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Filtro de cerámica

El filtro de cerámica es un nuevo modelo de equipo de flilteración de alto efecto, ahorro de energía. El filtro de cerámica está recolectando la potencia de maquinaria, la técnica de cerámica de microporos y ultrasónicos en una. Dependiendo del efecto de absorción de vacío y capilar, se da cuenta de la separación de líquido y sólido. Este filtro de cerámica ha encontrado su amplia aplicación en la separación de la mina y las colas seleccionadas de metal no ferroso, metal ferroso, metal menos común y óxido de residuos de electrolyze, escoria en químicos, protección del medio ambiente, etc. La finura material de -200 a -450 mallas y varios materiales superfinos.
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Características del filtro de cerámica

1.Microvac (grado de vacío0.09 ~ 0.098MPA), baja humedad del pastel.


2. Contenido sólido del filtrado <50ppm, que puede ser el uso del recolido en el sistema.


3. El ahorro de energía del filtro de cerámica puede alcanzar 90 %, bajo consumo de energía, bajo costo de operación.


4. Se agrega un sistema de limpieza de pasteles de filtro de cerámica, que es adecuado para el material necesario para lavarse.


5. El PLC y la computadora se integran con el control automático de la válvula, el alto grado de automatización reduce la intensidad de la mano de obra.


6.com La estructura del filtro de cerámica requiere un espacio de piso más pequeño y ofrece un mantenimiento conveniente.


7. Sistema de drenaje avanzado del filtro de cerámica asegura la aplicación en cualquier condición de funcionamiento.


Principio de trabajo del filtro de cerámica

La placa de filtro sumergida en el limo mientras está en funcionamiento produce una absorción de superficie de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad e integrada con la presión de vacío. El filtrado ingresa a la válvula de distribución y al tanque de drenaje a través de la placa de filtro del filtro de cerámica. El pastel de filtro que sale de la tolva de limo recibe lavado de spray. La deshidratación continua para la torta de filtro se realiza con la acción de la alta fuerza de vacío. El craper se descargará automáticamente los materiales una vez que ingrese la condición sin vacío. El agua o el filtrado de servicio ingresan a la placa de cerámica a través de la válvula de distribución y la limpieza de los miniholes bloqueados. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se usa durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.


Especificación del filtro de cerámica

Modelo

Área de filtro

(M2)

Filtro de la cantidad del disco

(círculo)

Cantidad de placa de filtro

(pedazo)

Cubage de ritmo (M3)

Poder de la instalación (KW)

Running Power (KW)

Dimensión del marco principal (L × W × H/) ((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier cambio de parámetros técnicos, no hay más aviso.


Parámetro de referencia de capacidad para varios minerales

Mineral

Distribución de tamaño

Concentración de alimentación

Capacidad

(kg/m2/h)

Contenido de agua

(%)

Concentrados de oro

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6.5 ~ 11.5

Fangue de oro

-200 ~ -400Mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Concentrados de cobre

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6.5 ~ 12

Concentrados de hierro

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Concentrados de zinc

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6.5 ~ 12

Concentrados de plomo

-200 ~ -400Mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Gangue de liderazgo

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Residuo de cianuro

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Concentrados de azufre

-200MESH pase 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Concentrados de níquel

-200 ~ -325 malla

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Concentrados de carbón

-200MESH pase 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de zinc

-200MESH pase 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de fluorita

-200MESH pase 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro cerámico de vacío

Filtro de Vacío de Cerámica es un Nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto -efecto, Ahorro-Energía, Que Está Reunieto la Tecnología de Maquinaria-Potencia Cerámica Ultralónica en Uno. Dependiente de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. ESTOS PRODUCTOS HAN ENCIONTRADO SU AMPLIA APLICACIÓN EN LA SEPACION DE MINAS SELECCIONACIA Y MINA DE COLAS DE METES ANTES FERROSOS, METES FERROSOS, METESTOS MENOS COMUNES Y ÓXIDO DE RESIDUOS ELECTOTOS, La Finura del Material desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiales Superfino.


Caracteríssticas y Ventajas Técnicas

1.los Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98MPA), Tortas de Baja Calidad.


2.El Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, Se Puede utilizar en el Sistema.


3.HORRO DE ENERGIA A 90%, BAJO ESUSO DE ENERGIA, BAJO Costo de Operación.


4.La torta de filtro Añadido al Sistema de Limpieza, el material REQUERIDO PARA ELVADO.


5.PLC Y LA Válvula de Control Autenador Auticada por Ordenador, un Alto Grado de AutomatizaciON Reduce la intensidad del Trabajo.


6. Diseño Compacto Requiere Poco Espacio en El Suelo, y Ofrece Un fácil Mantenimiento.


7. Avanzado Sistema de Drenaje para Aseguntar que el Uso en Todas las Condicatos.


Principio de FuncionAmiento

Placa de Filtro sumergida en el limo mientras en las funciones producen una absorción de la torta de la torta, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra en la Válvula distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la PlacA Filtrante. La torta de filtración que venta de la tolva de lima recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratacia continua para la torta de filtración se realiza con la acción de la fuerza de Alto vacío. El Rascador Descargará Auticamete Los Materiales una Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Entra en la Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Limpieza de la Entoectad Minihole Bloquada. La Limpieza Concido Ultrasónnico y de Baja Densidad Después de la Placa de Cerámica se utiliza durante un períado para mantener la Vida útil eficiente de la placa de cerámica.


