| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
Keraaminen suodatin edustaa uutta mallia tehokkaasta ja energiaa säästävästä vedenpoistolaitteistosta. yhdistää Keraaminen tyhjiösuodattimemme loistavasti koneiden tehon, mikrohuokoiset keraamiset materiaalit ja edistyneet ultraäänitekniikat yhdeksi yhtenäiseksi järjestelmäksi. Tarkoista tyhjiön absorboivista ja kapillaarivaikutuksista riippuen teollinen keraaminen suodatinmme erottaa nesteitä ja kiinteitä aineita erittäin tehokkaasti. Tämä luotettava vedenpoistolaitteisto on välttämätön ratkaisu vaativiin ympäristöihin, joissa vaaditaan optimaalista kosteudenpoistoa.
Malli |
Suodatusalue (m2) |
Suodata Levyn määrä (ympyrä) |
Suodatinlevyn määrä (pala) |
Cubage of Groove (m3) |
Asennusteho (kw) |
Käyttöteho (kw) |
Päärungon mitat (P × L × K/) (mm) |
TC-1 |
1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1600×1400×1500 |
TC-4 |
4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2400×2500×2100 |
TC-6 |
6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2400×2900×2500 |
TC-9 |
9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2700×2900×2500 |
TC-12 |
12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3000×2900×2500 |
TC-15 |
15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3300×3000×2500 |
TC-21 |
21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4600×3000×2600 |
TC-24 |
24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4900×3000×2600 |
TC-27 |
27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5200×3000×2600 |
TC-30 |
30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5500×3000×2600 |
TC-36 |
36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6600×3000×2600 |
TC-45 |
45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7500×3000×2600 |
TC-60 |
60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7500×3300×3000 |
TC-80 |
80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9000×3300×3000 |
TC-102 |
102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8800×3600×3300 |
TC-120 |
120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9700×3600×3300 |
TC-150 |
150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11200×3600×3300 |
Mineraali |
Kokojakauma |
Ruokinnan keskittyminen |
Kapasiteetti (kg/m2/h) |
Vesipitoisuus (%) |
Kultakonsentraatit |
-200~-325 mesh |
50-60 |
900-1500 |
6,5–11,5 |
Kultainen gangue |
-200-400 mesh |
45-60 |
400-600 |
13-16 |
Kuparikonsentraatit |
-200~-325 mesh |
45-60 |
600-900 |
6.5-12 |
Rautakonsentraatit |
-200~-325 mesh |
40-60 |
850-1500 |
6-10 |
Sinkkikonsentraatit |
-200~-325 mesh |
50-60 |
750-900 |
6.5-12 |
Lyijykonsentraatit |
-200-400 mesh |
50-65 |
650-800 |
10-12 |
Bauksiitti |
-200~-325 mesh |
50-60 |
350-450 |
10.5-12 |
Lyijy-sinkki Gangue |
-200~-325 mesh |
50-65 |
350-550 |
12-16 |
Syanidin jäännös |
-325~-450 mesh |
50-60 |
350-550 |
21-24 |
Rikkirikasteet |
-200 mesh passi 80% |
50-65 |
350 - 790 |
8-12 |
Nikkelitiivisteet |
-200-325 mesh |
55-60 |
300-600 |
10-12 |
Hiilirikasteet |
-200 mesh passi 80% |
50-65 |
550–930 |
18-20 |
Sinkkioksidi |
-200 mesh passi 75% |
55-65 |
620-1200 |
8-12 |
Fluoriittijauhe |
-200 Mesh passi 60% |
55-65 |
750-900 |
8-12 |
Modelo |
Suodattimen pinta-ala (m2) |
Cantidad de disco de filtro (kirculo) |
Cantidad de placa filtrante (pieza) |
Cubo de ranura (m3) |
Potencia de instalación (kw) |
Potencia corriente (kw) |
Traman päämitta (mm) |
TC-1 |
1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1600×1400×1500 |
TC-4 |
4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2400×2500×2100 |
TC-6 |
6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2400×2900×2500 |
TC-9 |
9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2700×2900×2500 |
TC-12 |
12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3000×2900×2500 |
TC-15 |
15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3300×3000×2500 |
TC-21 |
21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4600×3000×2600 |
TC-24 |
24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4900×3000×2600 |
TC-27 |
27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5200×3000×2600 |
TC-30 |
30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5500×3000×2600 |
TC-36 |
36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6600×3000×2600 |
TC-45 |
45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7500×3000×2600 |
TC-60 |
60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7500×3300×3000 |
TC-80 |
80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9000×3300×3000 |
TC-102 |
102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8800×3600×3300 |
TC-120 |
120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9700×3600×3300 |
TC-150 |
150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11200×3600×3300 |
Mineraali |
Distribución de tamaño |
Concentración de alimentación |
Kapasiteetti (kg/m2/h) |
Contenido de agua (%) |
Concentrados de oro |
-200~-325 mesh |
50-60 |
900-1500 |
6,5–11,5 |
Ganga de Oro |
-200-400 mesh |
45-60 |
400-600 |
13-16 |
Concentrados de cobre |
-200~-325 mesh |
45-60 |
600-900 |
6.5-12 |
Concentrados de Hierro |
-200~-325 mesh |
40-60 |
850-1500 |
6-10 |
Concentrados de Sinc |
-200~-325 mesh |
50-60 |
750-900 |
6.5-12 |
Concentrados de plomo |
-200-400 mesh |
50-65 |
650-800 |
10-12 |
Bauxita |
-200~-325 mesh |
50-60 |
350-450 |
10.5-12 |
Ganga de Plomo - sinkki |
-200~-325 mesh |
50-65 |
350-550 |
12-16 |
Residuo de Cianuro |
-325~-450 mesh |
50-60 |
350-550 |
21-24 |
Concentrados de azufre |
-200 mesh passi 80% |
50-65 |
350 - 790 |
8-12 |
Concentrados de níquel |
-200-325 mesh |
55-60 |
300-600 |
10-12 |
Concentrados de carbón |
-200 mesh passi 80% |
50-65 |
550–930 |
18-20 |
Sinkkioksidi |
-200 Mesh passi 75% |
55-65 |
620-1200 |
8-12 |
Polvo de fluorita |
-200 Mesh passi 60% |
55-65 |
750-900 |
8-12 |
energiansäästöominaisuudet Keraamisen suodattimemme voivat saavuttaa vaikuttavat 90 prosenttia normaalikäytössä. Tämä huomattava vähennys merkitsee suoraan poikkeuksellisen alhaista energiankulutusta koko toimipisteessäsi. Tämän seurauksena päivittäiset kokonaiskustannukset laskevat huomattavasti käsittelytehosta tinkimättä. käyttävät laitokset Kiinteän ja nesteen erotuslaitteistoamme raportoivat jatkuvasti paremman taloudellisen tuoton tuotantolinjoistaan. Kustannustehokas suorituskyky tekee suodatinkoneestamme ihanteellisen valinnan nykyaikaisiin teollisiin sovelluksiin.
Nykyaikaiset tilat vaativat älykkäitä järjestelmiä, jotka minimoivat manuaalisen puuttumisen ja inhimilliset virheet. sisältää Keraaminen suodattimemme kehittyneen PLC- ja tietokoneintegraation yhdistettynä automaattisiin venttiilinohjausmekanismeihin. Tämä poikkeuksellisen korkea automaatioaste vähentää merkittävästi operatiivisen henkilöstösi työvoimaa. Automaattinen kaavinjärjestelmä poistaa materiaalit automaattisesti, kun ne ovat saavuttaneet vaaditun tyhjiöttömän tilan. Käyttäjät voivat helposti seurata jatkuvaa kuivumista keskittyessään muihin laitoksen tehtäviin. Saat erittäin luotettavan ja riippumattoman suodatusjärjestelmän.
Optimaalisen suorituskyvyn ylläpitäminen vaatii vankat ja luotettavat laitteiden puhdistusprotokollat. on lisätty ainutlaatuinen suodatinkakun puhdistusjärjestelmä Keraamiseen suodattimeemme , joka käsittelee perusteellista pesua vaativia materiaaleja. Käyttövesi pääsee tehokkaasti keraamiseen levyyn jakoventtiilin kautta tukkeutuneiden minireikien puhdistamiseksi. Hyödynnämme myös puhdistusta ultraääniaalloilla ja matalatiheyksisellä hapolla levyn käytön jälkeen. Tämä tiukka huoltorutiini ylläpitää täydellisesti tehokkaan käyttöiän. Lisäksi kompakti laiterakenne tarjoaa erittäin kätevän päivittäisen huollon.
Tehokas kosteudenpoisto on ehdottoman kriittistä monimutkaisissa kaivos- ja metallurgisissa operaatioissa. Tämä keraaminen tyhjiösuodatin on löytänyt laajan sovelluksen valittujen kaivos- ja kaivosmateriaalien tarkassa erottamisessa. Toimitamme usein näitä laitteita ei-rautametallien, rautametallien ja erilaisten harvinaisten metallijohdannaisten käsittelyyn. Kone käsittelee vaivattomasti materiaalin hienouden, joka vaihtelee negatiivisesta kahdestasadasta negatiiviseen neljäsataaviisikymmeneen silmään. Suodatinkakkujen jatkuva dehydratointi suoritetaan tehokkaasti suuren tyhjiövoiman vaikutuksesta.
