Du er her: Hjem / Produkter / Afvandingsudstyr / Keramisk filter / keramisk filter

Keramisk filter

Keramisk filter er en ny model højeffekt, sparende energi-flilterationsudstyr. Keramisk filter samler maskinkraft, mikropore keramisk og ultralyd teknik i en. Afhængig af vakuumabsorberende og kapillærvirkning realiserer det adskillelse af væske og fast stof. Dette keramiske filter har fundet deres brede anvendelse i adskillelsen af ​​udvalgt mine og haler mine af ikke-jernholdigt metal, jernholdigt metal, mindre almindeligt metal og oxid af elektrolysestrester, slagge i kemisk, miljøbeskyttelse og så videre. Den materielle finhed fra -200 til -450 masker og forskellige superfine materialer.
Tilgængelighed:
Mængde:
Facebook -delingsknap
Twitter -delingsknap
LinkedIn -delingsknap
Sharethis delingsknap

Funktioner af keramisk filter

1.MICROVAC (Vacuum Degree0.09 ~ 0,098MPa), lav fugt af kage.


2.Solid indhold af filtrat <50ppm, som kan være genkastet brug i systemet.


3. Energy -besparelse af keramisk filter kan nå 90 %, lav energi forbruger, lave driftsomkostninger.


4.Filter kage rengøringssystem af keramik tilføjes, hvilket er egnet til det materiale, der skal vaskes.


5.PLC og computer integreres med automatisk ventilkontrol, høj grad af automatisering reducerer arbejdsintensiteten.


6.Compact Structure of Ceramic Filter kræver en mindre gulvplads og tilbyder praktisk vedligeholdelse.


7. Advanced dræningssystem af keramisk filter sikrer anvendelse under eventuelle driftsbetingelser.


Arbejdsprincip for keramisk filter

Filterplade nedsænket i slim, mens den er i drift, producerer en overfladeabsorption af filterkage med virkningen af ​​kapillaritet og integreret med vakuumtryk. Filtrat kommer ind for at distribuere ventil og dræningstank gennem filterplade af keramisk filter. Filterkage, der kommer ud fra Slime Hopper, modtager sprayvask. Kontinuerlig dehydrering for filterkage udføres med virkningen af ​​høj vakuumkraft. Servicevand eller filtrat kommer ind i keramisk plade ved at distribuere ventil og rengøre de blokerede minihuller. Rengøring med ultralydsyre og lav densitet efter keramisk plade bruges i en periode til at opretholde den effektive levetid for keramisk plade.


Specifikation af keramisk filter

Model

Filterområde

(m2)

Filterdiskmængde

(cirkel)

Filterplademængde

(stykke)

Cubage of Groove (M3)

Installationskraft (KW)

Running Power (KW)

Hovedramme Dimension (L × W × H/) ((MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Enhver ændring af tekniske parametre, der er ingen yderligere varsel.


Parameter for kapacitetsreferenceparameter for forskellige mineraler

Mineral

Størrelsesfordeling

Fodringskoncentration

Kapacitet

(kg/m2/h)

Vandindhold

(%)

Guldkoncentrater

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6.5 ~ 11.5

Gold Gangue

-200 ~ -400mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Kobberkoncentrater

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Jernkoncentrater

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Zinkkoncentrater

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Ledekoncentrater

-200 ~ -400mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxite

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10,5 ~ 12

Lead-Zinc Gangue

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Rest af cyanid

-325 ~ -450mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Svovlkoncentrater

-200mesh passerer 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Nikkel koncentrerer sig

-200 ~ -325 mesh

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Kulkoncentrater

-200mesh passerer 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Zinkoxid

-200mesh passerer 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Fluoritpulver

-200mesh passerer 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro cerámico de vacío

Filtro de vacío de cerámica es un nuevo modelo de equipo de flilteración, alt-jævn, ahorro-energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. Afhængig de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales ingen ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio ambiente y som b). La Finura Del Material Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiale SuperFino.


Características y Ventajas Técnicas

1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98MPa), Tortas de Baja Calidad.


2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede bruger en el sistema.


3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Curto de Energía, Bajo Costo de Operación.


4.La Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.


5.PLC y la válvula de control Automático Integrada Por Ordenador, un alto Grado de Automatización Reducer La Intenidad del Trabajo.


6. Diseño Compacto Requiere Poco Espacio en el Suelo, y ofrece un fácil Mantenimiento.


7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar que el uso en todas las condiciones.


Principio de funcionamiento

Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento producerer una absorción overfladisk de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la præsión de vacío. El filtro entra en la válvula distribuidora y el tanque de drenaje a través de la placa filtrante. La torta de filtración que salg de la tolva de limo recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratación Continua Para la torta de filtración se realiza con la Acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente los Materiale una vez que entre en el estado libre de vacío. El agua de servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribución y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se nytte durante un período para mantener la vida útil eficiente de la plaSta de cerámica.


Specificación

Modelo

Área de Filtro (M2)

Cantidad de Disco de Filtro

(círculo)

Cantidad de placa filtrante

(Pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalación (KW)

Potencia Corriente (KW)

Dimensión de Trama Principal (MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier cambio de los parámetros técnicos, ingen otro aviso.


Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diversos Minerales

Mineral

Distribución de Tamaño

Concentración de alimentación

Capacidad (kg/m2/h)

Contenido de Agua (%)

Koncentrados de oro

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6.5 ~ 11.5

Ganga de Oro

-200 ~ -400mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Koncentrados de Cobre

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Concentrados de Hierro

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Koncentrados de zink

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Koncentrados de plomo

-200 ~ -400mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10,5 ~ 12

Ganga de

Plomo - zink

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Residuo de Cianuro

-325 ~ -450mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Koncentrados de azufre

-200mesh passerer 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Koncentrados de Níquel

-200 ~ -325 mesh

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Concentrados de Carbón

-200mesh passerer 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de zink

-200mesh passerer 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de Fluorita

-200mesh passerer 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Varme produkter

Sinonin sandvaskanlæg kan påføres forskellige sandproduktionsfelter for at rengøre, fjerne urenheder, skærm, klasse, dewater. Sandprodukter, der bruges i de forskellige områder, kan produceres af forskellige sandvaskesystemer. Sinonine har udviklet en række sandvaskesystemer til konstruktion, støberi, glasfremstilling og oliefrakturering osv. Til behandling af forskellige slags sand, såsom kvarts, kunstigt sand, klitsand, flodsand og andet rå sand.
0
0
Sinonine høje renhedskvartsandproduktionslinje bruges til at producere høj renhed og ultrahøj renhedskvartsand med SiO2-indhold højere end 99.999% til produktion af kvartscrucible og high-end elektronikindustrien. Valg af den relevante kvartssten som råmaterialet og forarbejdet i den høje renhedssandproduktionslinje gennem en række oprensningsprocesser opnås den høje renhedskvartsand, en årlig output på 3000-50.000 ton storstilet industriel produktionskapacitet kan opnås. Sinonine ejer den avancerede teknologi i HPQ-rensning på verdens førende niveau.
0
0

Impact Crusher bruges til medium og fin knusning af sten . Designet af Sinonine Impact Crusher vedtager nyt designprincip, nye koncepter om knusningsteknologi; opfylder krav om at knuse forskellige materialer i forskellige grader. Sinonine Impact Crusher har ikke kun et stort knusningsforhold og fine produkter af ensartet form, forbruger også mindre strøm pr. Enhed. Det unikke design af påvirkning sænker sine omkostninger til reparation og vedligeholdelse, forbedrer således dens produktivitet og reducerer dets omkostninger. Impact Crusher beviser det lyse udsigt til sin anvendelse i minedriftindustrien gennem store projekter i stor skala.

0
0
Kæbeknuser er primært knusningsudstyr i stenknuselinie. Sinonine kæbe -knuser er af enkelt skiftetype med funktioner i enkel struktur, let vedligeholdelse, stabil funktion, lave driftsomkostninger, et stort knusningsforhold. Jaw Crusher bruges vidt i min, metallurgi, konstruktion, vej, jernbane, hydroelektrisk og kemi. Det er velegnet til den primære eller sekundære knus af stor klippe med trykmodstand ikke mere end 320MPa. PE -type bruges til grov knusning, og PEX -type bruges til fin knusning.
0
0
Forklædfeeder skal transportere malm til primær knuser for jævnt og kontinuerligt fodring. Forklædefoder er vigtig i malmfodrings- og formidlingssystem og også til levering af kort afstand. Forklædfeeder er især afsat til transport af materialer med stor andel, stor partikelstørrelse og stærk abrasivitet og kan arbejde pålideligt i den friluft, fugtighed og andre barske forhold. Forklædfeeder kan bruges i vid udstrækning i metallurgisk, minedrift, cement og byggematerialer. Både vandret og skrå installation er OK til forklædefoder, den maksimale installationsvinkel på forklædesfremføreren kan nå 25º.
0
0
VSI Sand Making Machine er den seneste succesrige knusemaskine med den internationale avancerede teknologi. Mange års akkumulering af teknologi og moderne behandlingsudstyr sikrer den førende placering af VSI Sand Making Machine i denne branche. Fremragende omkostningsydelse og pålidelighed gør VSI Sand Making Machine Outstanding i de lignende produkter. VSI Sand Making Machine er den perfekte kombination af det seneste forskningsresultat af Tyskland og kinesiske nuværende arbejdsvilkår. Det er i øjeblikket den eksklusive produktionssandfremstillingsmaskine med verdens avancerede niveau. VSI Sand Making Machine er velegnet til knusning og formning af bløde eller mellemhård eller ekstremt hårde materialer, der i vid udstrækning påføres sten, klipper (kalksten, granit, basalt, dolerit, andesite), jernmalmbesætning, kunstigt sandfremstilling af stenflis. VSI Sand Making Machine anvendes også til vandbeskyttelse og vandkraft inden for ingeniørfelt, motorveje i høj kvalitet, motorvej og jernbane, passagerbane, bro, lufthavnsbelægning, kommunesteknik, sandproduktion og aggregeret stenformning.
0
0

Kom i kontakt

Hvis du har spørgsmål eller forespørgsler, er du velkommen til at kontakte os via e-mail eller telefon, vi ser frem til langsigtet strategisk samarbejde med dig!
Sinonine er en højteknologisk virksomhed og en førende producent af minedrift af minedrift af kvartssand og projektnøringsudbydere i Kina, vores produkter og tjenester sælges over hele verden.

Hurtige links

Produktkategori

Kontakt os

Tilføj: No.11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Kina.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tlf: +86-25-5887-5679 
Telefon: +86-181-1882-1087 
Copyright © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdt