Disponibilità: | |
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quantità: | |
Caratteristiche del filtro in ceramica
1.MicRovac (vuoto graduale0,09 ~ 0,098MPA), bassa umidità della torta.
2. Contenuto di Solide del filtrato <50ppm, che può essere un uso di richiamo nel sistema.
3. Il risparmio di energia del filtro in ceramica può raggiungere 90 %, a basso consumo di energia, basso costo di funzionamento.
Viene aggiunto il sistema di pulizia della torta 4.Filter di ceramica, adatto al materiale necessario per essere lavato.
5.PLC e computer si integrano con il controllo automatico delle valvole, un alto grado di automazione riduce l'intensità del lavoro.
6.COMPACT La struttura del filtro in ceramica richiede uno spazio per pavimenti più piccolo e offre una comoda manutenzione.
7. Sistema di drenaggio avanzato del filtro ceramico garantisce l'applicazione in qualsiasi condizione operativa.
Principio di lavoro del filtro in ceramica
La piastra del filtro immersa nella melma durante il funzionamento produce un assorbimento superficiale della torta del filtro, con l'azione della capillarità e integrata con la pressione del vuoto. Il filtrato entra nella distribuzione del serbatoio della valvola e del drenaggio attraverso la piastra del filtro del filtro in ceramica. La torta di filtro che esce da Slime Hopper riceve un lavaggio a spruzzo. La disidratazione continua per la torta del filtro viene condotta con l'azione dell'alta forza del vuoto. Il craper scaricerà automaticamente i materiali una volta entrati in condizioni senza vuoto. Servizio acqua o filtrato entra nella piastra ceramica attraverso la distribuzione della valvola e la pulizia dei mini fooli bloccati. La pulizia con acido ad ultrasuoni e a bassa densità dopo una piastra in ceramica viene utilizzata per un periodo per mantenere la durata di servizio efficiente della piastra ceramica.
Specifica del filtro ceramico
Modello | Area del filtro (M2) | Filtro Disco Quantità (cerchio) | Quantità di piastra filtro (pezzo) | Cubage of Groove (M3) | Potenza dell'installazione (KW) | Power in esecuzione (KW) | Dimensione del telaio principale (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Qualsiasi cambiamento di parametri tecnici, non vi è ulteriore preavviso.
Parametro di riferimento della capacità per vari minerali
Minerale | Distribuzione delle dimensioni | Concentrazione di alimentazione | Capacità (kg/m2/h) | Contenuto d'acqua (%) |
Concentrati d'oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga d'oro | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrati di rame | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrati di ferro | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrati di zinco | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrati di piombo | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxite | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga del zinco di piombo | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo di cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrati di zolfo | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Concentrati di nichel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrati di carbone | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Ossido di zinco | -200mesh Pass il 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvere di fluorite | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de cerámica es un nuevo Modelo de Equipho de Flilteración, Alto -efecto, Ahorro-Enerergía, Que Está Reuniendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia minihole Cerámica Ultralónica en. Dipendondo de la Assorción de Vacío y el efecto Capilar Para Hacer Realidad la Separación de Líquido y Sólido. ESTOS Productos Han Encontrado su Amplia Aplicación en la separación de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de metals no ferrosos, metals ferrosos, metales menos comunes y Óxido de residuos Electroolíticos, Escoria Química, Protción Del AmbientE yas. La FURURA DEL MATERIALE DESDE -200 A -450 Mallas Y Diversos Materias Superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.los microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98mp), Tortas de Baja Calidad.
2.El Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, Se Puede Utilizar en El Sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.la torta de filtro añadido al sistema de limpieza, materiale el requierido para el Lavado.
5.plc y la válvula de controllo automobilistico integrada por ordenador, un contrado di grad de automatización riduce la intensidad del trabajo.
6. Diseño compacto requiere poco espacio en el Suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar que el Uso en Todas Las Condiones.
Principio de funcionamiento
Placa de Filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento produce una assorbimento superficiale de la torta de filtro, con la accordini de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro entra en la Válvula Distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la Placta Filtrante. La Torta de Filtración que Sale de la Tolva de limo recibe el Lavado por Pulverización. Y la Deshidratación Continua Para la Torta de Filtración Se Realiza con La Acción de la Fuerza de Alto Vacío. El Rascador Descargará Automáticame Los Materias Una Vez Que Entre El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado entra en La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Limpieza de la Entoectad Minihole Bloquedada. La limpieza con Ácido Ultrasónico y de Baja Densidad Desidad De La Placa de Cerámica se Utiliza Durente un Período Para Mantener La Vida útil Eficiente de la Plala de Cerámica.
Particolarmente
Modelo | Área de Filtro (M2) | Canidad de disco de filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los parámetros Técnicos, no otro Aviso.
Parámetro de referencia de Capacidad Para Diversos Minerales
Minerale | Distribución de Tamaño | Concentración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de agua (%) |
Concentrados de Oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrados de Cobre | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrados de Zinc | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - zinco | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrados de Azufre | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Concentrados de Níquel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrados de Carbón | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de Zinc | -200mesh Pass il 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de Florita | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Caratteristiche del filtro in ceramica
1.MicRovac (vuoto graduale0,09 ~ 0,098MPA), bassa umidità della torta.
2. Contenuto di Solide del filtrato <50ppm, che può essere un uso di richiamo nel sistema.
3. Il risparmio di energia del filtro in ceramica può raggiungere 90 %, a basso consumo di energia, basso costo di funzionamento.
Viene aggiunto il sistema di pulizia della torta 4.Filter di ceramica, adatto al materiale necessario per essere lavato.
5.PLC e computer si integrano con il controllo automatico delle valvole, un alto grado di automazione riduce l'intensità del lavoro.
6.COMPACT La struttura del filtro in ceramica richiede uno spazio per pavimenti più piccolo e offre una comoda manutenzione.
7. Sistema di drenaggio avanzato del filtro ceramico garantisce l'applicazione in qualsiasi condizione operativa.
Principio di lavoro del filtro in ceramica
La piastra del filtro immersa nella melma durante il funzionamento produce un assorbimento superficiale della torta del filtro, con l'azione della capillarità e integrata con la pressione del vuoto. Il filtrato entra nella distribuzione del serbatoio della valvola e del drenaggio attraverso la piastra del filtro del filtro in ceramica. La torta di filtro che esce da Slime Hopper riceve un lavaggio a spruzzo. La disidratazione continua per la torta del filtro viene condotta con l'azione dell'alta forza del vuoto. Il craper scaricerà automaticamente i materiali una volta entrati in condizioni senza vuoto. Servizio acqua o filtrato entra nella piastra ceramica attraverso la distribuzione della valvola e la pulizia dei mini fooli bloccati. La pulizia con acido ad ultrasuoni e a bassa densità dopo una piastra in ceramica viene utilizzata per un periodo per mantenere la durata di servizio efficiente della piastra ceramica.
Specifica del filtro ceramico
Modello | Area del filtro (M2) | Filtro Disco Quantità (cerchio) | Quantità di piastra filtro (pezzo) | Cubage of Groove (M3) | Potenza dell'installazione (KW) | Power in esecuzione (KW) | Dimensione del telaio principale (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Qualsiasi cambiamento di parametri tecnici, non vi è ulteriore preavviso.
Parametro di riferimento della capacità per vari minerali
Minerale | Distribuzione delle dimensioni | Concentrazione di alimentazione | Capacità (kg/m2/h) | Contenuto d'acqua (%) |
Concentrati d'oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga d'oro | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrati di rame | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrati di ferro | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrati di zinco | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrati di piombo | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxite | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga del zinco di piombo | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo di cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrati di zolfo | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Concentrati di nichel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrati di carbone | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Ossido di zinco | -200mesh Pass il 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvere di fluorite | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de cerámica es un nuevo Modelo de Equipho de Flilteración, Alto -efecto, Ahorro-Enerergía, Que Está Reuniendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia minihole Cerámica Ultralónica en. Dipendondo de la Assorción de Vacío y el efecto Capilar Para Hacer Realidad la Separación de Líquido y Sólido. ESTOS Productos Han Encontrado su Amplia Aplicación en la separación de Minas Seleccionadas y Mina de Colas de metals no ferrosos, metals ferrosos, metales menos comunes y Óxido de residuos Electroolíticos, Escoria Química, Protción Del AmbientE yas. La FURURA DEL MATERIALE DESDE -200 A -450 Mallas Y Diversos Materias Superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.los microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98mp), Tortas de Baja Calidad.
2.El Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, Se Puede Utilizar en El Sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.la torta de filtro añadido al sistema de limpieza, materiale el requierido para el Lavado.
5.plc y la válvula de controllo automobilistico integrada por ordenador, un contrado di grad de automatización riduce la intensidad del trabajo.
6. Diseño compacto requiere poco espacio en el Suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar que el Uso en Todas Las Condiones.
Principio de funcionamiento
Placa de Filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento produce una assorbimento superficiale de la torta de filtro, con la accordini de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro entra en la Válvula Distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la Placta Filtrante. La Torta de Filtración que Sale de la Tolva de limo recibe el Lavado por Pulverización. Y la Deshidratación Continua Para la Torta de Filtración Se Realiza con La Acción de la Fuerza de Alto Vacío. El Rascador Descargará Automáticame Los Materias Una Vez Que Entre El Estado Libre de Vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado entra en La Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Limpieza de la Entoectad Minihole Bloquedada. La limpieza con Ácido Ultrasónico y de Baja Densidad Desidad De La Placa de Cerámica se Utiliza Durente un Período Para Mantener La Vida útil Eficiente de la Plala de Cerámica.
Particolarmente
Modelo | Área de Filtro (M2) | Canidad de disco de filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los parámetros Técnicos, no otro Aviso.
Parámetro de referencia de Capacidad Para Diversos Minerales
Minerale | Distribución de Tamaño | Concentración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de agua (%) |
Concentrados de Oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Concentrados de Cobre | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Concentrados de Zinc | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - zinco | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Concentrados de Azufre | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Concentrados de Níquel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrados de Carbón | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de Zinc | -200mesh Pass il 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de Florita | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Il frantoio di impatto viene utilizzato per la schiacciamento medio e fine delle pietre . Il design di Sinonine Impact Crusher adotta nuovi principi di progettazione, nuovi concetti di tecnologia schiacciante; soddisfa le esigenze di schiacciare materiali diversi in diversi gradi. Il frantoio a impatto sulla sinonina non ha solo un ottimo rapporto di frantumazione e prodotti sottili di forma uniforme, consuma anche meno energia per unità. Il design unico dell'impatto riduce i costi di riparazione e manutenzione, migliora così la sua produttività e ne riduce i costi. Impact Crusher dimostra la brillante prospettiva della sua applicazione nell'industria delle elaborazioni minerarie attraverso progetti su larga scala.