| Cantidad: | |
|---|---|
El filtro cerámico representa un nuevo modelo de equipo de deshidratación de alto efecto y ahorro de energía. Nuestro filtro de vacío cerámico integra brillantemente potencia de maquinaria, materiales cerámicos microporosos y técnicas ultrasónicas avanzadas en un sistema unificado. Dependiendo de los efectos capilares y de absorción de vacío precisos, nuestro filtro cerámico industrial logra una separación altamente eficiente de líquidos y materiales sólidos. Este confiable equipo de deshidratación sirve como una solución esencial para entornos exigentes que requieren una reducción óptima de la humedad.
Modelo |
Área de filtrado (m2) |
Cantidad de discos filtrantes (círculo) |
Cantidad de placas filtrantes (pedazo) |
Cubaje de Ranura (m3) |
Potencia de Instalación (kw) |
Potencia de funcionamiento (kw) |
Dimensión del marco principal (L×W×H/)((mm) |
TC-1 |
1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1600×1400×1500 |
TC-4 |
4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2400×2500×2100 |
TC-6 |
6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2400×2900×2500 |
TC-9 |
9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2700×2900×2500 |
TC-12 |
12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3000×2900×2500 |
TC-15 |
15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3300×3000×2500 |
TC-21 |
21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4600×3000×2600 |
TC-24 |
24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4900×3000×2600 |
TC-27 |
27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5200×3000×2600 |
TC-30 |
30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5500×3000×2600 |
TC-36 |
36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6600×3000×2600 |
TC-45 |
45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7500×3000×2600 |
TC-60 |
60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7500×3300×3000 |
TC-80 |
80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9000×3300×3000 |
TC-102 |
102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8800×3600×3300 |
TC-120 |
120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9700×3600×3300 |
TC-150 |
150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11200×3600×3300 |
Mineral |
Distribución de tamaño |
Concentración de alimentación |
Capacidad (kg/m2/h) |
Contenido de agua (%) |
Concentrados de oro |
-200～-325Malla |
50～60 |
900～1500 |
6,5~11,5 |
ganga dorada |
-200~-400Malla |
45～60 |
400～600 |
13~16 |
Concentrados de Cobre |
-200～-325Malla |
45～60 |
600～900 |
6.5~12 |
Concentrados de hierro |
-200～-325Malla |
40～60 |
850～1500 |
6~10 |
Concentrados de zinc |
-200～-325Malla |
50～60 |
750～900 |
6.5~12 |
Concentrados de plomo |
-200~-400Malla |
50～65 |
650～800 |
10~12 |
Bauxita |
-200～-325Malla |
50～60 |
350～450 |
10.5~12 |
Ganga de plomo y zinc |
-200～-325Malla |
50～65 |
350～550 |
12~16 |
Residuo de cianuro |
-325～-450Malla |
50～60 |
350～550 |
21~24 |
Concentrados de azufre |
-200Pase de malla 80% |
50～65 |
350～790 |
8~12 |
Concentrados de níquel |
-200~-325 malla |
55～60 |
300～600 |
10~12 |
Concentrados de carbón |
-200Pase de malla 80% |
50～65 |
550～930 |
18～20 |
Óxido de zinc |
-200Pase de malla 75% |
55～65 |
620～1200 |
8~12 |
polvo de fluorita |
-200Pase de malla 60% |
55～65 |
750～900 |
8~12 |
modelo |
Área de filtro (m2) |
Cantidad de disco de filtro (círculo) |
Cantidad de placa filtrante (pieza) |
Cubo de ranura (m3) |
Potencia de instalación (kw) |
Potencia corriente (kw) |
Dimensión de trama principal (mm) |
TC-1 |
1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1600×1400×1500 |
TC-4 |
4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2400×2500×2100 |
TC-6 |
6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2400×2900×2500 |
TC-9 |
9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2700×2900×2500 |
TC-12 |
12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3000×2900×2500 |
TC-15 |
15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3300×3000×2500 |
TC-21 |
21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4600×3000×2600 |
TC-24 |
24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4900×3000×2600 |
TC-27 |
27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5200×3000×2600 |
TC-30 |
30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5500×3000×2600 |
TC-36 |
36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6600×3000×2600 |
TC-45 |
45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7500×3000×2600 |
TC-60 |
60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7500×3300×3000 |
TC-80 |
80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9000×3300×3000 |
TC-102 |
102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8800×3600×3300 |
TC-120 |
120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9700×3600×3300 |
TC-150 |
150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11200×3600×3300 |
Mineral |
Distribución de tamaño |
Concentración de alimentación |
Capacidad (kg/m2/h) |
Contenido de agua (%) |
concentrados de oro |
-200～-325Malla |
50～60 |
900～1500 |
6,5~11,5 |
Ganga de Oro |
-200~-400Malla |
45～60 |
400～600 |
13~16 |
concentrados de cobre |
-200～-325Malla |
45～60 |
600～900 |
6.5~12 |
Concentrados de Hierro |
-200～-325Malla |
40～60 |
850～1500 |
6~10 |
Concentrados de Zinc |
-200～-325Malla |
50～60 |
750～900 |
6.5~12 |
Concentrados de plomo |
-200~-400Malla |
50～65 |
650～800 |
10~12 |
bauxita |
-200～-325Malla |
50～60 |
350～450 |
10.5~12 |
ganga de Plomo - zinc |
-200～-325Malla |
50～65 |
350～550 |
12~16 |
Residuo de Cianuro |
-325～-450Malla |
50～60 |
350～550 |
21~24 |
Concentrados de azufre |
-200Pase de malla 80% |
50～65 |
350～790 |
8~12 |
Concentrados de níquel |
-200~-325 malla |
55～60 |
300～600 |
10~12 |
Concentrados de carbón |
-200Pase de malla 80% |
50～65 |
550～930 |
18～20 |
Óxido de zinc |
-200Pase de malla 75% |
55～65 |
620～1200 |
8~12 |
polvo de fluorita |
-200Pase de malla 60% |
55～65 |
750～900 |
8~12 |
Las capacidades de ahorro de energía de nuestro filtro cerámico pueden alcanzar un impresionante noventa por ciento durante el funcionamiento estándar. Esta notable reducción se traduce directamente en un consumo de energía excepcionalmente bajo en todas sus instalaciones. En consecuencia, sus costos operativos diarios generales disminuirán sustancialmente sin sacrificar la potencia de procesamiento. Las instalaciones que utilizan nuestro equipo de separación sólido-líquido reportan constantemente mejores retornos financieros en sus líneas de producción. El rendimiento rentable hace que nuestra máquina de filtración sea una opción ideal para aplicaciones industriales modernas.
Las instalaciones modernas requieren sistemas inteligentes que minimicen la intervención manual y el error humano. Nuestro filtro cerámico incorpora una sofisticada integración de PLC y computadora junto con mecanismos de control automático de válvulas. Este grado excepcionalmente alto de automatización reduce significativamente la intensidad de mano de obra de su personal operativo. El sistema raspador automatizado descarga automáticamente los materiales una vez que entran en la condición libre de vacío requerida. Los operadores pueden monitorear fácilmente la deshidratación continua mientras se concentran en otras tareas de la planta. Recibirá un sistema de filtración altamente confiable e independiente.
Mantener un rendimiento óptimo requiere protocolos de limpieza de equipos sólidos y confiables. A nuestro filtro cerámico se le agrega cuidadosamente un exclusivo sistema de limpieza de torta de filtración para manejar materiales que necesitan un lavado minucioso. El agua de servicio ingresa eficientemente a la placa cerámica a través de una válvula distribuidora para limpiar los miniagujeros bloqueados. También utilizamos limpieza con ondas ultrasónicas y ácido de baja densidad después de que la placa funciona por un período. Esta rigurosa rutina de mantenimiento mantiene perfectamente la eficiente vida útil. Además, la estructura compacta del equipo ofrece un mantenimiento diario muy conveniente.
La eliminación eficaz de la humedad es absolutamente fundamental en operaciones mineras y metalúrgicas complejas. Este filtro de vacío cerámico ha encontrado una amplia aplicación en la separación precisa de materiales seleccionados de minas y colas de minas. Con frecuencia suministramos este equipo para procesar metales no ferrosos, metales ferrosos y diversos derivados metálicos menos comunes. La máquina maneja sin esfuerzo la finura del material que va desde menos doscientas hasta menos cuatrocientas cincuenta mallas. La deshidratación continua de las tortas de filtración se lleva a cabo de manera efectiva con la acción de una alta fuerza de vacío.
Más allá de la minería tradicional, nuestros equipos desempeñan un papel vital en instalaciones de procesamiento de productos químicos especializados. Puede implementar nuestro filtro cerámico para gestionar el complejo óxido de los residuos de electrolitos y la escoria desafiante en la producción química. Los clientes industriales confían en gran medida en esta maquinaria para cumplir con estrictos estándares de protección ambiental en materia de aguas residuales y lodos. El avanzado sistema de drenaje garantiza una aplicación estable y confiable en prácticamente cualquier condición operativa exigente. Nuestras soluciones de filtración permiten que sus instalaciones mantengan operaciones ambientalmente responsables y altamente conformes.
Seleccionar el proveedor de equipos adecuado determina el éxito a largo plazo de su planta de procesamiento. Somos una empresa de alta tecnología y un fabricante líder de equipos de minería capaz de brindar servicios completos de proyectos llave en mano. Nuestro dedicado equipo técnico ha acumulado una rica experiencia práctica trabajando directamente en el campo del procesamiento de minerales. Estamos muy orgullosos de fabricar nuestros propios productos con derechos de propiedad intelectual totalmente independientes. Siempre puede contar con nuestro diseño de ingeniería integral y servicios de consulta técnica las 24 horas para sus instalaciones personalizadas.
Establecer una asociación confiable requiere dedicación continua al éxito del cliente y la estabilidad operativa. Nuestro experimentado personal de servicio in situ viajará para brindarle orientación técnica experta para sus instalaciones personalizadas. Estamos orgullosos de adoptar un horario de semana laboral continua para abordar y resolver los problemas de los clientes en cualquier momento. Nuestro equipo receptivo garantiza respuestas efectivas a cualquiera de sus preguntas operativas en un plazo de doce horas. Seguimos siendo permanentemente responsables de los proyectos de líneas de producción que llevamos a cabo a nivel mundial, garantizando su total tranquilidad operativa.
Nuestro equipo procesa eficazmente materiales mineros seleccionados, metales ferrosos, escoria química y diversos materiales superfinos que van desde menos doscientas hasta menos cuatrocientas cincuenta mallas.
El sistema combina potencia de maquinaria, cerámica microporosa y efecto capilar bajo presión de vacío. Este diseño altamente eficiente reduce drásticamente el consumo de aire, permitiendo un ahorro de energía que alcanza hasta el noventa por ciento.
Sí, nuestro equipo de ingeniería calificado ofrece servicios completos de EPC llave en mano. Brindamos asesoramiento técnico integral, diseño de instalaciones personalizado y fabricación de equipos personalizados para satisfacer los requisitos específicos de su sitio.
La máquina utiliza un sistema de retrolavado automatizado donde el filtrado ingresa a través de una válvula distribuidora. La limpieza profunda periódica combina tecnología ultrasónica avanzada con ácido de baja densidad para mantener un rendimiento óptimo.
