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Funktioner af keramisk filter
1.MICROVAC (Vacuum Degree0.09 ~ 0,098MPa), lav fugt af kage.
2.Solid indhold af filtrat <50ppm, som kan være genkastet brug i systemet.
3. Energy -besparelse af keramisk filter kan nå 90 %, lav energi forbruger, lave driftsomkostninger.
4.Filter kage rengøringssystem af keramik tilføjes, hvilket er egnet til det materiale, der skal vaskes.
5.PLC og computer integreres med automatisk ventilkontrol, høj grad af automatisering reducerer arbejdsintensiteten.
6.Compact Structure of Ceramic Filter kræver en mindre gulvplads og tilbyder praktisk vedligeholdelse.
7. Advanced dræningssystem af keramisk filter sikrer anvendelse under eventuelle driftsbetingelser.
Arbejdsprincip for keramisk filter
Filterplade nedsænket i slim, mens den er i drift, producerer en overfladeabsorption af filterkage med virkningen af kapillaritet og integreret med vakuumtryk. Filtrat kommer ind for at distribuere ventil og dræningstank gennem filterplade af keramisk filter. Filterkage, der kommer ud fra Slime Hopper, modtager sprayvask. Kontinuerlig dehydrering for filterkage udføres med virkningen af høj vakuumkraft. Servicevand eller filtrat kommer ind i keramisk plade ved at distribuere ventil og rengøre de blokerede minihuller. Rengøring med ultralydsyre og lav densitet efter keramisk plade bruges i en periode til at opretholde den effektive levetid for keramisk plade.
Specifikation af keramisk filter
Model | Filterområde (m2) | Filterdiskmængde (cirkel) | Filterplademængde (stykke) | Cubage of Groove (M3) | Installationskraft (KW) | Running Power (KW) | Hovedramme Dimension (L × W × H/) ((MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Enhver ændring af tekniske parametre, der er ingen yderligere varsel.
Parameter for kapacitetsreferenceparameter for forskellige mineraler
Mineral | Størrelsesfordeling | Fodringskoncentration | Kapacitet (kg/m2/h) | Vandindhold (%) |
Guldkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Gold Gangue | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Kobberkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Jernkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Zinkkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Ledekoncentrater | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxite | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Lead-Zinc Gangue | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Rest af cyanid | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Svovlkoncentrater | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel koncentrerer sig | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Kulkoncentrater | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Zinkoxid | -200mesh passerer 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluoritpulver | -200mesh passerer 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro cerámico de vacío
Filtro de vacío de cerámica es un nuevo modelo de equipo de flilteración, alt-jævn, ahorro-energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. Afhængig de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales ingen ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio ambiente y som b). La Finura Del Material Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiale SuperFino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98MPa), Tortas de Baja Calidad.
2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede bruger en el sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Curto de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.PLC y la válvula de control Automático Integrada Por Ordenador, un alto Grado de Automatización Reducer La Intenidad del Trabajo.
6. Diseño Compacto Requiere Poco Espacio en el Suelo, y ofrece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar que el uso en todas las condiciones.
Principio de funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento producerer una absorción overfladisk de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la præsión de vacío. El filtro entra en la válvula distribuidora y el tanque de drenaje a través de la placa filtrante. La torta de filtración que salg de la tolva de limo recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratación Continua Para la torta de filtración se realiza con la Acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente los Materiale una vez que entre en el estado libre de vacío. El agua de servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribución y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se nytte durante un período para mantener la vida útil eficiente de la plaSta de cerámica.
Specificación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (círculo) | Cantidad de placa filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier cambio de los parámetros técnicos, ingen otro aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diversos Minerales
Mineral | Distribución de Tamaño | Concentración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Koncentrados de oro | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Koncentrados de Cobre | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Koncentrados de zink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Koncentrados de plomo | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - zink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Koncentrados de azufre | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Koncentrados de Níquel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrados de Carbón | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de zink | -200mesh passerer 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de Fluorita | -200mesh passerer 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Funktioner af keramisk filter
1.MICROVAC (Vacuum Degree0.09 ~ 0,098MPa), lav fugt af kage.
2.Solid indhold af filtrat <50ppm, som kan være genkastet brug i systemet.
3. Energy -besparelse af keramisk filter kan nå 90 %, lav energi forbruger, lave driftsomkostninger.
4.Filter kage rengøringssystem af keramik tilføjes, hvilket er egnet til det materiale, der skal vaskes.
