu (L × W × H/) ((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Akákoľvek zmena technických parametrov, už neexistuje ďalšie upozornenie.


Referenčný parameter kapacity pre rôzne minerály

Minerál

Rozloženie veľkosti

Koncentrácia kŕmenia

Kapacita

(kg/m2/h)

Obsah vody

(%)

Sústrediť zlato

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11,5

Zlatý gange

-200 ~ -400Mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Koncentráty medi

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Koncentráty železa

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Koncentráty zinku

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Koncentráty olova

-200 ~ -400Mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxit

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10,5 ~ 12

Olovo-zink

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Zvyšok kyanidu

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Sústrediť sa

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Nikel koncentrovať

-200 ~ -325 sieť

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Koncentrovať

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Oxid zinku

-200Mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Fluorit

-200Mesh Pass 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro cerámico de valío

Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo modelo de Equipo de Flilteración, alto-efecto, ahorro-energía, que está reunienieniep InSpiendo de la Absortrión de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la secación de líquido y sólido. Estos produkt han encontrado su amplia aplicación en la secación de Minas seleccionadas y Mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y Óxido de resesuos Electroíticos, escoria química, chetección del medio del medio amúsisv y ASÍIVAVATION. La Finura del Material Desde -200 A -450 MALLAS Y DISPIRESOS Materio Superfino.


Características y ventajas técnicas

1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98MPA), Tortas de Baja Calidad.


2.el Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, Se Puede Utililizar en el Sistema.


3.Horro de Energía A 90%, Bajo Consuo de Energía, Bajo Costa de Operación.


4.la Torta de Filtro añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para el Lavado.


5.PLC Y LA VALVULA DE CONTROL Automatico Integrada Por Orddenador, Un Alto Grado de Automatización Reduce La Intensidad del Trabajo.


6. Diseño Compacto Requiere Poco Espacio En El Suelo, y OfRece Un Fácil Mantenimiento.


7. Avanzado Sistema de Drenaje para asegurar que el uso en todas las condiviones.


Kniežat funionamiento

Placa de Filtro sumergida en el limo mientras en funionamiento produkuje Una absorpión povrchný de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y sete integra con la presión de varío. El Filtro entra en la v válvula distribuidora y el tanque de drenaje a Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe el Lavado por pulverización. Y la deshidratación continua para lar torta de filtración se Realiza con la acción de la fuerza de alto varío. El Rascador Descargará AutomaTiCamente Los Maicaters Una Vez Que Entre en el estado libre de varío. El Agua de Servicio O El Filtrado entra en la placa de cerámica Través de la v válvula de distribución y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La Limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para manten la vida útil eficience de la placa de cerámica.


Zvláštnych

Modelo

Área de Filtro (M2)

Cantidad de disco de filtro

(círculo)

Cantidad de Placa Filtrante

(pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalación (KW)

Potencia Corriente (KW)

Dimensión de Trama riaditeľ (mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

CualQuier Cambio de los Parámetros técnicos, no Otro aviso.


Parámetro de referencia de capacidad para diversos minerales

Minerál

Distribución de tamaño

Koncentrovať alimentación

Kapacidad (kg/m2/h)

Contenido de Agua (%)

Koncentrovať

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11,5

Ganga de Oro

-200 ~ -400Mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Koncentrovať

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Koncentrácia de hierro

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Koncentrovať zinok

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Koncentrovať

-200 ~ -400Mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10,5 ~ 12

Ganga de

Plomo - zinok

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Residuo de Cianuro

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Koncentrados de azufre

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Koncentrovať

-200 ~ -325 sieť

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Koncentrácia de carbón

-200Mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de zinok

-200Mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de fluorita

-200Mesh Pass 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Horúce výrobky

Sinonine piesok umývanie rastlín sa môže nanášať na rôzne polia na výrobu piesku na čistenie, odstránenie nečistôt, obrazovky, stupňa, dewater. Pieskové výrobky používané v rôznych oblastiach môžu byť vyrábané rôznymi systémami na umývanie piesku. Sinonine vyvinula sériu pieskových prancov pre výstavbu, zlievareň, výrobu skla a olejové štiepenie atď. Na spracovanie rôznych druhov piesku, ako je kremeň, umelý piesok, duny piesok, riečny piesok a iný surová piesok.
0
0
Výrobná línia kremenného piesku s vysokou čistotou sinonínu sa používa na výrobu vysokej čistoty a ultra vysokého čistenia kremenného piesku s obsahom SIO2 vyšším ako 99,999% na výrobu kremenného téglika a špičkového elektronického priemyslu. Pri výbere vhodného kremenného kameňa ako suroviny a spracovanej vo výrobnej línii s vysokou čistotou piesku sa prostredníctvom série čistiacich procesov získava kremeňový piesok s vysokou čistotou, je možné dosiahnuť ročnú produkciu 3 000-50 000 ton veľkej priemyselnej výrobnej kapacity. Sinonine vlastní najmodernejšiu technológiu pri čistení HPQ na hlavnej úrovni sveta.
0
0

