| Määrä: | |
|---|---|
Keraamisen suodattimen ominaisuudet
1.mikrovac (tyhjiöaste0,09 ~ 0,098mpa), kakun vähäinen kosteus.
2. 50PPM: n leikallinen sisältö, joka voidaan käyttää uudelleen järjestelmässä.
3.Anergian säästäminen keraamisen suodattimen säästäminen voi saavuttaa 90 ％, alhainen energia kuluttaa, alhaiset käyttökustannukset.
4. Keraamisen kakkujen puhdistusjärjestelmä lisätään, mikä sopii materiaaliin, joka on pestättävä.
5.PLC ja tietokone integroitu automaattiseen venttiilinohjaukseen, korkea automaatiotaso vähentää työvoiman voimakkuutta.
6.comPact -keraamisen suodattimen rakenne vaatii pienemmän lattiatilaa ja tarjoaa kätevän huolto.
7. Keraamisen suodattimen viemärijärjestelmä varmistaa sovelluksen kaikissa käyttöolosuhteissa.
Keraamisen suodattimen toimintaperiaate
Suodatinlevy upotettu limaan ollessa toiminnassa, tuottaa suodatinkakun pinnan imeytymisen kapillaarisuuden vaikutuksesta ja integroituna tyhjiöpaineeseen. Suodo siirtyy venttiilin jakautumiseen ja tyhjennyssäiliöön keraamisen suodattimen suodatinlevyn läpi. Slime Hopperista peräisin oleva suodatinkakku saa suihkupesun. Jatkuva suodatinkakun kuivuminen suoritetaan korkean tyhjiövoiman vaikutuksella.Scraper purkaa materiaalit automaattisesti saapuessaan tyhjiövapaaseen tilaan. Huoltovesi tai suodos saapuu keraamiseen levyyn jakeluventtiilin jakelujen avulla ja puhdistamalla estettyjä miniholeja. Puhdistusta ultraääni- ja matalan tiheyshapolla keraamisen levyn jälkeen käytetään yhden ajanjakson keraamisen levyn tehokkaan käyttöiän ylläpitämiseksi.
Keraamisen suodattimen eritelmä
Malli | Suodatinalue (M2) | Suodatinlevymäärä (ympyrä) | Suodatinlevyn määrä (pala) | Urankaula (M3) | Asennusvoima (KW) | Juokseva voima (KW) | Pääkehyksen ulottuvuus (L × W × H/) (mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Mahdollisesti teknisten parametrien muutoksia ei ole enää ilmoitusta.
Eri mineraalien kapasiteetin vertailuparametri
Mineraali | Koonjakelu | Ruokintapitoisuus | Kapasiteetti (kg/m2/h) | Vesipitoisuus (%) |
Kultakonsentraatit | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6,5 ～ 11.5 |
Kultaseni | -200 ～ -400 mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Kupari keskittyy | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Rautakonsentraatit | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Sinkkikonsentraatit | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Lyijykonsentraatit | -200 ～ -400 mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Boxite | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10,5 ～ 12 |
Lyijy-sinkkinguuri | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Syanidin jäännös | -325 ～ -450 mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Rikkipitoisuus | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Nikkeli keskittyy | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Hiilen tiivisteet | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Sinkkioksidi | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Fluoritejauhe | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es Un Nuevo Modelo de Stacodo de Flilteración, Alto-Efecto, Ahorro-Energía, Que está reuniendo la Tecnología de Maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. DEAVIENDO DE LA AIKAUTULA DE Vacío Y El Efecto Capilar Para Hacer Realidad La Secración de líquido y Sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia aplicación en la Secración de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de Metales no ferrosos, Metales Ferrosos, Metales Menos comunes y Óxido de Reseuos Electrolíticos, Escoria Química, Protección Del Medio Ambiente Y ASí Sucesiveace. La Finura del Material desde -200 A -450 Mallas y Divers Materiales Superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.AHORRO DE Energía A 90%, Bajo Contto de Energía, Bajo Costo de Operación.
4
5.plc y la válvula de control Automatico Integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización Vähennä la intensiidad del Trabajo.
6. DISEño Compacto Requiere Poco Espacio En El Suelo, Y OFRECE UN Fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje para Asegurar que el uso en Todas las condiciones.
Principio de Funcionamiento
Placa de Filtro Sumergida en el limo miTras en funcionamiento tuottaa una absorbión pinnallinen de la Torta de filtro, con acción de la capilaridad y se integra con la Premión de Vacío. El Filtro Enra en la Válvula Stopaidora y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El Lavado Por Pulverización. Y la deshidratación contrapla para la torta de filtración se realiza con lación de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automaticamente Los Matersales Una Vez Que Entre En El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Enra En la Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la limpieza de la enoctad minihole bloqueada. La limpieza con Ácido Ultrasónico y de Baja Densidad Desdués de la Placa de Cerámica Se Utiliza Durante Un período para Mantener la Vida útil Eficuicle de la Placa de Cerámica.
Especificación
Malli | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (pieza) | Kuuba de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia corriente (KW) | DIMENSIón de Traman rehtori (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los parámetros Técnicos, ei OTro Aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad para Miversos Minerales
Mineraali | Jakelu de Tamaño | CONSTHICACIón de Alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Konsentraatio de Oro | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6,5 ～ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ～ -400 mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Konsentraatio | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Konsentraatio de hierro | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Konsentraatiota sinkki | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Konsentriadot de plomo | -200 ～ -400 mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxita | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10,5 ～ 12 |
Ganga de Plomo - sinkki | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Jäännös | -325 ～ -450 mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Congngados de Azufre | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Konsentraatiota | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Congngados de Carbón | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Óxido de sinkki | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Polvo de fluorita | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Keraamisen suodattimen ominaisuudet
1.mikrovac (tyhjiöaste0,09 ~ 0,098mpa), kakun vähäinen kosteus.