5.PLC og computer integreres med automatisk ventilkontrol, høj grad af automatisering reducerer arbejdsintensiteten.
6.Compact Structure of Ceramic Filter kræver en mindre gulvplads og tilbyder praktisk vedligeholdelse.
7. Advanced dræningssystem af keramisk filter sikrer anvendelse under eventuelle driftsbetingelser.
Arbejdsprincip for keramisk filter
Filterplade nedsænket i slim, mens den er i drift, producerer en overfladeabsorption af filterkage med virkningen af kapillaritet og integreret med vakuumtryk. Filtrat kommer ind for at distribuere ventil og dræningstank gennem filterplade af keramisk filter. Filterkage, der kommer ud fra Slime Hopper, modtager sprayvask. Kontinuerlig dehydrering for filterkage udføres med virkningen af høj vakuumkraft. Servicevand eller filtrat kommer ind i keramisk plade ved at distribuere ventil og rengøre de blokerede minihuller. Rengøring med ultralydsyre og lav densitet efter keramisk plade bruges i en periode til at opretholde den effektive levetid for keramisk plade.
Specifikation af keramisk filter
Model | Filterområde (m2) | Filterdiskmængde (cirkel) | Filterplademængde (stykke) | Cubage of Groove (M3) | Installationskraft (KW) | Running Power (KW) | Hovedramme Dimension (L × W × H/) ((MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Enhver ændring af tekniske parametre, der er ingen yderligere varsel.
Parameter for kapacitetsreferenceparameter for forskellige mineraler
Mineral | Størrelsesfordeling | Fodringskoncentration | Kapacitet (kg/m2/h) | Vandindhold (%) |
Guldkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Gold Gangue | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Kobberkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Jernkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Zinkkoncentrater | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Ledekoncentrater | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxite | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Lead-Zinc Gangue | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Rest af cyanid | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Svovlkoncentrater | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel koncentrerer sig | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Kulkoncentrater | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Zinkoxid | -200mesh passerer 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluoritpulver | -200mesh passerer 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro cerámico de vacío
Filtro de vacío de cerámica es un nuevo modelo de equipo de flilteración, alt-jævn, ahorro-energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. Afhængig de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales ingen ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio ambiente y som b). La Finura Del Material Desde -200 A -450 Mallas y Diversos Materiale SuperFino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98MPa), Tortas de Baja Calidad.
2.el contenido de sólidos de filtrado <50 ppm, se puede bruger en el sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Curto de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.PLC y la válvula de control Automático Integrada Por Ordenador, un alto Grado de Automatización Reducer La Intenidad del Trabajo.
6. Diseño Compacto Requiere Poco Espacio en el Suelo, y ofrece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar que el uso en todas las condiciones.
Principio de funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento producerer una absorción overfladisk de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la præsión de vacío. El filtro entra en la válvula distribuidora y el tanque de drenaje a través de la placa filtrante. La torta de filtración que salg de la tolva de limo recibe el lavado por pulverización. Y la deshidratación Continua Para la torta de filtración se realiza con la Acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente los Materiale una vez que entre en el estado libre de vacío. El agua de servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribución y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se nytte durante un período para mantener la vida útil eficiente de la plaSta de cerámica.
Specificación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (círculo) | Cantidad de placa filtrante (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier cambio de los parámetros técnicos, ingen otro aviso.
Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diversos Minerales
Mineral | Distribución de Tamaño | Concentración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Koncentrados de oro | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Koncentrados de Cobre | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Koncentrados de zink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Koncentrados de plomo | -200 ~ -400mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - zink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Koncentrados de azufre | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Koncentrados de Níquel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Concentrados de Carbón | -200mesh passerer 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de zink | -200mesh passerer 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de Fluorita | -200mesh passerer 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Impact Crusher bruges til medium og fin knusning af sten . Designet af Sinonine Impact Crusher vedtager nyt designprincip, nye koncepter om knusningsteknologi; opfylder krav om at knuse forskellige materialer i forskellige grader. Sinonine Impact Crusher har ikke kun et stort knusningsforhold og fine produkter af ensartet form, forbruger også mindre strøm pr. Enhed. Det unikke design af påvirkning sænker sine omkostninger til reparation og vedligeholdelse, forbedrer således dens produktivitet og reducerer dets omkostninger. Impact Crusher beviser det lyse udsigt til sin anvendelse i minedriftindustrien gennem store projekter i stor skala.