Olete siin: Kodu / Tooted / Veetustusseadmed / Keraamiline filter / keraamiline filter

Keraamiline filter

Keraamiline filter on uus mudeliga kõrge efektiga, säästmise ja energiaga flilteerimisseadmed. Keraamiline filter kogub üheks masinate võimsuse, mikropooride keraamilise ja ultraheli tehnika. Sõltuvalt vaakum neelamisest ja kapillaari efektist mõistab see vedeliku ja tahke aine eraldamist. See keraamiline filter on leidnud nende laialdase kasutamise valitud kaevanduse ja sabade kaevanduse kaevanduses mittefäärismetalli, raudmetalli, vähem levinud metalli ja elektrolüüside jääkide oksiidi, kemikaalide räbu, keskkonnakaitse ja nii edasi. Materjali peenus vahemikus -200 kuni -450 võrgusilma ja mitmesuguseid superfine -materjale.
Kättesaadavus:
kogus:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamise nupp
LinkedIni jagamisnupp
ShareThise jagamisnupp

Keraamilise filtri omadused

1.Microvac (vaakum kraad0,09 ~ 0,098MPa), koogi madal niiskus.


2. Filtraadi <50 ppm -i sisaldus, mida saab süsteemis kasutada.


3. Keraamilise filtri päästmine võib ulatuda 90 % -ni, madala energiatarbimisega, madala töökuluga.


4. Lisatakse keraamilise koogi puhastussüsteem, mis sobib pestud materjalile.


5.PLC ja arvuti integreeruvad automaatse klapi juhtimisega, kõrge automatiseerimise aste vähendab tööjõu intensiivsust.


6. Keraamilise filtri konstruktsioon nõuab väiksemat põrandapinda ja pakub mugavat hooldust.


7. Keraamilise filtri drenaažisüsteem tagab rakenduse mis tahes töötingimustes.


Keraamilise filtri tööpõhimõte

Töö ajal limasse sukeldatud filtriplaat tekitab filtrikoogi pinna imendumist, kapillaarsuse toime ja integreeritud vaakumirõhuga. Filtraat sisestab jaotusklapi ja drenaažipaaki läbi keraamilise filtri filtriplaadi. Slime Hopperist välja tulev filtrikook saab pihustuspesu. Filtrikoogi pidev dehüdratsioon toimub kõrge vaakumjõu toimel. Pärast vaakumivaba seisundisse sisenemist saab sissejuhatus automaatselt tühjenemismaterjalid. Hooldusvesi või filtraat siseneb keraamilisele plaadile, jaotades ja puhastades blokeeritud mini -augud. Keraamilise plaadi tõhusa kasutusaja säilitamiseks kasutatakse ühe perioodi jooksul puhastamist ultraheli ja madala tihedusega happega.


Keraamilise filtri spetsifikatsioon

Mudel

Filteriala

(M2)

Filtri ketta kogus

(ring)

Filterplaadi kogus

(tükk)

Groove'i kuupa (M3)

Paigaldamisvõimsus (KW)

Jooksev võim (KW)

Peamine raami mõõde (l × w × h/) ((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Mis tahes tehniliste parameetrite muutmine, täiendavat teadet pole.


Erinevate mineraalide mahutavuse parameeter

Mineraal

Suuruse jaotus

Toitmise kontsentratsioon

Võimsus

(kg/m2/h)

Veesisaldus

(%)

Kuldkontsentraadid

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11.5

Kuldne jõuk

-200 ~ -400Mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Vase kontsentraadid

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Rauakontsentraadid

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Tsink kontsentraadid

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Plii kontsentraadid

-200 ~ -400Mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Boksiit

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10,5 ~ 12

Plii-tsingi gang

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Tsüaniidi jääk

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Väävli kontsentraadid

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Nikkel kontsentraadid

-200 ~ -325 võrk

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Kivisöe kontsentraadid

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Tsinkoksiid

-200Mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Fluoriidipulber

-200mesh möödub 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro cerámico de vacío

Filtro de vacío de cerámica es un nUevo Modelo de Equipto de fliltración, Alto-Defecto, Ahorro-Energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria de maquinaria-potencia minihool cerámica ultralónica en uno. Dependiendo de la absolutción de vacío y efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos producos Han Encontrado su Amplia aplcación en la separación de minas seleccionadas y mini de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y Óxido de resUuos elektrolíticos, escoria química, protección ambe. La Finura del Material desde -200 a -450 Mallas y DiversOs Materiales Superfino.