2. 50PPM: n leikallinen sisältö, joka voidaan käyttää uudelleen järjestelmässä.
3.Anergian säästäminen keraamisen suodattimen säästäminen voi saavuttaa 90 ％, alhainen energia kuluttaa, alhaiset käyttökustannukset.
4. Keraamisen kakkujen puhdistusjärjestelmä lisätään, mikä sopii materiaaliin, joka on pestättävä.
5.PLC ja tietokone integroitu automaattiseen venttiilinohjaukseen, korkea automaatiotaso vähentää työvoiman voimakkuutta.
6.comPact -keraamisen suodattimen rakenne vaatii pienemmän lattiatilaa ja tarjoaa kätevän huolto.
7. Keraamisen suodattimen viemärijärjestelmä varmistaa sovelluksen kaikissa käyttöolosuhteissa.
Keraamisen suodattimen toimintaperiaate
Suodatinlevy upotettu limaan ollessa toiminnassa, tuottaa suodatinkakun pinnan imeytymisen kapillaarisuuden vaikutuksesta ja integroituna tyhjiöpaineeseen. Suodo siirtyy venttiilin jakautumiseen ja tyhjennyssäiliöön keraamisen suodattimen suodatinlevyn läpi. Slime Hopperista peräisin oleva suodatinkakku saa suihkupesun. Jatkuva suodatinkakun kuivuminen suoritetaan korkean tyhjiövoiman vaikutuksella.Scraper purkaa materiaalit automaattisesti saapuessaan tyhjiövapaaseen tilaan. Huoltovesi tai suodos saapuu keraamiseen levyyn jakeluventtiilin jakelujen avulla ja puhdistamalla estettyjä miniholeja. Puhdistusta ultraääni- ja matalan tiheyshapolla keraamisen levyn jälkeen käytetään yhden ajanjakson keraamisen levyn tehokkaan käyttöiän ylläpitämiseksi.
Keraamisen suodattimen eritelmä
Malli | Suodatinalue (M2) | Suodatinlevymäärä (ympyrä) | Suodatinlevyn määrä (pala) | Urankaula (M3) | Asennusvoima (KW) | Juokseva voima (KW) | Pääkehyksen ulottuvuus (L × W × H/) (mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Mahdollisesti teknisten parametrien muutoksia ei ole enää ilmoitusta.
Eri mineraalien kapasiteetin vertailuparametri
Mineraali | Koonjakelu | Ruokintapitoisuus | Kapasiteetti (kg/m2/h) | Vesipitoisuus (%) |
Kultakonsentraatit | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6,5 ～ 11.5 |
Kultaseni | -200 ～ -400 mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Kupari keskittyy | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Rautakonsentraatit | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Sinkkikonsentraatit | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Lyijykonsentraatit | -200 ～ -400 mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Boxite | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10,5 ～ 12 |
Lyijy-sinkkinguuri | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Syanidin jäännös | -325 ～ -450 mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Rikkipitoisuus | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Nikkeli keskittyy | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Hiilen tiivisteet | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Sinkkioksidi | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Fluoritejauhe | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es Un Nuevo Modelo de Stacodo de Flilteración, Alto-Efecto, Ahorro-Energía, Que está reuniendo la Tecnología de Maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. DEAVIENDO DE LA AIKAUTULA DE Vacío Y El Efecto Capilar Para Hacer Realidad La Secración de líquido y Sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia aplicación en la Secración de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de Metales no ferrosos, Metales Ferrosos, Metales Menos comunes y Óxido de Reseuos Electrolíticos, Escoria Química, Protección Del Medio Ambiente Y ASí Sucesiveace. La Finura del Material desde -200 A -450 Mallas y Divers Materiales Superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.AHORRO DE Energía A 90%, Bajo Contto de Energía, Bajo Costo de Operación.
4
5.plc y la válvula de control Automatico Integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización Vähennä la intensiidad del Trabajo.
6. DISEño Compacto Requiere Poco Espacio En El Suelo, Y OFRECE UN Fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje para Asegurar que el uso en Todas las condiciones.
Principio de Funcionamiento
Placa de Filtro Sumergida en el limo miTras en funcionamiento tuottaa una absorbión pinnallinen de la Torta de filtro, con acción de la capilaridad y se integra con la Premión de Vacío. El Filtro Enra en la Válvula Stopaidora y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El Lavado Por Pulverización. Y la deshidratación contrapla para la torta de filtración se realiza con lación de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automaticamente Los Matersales Una Vez Que Entre En El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Enra En la Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la limpieza de la enoctad minihole bloqueada. La limpieza con Ácido Ultrasónico y de Baja Densidad Desdués de la Placa de Cerámica Se Utiliza Durante Un período para Mantener la Vida útil Eficuicle de la Placa de Cerámica.
Especificación
Malli | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (pieza) | Kuuba de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia corriente (KW) | DIMENSIón de Traman rehtori (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los parámetros Técnicos, ei OTro Aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad para Miversos Minerales
Mineraali | Jakelu de Tamaño | CONSTHICACIón de Alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Konsentraatio de Oro | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6,5 ～ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ～ -400 mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Konsentraatio | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Konsentraatio de hierro | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Konsentraatiota sinkki | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6,5 ～ 12 |
Konsentriadot de plomo | -200 ～ -400 mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxita | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10,5 ～ 12 |
Ganga de Plomo - sinkki | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Jäännös | -325 ～ -450 mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Congngados de Azufre | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Konsentraatiota | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Congngados de Carbón | -200Mesh Pass 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Óxido de sinkki | -200Mesh Pass 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Polvo de fluorita | -200Mesh Pass 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