Específico

Modelo

Área de Filtro (M2)

Cantidad de Disco de Filtro

(Círculo)

Cantidad de Placa Filtrante

(pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalacia (KW)

Potencia Corriente (KW)

Dimensión de Trama Director (MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, no OTRO AVISO.


Parámetro de referencia de capacidad para minerales para diversos

Mineral

Distribución de Tamaña

Concentración de Alimentacia

Capacidad (kg/m2/h)

Contenido de Agua (%)

Concentros de Oro

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6.5 ~ 11.5

Ganga de Oro

-200 ~ -400Mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Concentros de cobre

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6.5 ~ 12

Concentros de Hierro

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Concentros de zinc

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6.5 ~ 12

Concentración de Plomo

-200 ~ -400Mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Ganga de

Plomo - zinc

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Residuo de Cianuro

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Concentros de azufre

-200MESH pase 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Concentros de níquel

-200 ~ -325 malla

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Concentros de Carbón

-200MESH pase 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de zinc

-200MESH pase 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de Fluorita

-200MESH pase 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Productos calientes

La planta de lavado de arena sinonina se puede aplicar a varios campos de producción de arena para limpiar, eliminar las impurezas, la pantalla, el grado, el deshidrat. Los productos de arena utilizados en las diferentes áreas pueden ser producidos por diferentes sistemas de lavado de arena. Sinonine ha desarrollado una serie de sistemas de lavado de arena para la construcción, fundición, fabricación de vidrio y fractura por aceite, etc. para procesar diferentes tipos de arena, como cuarzo, arena artificial, arena de dunas, arena del río y otra arena cruda.
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La línea de producción de arena de cuarzo de alta pureza sinonina se utiliza para producir arena de cuarzo de alta pureza y alta pureza con contenido de SiO2 superior al 99.999% para la producción de la industria electrónica de crisol de cuarzo y de alta gama. Seleccionar la piedra de cuarzo apropiada como la materia prima y procesada en la línea de producción de arena de alta pureza, a través de una serie de procesos de purificación se obtiene la arena de cuarzo de alta pureza, se puede lograr una producción anual de 3000-50,000 toneladas de capacidad de producción industrial a gran escala. Sinonine posee la tecnología de vanguardia en la purificación de HPQ en el nivel principal del mundo.
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La trituradora de impacto se usa para el trituración mediana y fina de las piedras . El diseño de la trituradora de impacto sinonina adopta un principio de diseño novedoso, nuevos conceptos de tecnología aplastante; Cumple con las demandas de aplastar diferentes materiales en diferentes grados. La trituradora de impacto sinonina no solo tiene una gran relación de trituración y productos finos de forma uniforme, sino que también consume menos potencia por unidad. El diseño único del impacto reduce su costo de reparación y mantenimiento, mejora su productividad y reduce su costo. Impact Crusher demuestra la brillante perspectiva de su aplicación en la industria de procesamiento de minería a través de proyectos a gran escala.

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Jaw Crusher es un equipo de trituración principal en línea de trituración de piedra. Sinonine Jaw Trither es de tipo de alternativa simple con características de estructura simple, fácil mantenimiento, función estable, bajo costo de operación, excelente relación de trituración. Jaw Crusher se usa ampliamente en la mina, la metalurgia, la construcción, la carretera, el ferrocarril, la hidroeléctrica y la química. Es adecuado para el aplastamiento primario o secundario de la roca grande con resistencia a la compresión no más de 320MPa. El tipo de PE se usa para trituración gruesa, y el tipo PEX se usa para el trituración fina.
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El alimentador del delantal es transportar mineral a la trituradora primaria para alimentar de manera uniforme y continua. El alimentador del delantal es importante en el sistema de alimentación y transmisión de mineral, y también para la entrega de material a corto plazo. El alimentador del delantal es especialmente apropiado para transportar materiales con gran proporción, gran tamaño de partícula y fuerte abrasividad, y puede funcionar de manera confiable al aire libre, la humedad y otras condiciones duras. El alimentador del delantal puede usarse ampliamente en materiales metalúrgicos, mineros, de cemento y de construcción. La instalación horizontal y oblicua está bien para el alimentador del delantal, el ángulo de instalación máximo del alimentador del delantal puede alcanzar 25º.
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VSI Sand Making Machine es la última máquina de trituración exitosa con la tecnología internacional avanzada. Muchos años de acumulación de tecnología y equipos de procesamiento modernos aseguran la posición principal de la máquina de fabricación de arena VSI en esta industria. Excelente rendimiento de costos y confiabilidad hacen que la máquina de fabricación de arena VSI sea sobresaliente en los productos similares. VSI Sand Making Machine es la combinación perfecta del último resultado de la investigación de Alemania y las condiciones de trabajo actuales de Alemania y los chinos. Actualmente es la máquina de fabricación de arena de producción exclusiva con el nivel avanzado del mundo. La máquina de fabricación de arena VSI es adecuada para aplastar y dar forma a materiales suaves o intermedios o extremadamente duros, ampliamente aplicados a guijarros, rocas (piedra caliza, granito, basalto, dolerita, andesita), colas de mineral de hierro, arena artificial de astillas de piedra. La máquina de fabricación de arena VSI también se aplica a la conservación del agua y la energía hidroeléctrica del campo de ingeniería, carreteras de alto grado, autopista y ferrocarril, ferrocarril de pasajeros, puentes, pavimento del aeropuerto, ingeniería municipal, fabricación de arena y conformación de rocas agregadas.
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