Perinteisen kaivostoiminnan lisäksi laitteillamme on tärkeä rooli erikoistuneissa kemiankäsittelylaitoksissa. Voit käyttää keraamista suodatintamme hallitsemaan monimutkaisia elektrolyysijäännöksiä ja haastavaa kuonaa kemikaalien tuotannossa. Teollisuusasiakkaat luottavat voimakkaasti tähän koneeseen täyttääkseen tiukat ympäristönsuojelustandardit jäteveden ja lietteen osalta. Edistyksellinen viemärijärjestelmä varmistaa vakaan ja luotettavan käytön käytännössä kaikissa vaativissa käyttöolosuhteissa. Suodatusratkaisumme antavat laitoksellesi mahdollisuuden ylläpitää ympäristöystävällistä ja erittäin vaatimustenmukaista toimintaa.
Oikean laitetoimittajan valinta määrittää jalostuslaitoksesi pitkän aikavälin menestyksen. Olemme korkean teknologian yritys ja johtava kaivoslaitteiden valmistaja, joka pystyy toimittamaan kokonaisia projekteja avaimet käteen -periaatteella. Omistautunut tekninen tiimimme on kerännyt runsaasti käytännön kokemusta työskentelemällä suoraan mineraalien käsittelyn alalla. Olemme valtavan ylpeitä valmistaaksemme omia tuotteitamme täysin itsenäisillä immateriaalioikeuksilla. Voit aina luottaa kattavaan suunnittelusuunnitteluun ja ympärivuorokautisiin teknisiin konsultointipalveluihin räätälöityjä tiloja varten.
Luotettavan kumppanuuden luominen edellyttää jatkuvaa sitoutumista asiakkaan menestykseen ja toiminnan vakauteen. Kokenut paikan päällä oleva huoltohenkilöstömme matkustaa tarjotakseen asiantuntevaa teknistä opastusta räätälöityjä asennuksia varten. Otamme ylpeänä käyttöön jatkuvan työviikon aikataulun, jotta voimme käsitellä ja ratkaista asiakkaiden ongelmia milloin tahansa. Vastaava tiimimme takaa tehokkaat vastaukset kaikkiin operatiivisiin kysymyksiisi 12 tunnin sisällä. Olemme jatkuvasti vastuussa maailmanlaajuisesti toteuttamistamme tuotantolinjaprojekteista, mikä takaa täydellisen toimintasi mielenrauhan.
Laitteemme käsittelevät tehokkaasti valikoituja kaivosmateriaaleja, rautametalleja, kemiallista kuonaa ja erilaisia superhienoja materiaaleja negatiivisista kahdestasadasta negatiiviseen neljäsataaviisikymmentä silmäkokoon.
Järjestelmässä yhdistyvät koneen teho, mikrohuokoinen keramiikka ja kapillaarivaikutus tyhjiöpaineessa. Tämä erittäin tehokas rakenne vähentää merkittävästi ilmankulutusta ja mahdollistaa jopa 90 prosentin energiansäästön.
Kyllä, ammattitaitoinen suunnittelutiimimme tarjoaa täydet EPC-avaimet käteen -palvelut. Tarjoamme kattavan teknisen konsultoinnin, räätälöityjen tilojen suunnittelun ja räätälöidyn laitevalmistuksen omien työmaavaatimustesi mukaan.
Kone käyttää automatisoitua vastahuuhtelujärjestelmää, jossa suodos menee sisään jakoventtiilin kautta. Säännöllinen syväpuhdistus yhdistää edistyneen ultraäänitekniikan matalatiheyksiseen happoon optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Iskumurskainta käytetään kivien keski- ja hienomurskaamiseen . Sinoninen iskumurskaimen suunnittelussa on otettu käyttöön uusi suunnitteluperiaate, uudet murskaustekniikan konseptit; täyttää erilaisten materiaalien eriasteisen murskaamisen vaatimukset. Sinonine Impact -murskaimella ei ole vain hyvä murskaussuhde ja tasaisen muotoiset hienot tuotteet, vaan se myös kuluttaa vähemmän tehoa yksikköä kohti. Iskun ainutlaatuinen muotoilu alentaa sen korjaus- ja huoltokustannuksia, mikä parantaa sen tuottavuutta ja alentaa kustannuksia. Iskumurskain osoittaa, että sen käyttömahdollisuudet kaivosteollisuuden jalostusteollisuudessa ovat suuret mittakaavat.