Drvenie nárazu sa používa na stredné a jemné drvenie kameňov . Návrh Sinonine Impact Crusher prijíma nový dizajnový princíp, nové koncepty technológie drvenia; spĺňa požiadavky na rozdrvenie rôznych materiálov v rôznych stupňoch. Crusher Impact Crusher má nielen veľký drvivý pomer a jemné produkty jednotného tvaru, ale tiež spotrebúva menej energie na jednotku. Jedinečný dizajn nárazu znižuje jeho náklady na opravu a údržbu, čím sa zvyšuje jeho produktivita a znižuje jej náklady. Spoločnosť Impact Crusher dokazuje jasnú vyhliadku na jeho uplatňovanie v priemysle pri spracovaní ťažby prostredníctvom rozsiahlych projektov.

0
0
Crusher čeľuste je primárne drviace zariadenie v kamennej drvenej línii. Drvenie čeľuste Sinonine je typu jedného prepínača s vlastnosťami jednoduchej štruktúry, ľahkej údržby, stabilnou funkciou, nízkymi prevádzkovými nákladmi, veľkým drvivým pomerom. Drvenie čeľustí sa používa široko v bankách, metalurgii, výstavbe, ceste, železnici, vode a chémii. Je vhodný na primárnu alebo sekundárnu rozdrvenie veľkej horniny s tlakovým odporom nie viac ako 320 mPa. Typ PE sa používa na hrubé drvenie a typ PEX sa používa na jemné drvenie.
0
0
Podávač zásielok je prepravovať rudu do primárneho drviča na rovnomerné a nepretržité kŕmenie. Podávače Podávač zásielok je obzvlášť pridelený na prepravu materiálov s veľkým podielom, veľkou veľkosťou častíc a silnou abrazivitou a môže spoľahlivo pracovať v otvorenom vzduchu, vlhkosti a iných tvrdých podmienkach. Podávače Horizontálna aj šikmá inštalácia je v poriadku pre podávače zástery, maximálny inštalačný uhol podávača zástery môže dosiahnuť 25 °.
0
0
Machine VSI Sand Machine je najnovší úspešný drviaci stroj s medzinárodnou pokročilou technológiou. Mnoho rokov akumulácie technológií a moderné spracovateľské zariadenia zabezpečujú vedúcu pozíciu stroja na výrobu piesku VSI v tomto odvetví. Vynikajúci výkon nákladov a spoľahlivosť spôsobujú, že v podobných výrobkoch stroj na výrobu stroja VSI je vynikajúci. Stroj na výrobu piesku VSI je dokonalou kombináciou najnovšieho výskumu výsledku Nemecka a Číňanov súčasných pracovných podmienok. V súčasnosti je exkluzívnym strojom na výrobu výroby piesku s úrovňou Worlds Advanced. Stroj na výrobu piesku VSI je vhodný na drvenie a tvarovanie mäkkých alebo stredne tvrdých alebo extrémne tvrdých materiálov, široko aplikovaných na kamienok, horniny (vápenec, žula, čadič, dolerit, andezit), chvost železnej rudy, umelý piesok výroby kamenných lupienkov. Stroj na výrobu piesku VSI sa tiež aplikuje na ochranu vody a vodnú energiu inžinierskeho poľa, vysokokvalitné diaľnice, rýchlostné a železničné a železničné železnice, most, letiskový chodník, mestské inžinierstvo, výroba piesku a agregované tvarovanie hornín.
0
0

Skontaktovať sa

Ak máte akékoľvek otázky alebo otázky, neváhajte nás kontaktovať e-mailom alebo telefónom, tešíme sa na dlhodobú strategickú spoluprácu s vami!
Sinonine je high-tech podnik a popredný výrobca banských zariadení poskytovateľov služieb na kľúč a projektových na kľúč v Číne, naše výrobky a služby sa predávajú na celom svete.

Rýchle odkazy

Kategória

Kontaktujte nás

Pridať: č. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Čína.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel: +86-25-5887-5679 
Telefón: +86-181-1882-1087 
Copyright © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Všetky práva vyhradené