Características y Ventajas técnicas

1.LOS mikrofilamentOs (astme de vacío -0,09 ~ -0,98mpa), Tortas de Baja Calidad.


2.el Contenido de Sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.


3.ahorro de energía A 90%, Bajo Concono de Energía, Bajo Costo de Operación.


4.LA Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerdo para El Lavado.


5.plc y la válvla de Control Automático integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización vähendavad la intensidad del trabajo.


6. DiSeño Compacto Requiere poco espacio en el suelo, y of crece un fácil Mantenimiento.


7. Avanzado Sistema de Drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.


Princiinio de Funcionamiento

Placa de filtro sumergida en el limusirs en funcionamiento toodavad una absolutionsón pinnapealne de la torta de filtro, con la acción de la capilaidad y se integra con la pressión de vacío. El filtro entra en la válvla levitaju y el tanque de drenaje a través de la placa filtrante. La Torta de filtración que sale de la Tolva de limot regibe el lavado por puulverización. Y la deshidratación continua para la torta de filtración se realiseza con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador descargará Automotyticamente los materjalid una vez que entre en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvUla de levitamión y la limpieza de la entoctad mini -augud bloqueada. LA LIMPIEZA CON ácido Ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.


Spetsiifiline

Modelo

Área de filtro (M2)

Cantidad de disko de filtro

(Círculo)

Cantidad de Placa filtrant

(Pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalación (KW)

Potencia Corriente (KW)

Dimensión de Trama direktor (MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier Cambio de los Parámetros técnicos, ei otro aviso.


Parámetro de Refescia de Capacidad Para Diversros Minerales

Mineraal

Distribución de tamaño

Kontsentración de alimentación

Kopatsidad (kg/m2/h)

Contenido de Agua (%)

Kontsentrados de oro

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11.5

Ganga de Oro

-200 ~ -400Mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Kontsentrados de cobre

-200 ~ -325Mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Kontsentrados de hierro

-200 ~ -325Mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Kontsentrados de tsink

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Kontsentrados de plomo

-200 ~ -400Mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10,5 ~ 12

Ganga de

Plomo - tsink

-200 ~ -325Mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Jääv de cianuro

-325 ~ -450Mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Kontsentrados de azufre

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Kontsentrados de níquel

-200 ~ -325 võrk

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Kontsentrados de carbón

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de tsink

-200Mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de fluorita

-200mesh möödub 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Kuumad tooted

Sinoniini liivapesu tehast saab erinevatele liivatootmisväljadele kanda lisandite, ekraani, klassi, dewateri puhastamiseks, eemaldamiseks. Erinevates piirkondades kasutatavaid liivatooteid saab toota erinevate liivapesusüsteemide abil. Sinonine on välja töötanud rida liivapesusüsteeme ehitus-, valukodade, klaasi valmistamise ja õli purustamiseks jne, et töötleda erinevat tüüpi liiva, näiteks kvarts, kunstlik liiv, luide liiv, jõe liiv ja muu toores liiv.
0
0
Sinoniini kõrge puhtusega kvartsi liiva tootmisliini kasutatakse suure puhtuse ja ülikõrge puhtusarja liiva tootmiseks, mille SiO2 sisaldus on üle 99,99% kvartsi tiigli- ja tipptasemel elektroonikatööstuse tootmiseks. Valides tooraineks sobiva kvartskivi ja töödeldakse kõrge puhtusega liiva tootmisliinis, saadakse puhastusprotsesside kaudu kõrge puhtusega kvartsliiv, saavutatakse aastase toodang 3000–50 000 tonni suuremahulist tööstusvõimsust. Sinonine omab HPQ puhastamisel maailma juhtivul tasemel nüüdisaegset tehnoloogiat.
0
0

Löögipurusti kasutatakse kivide keskmise ja peene purustamiseks . Sinonine Impact Crusheri disain võtab vastu uudse disainipõhimõtte, uusi purustamistehnoloogia kontseptsioone; Vastab erinevate materjalide purustamise nõudmistele erinevatel kraadidel. Sinoniini löögi purustajal pole mitte ainult suur purustussuhe ja ühtlase kujuga peened tooted, vaid ka vähem energiat ühiku kohta. Löögi ainulaadne disain vähendab selle remondi- ja hoolduskulusid, parandab seega selle tootlikkust ja vähendab kulusid. Impact Crusher tõestab suuremahuliste projektide kaudu oma rakenduse eredat väljavaadet kaevandamisel.

0
0
Lõualuu purustaja on primaarsed purustamisseadmed kivide purustamisjoonel. Sinonine lõualuu purusti on ühekordselt ümberlülitus tüüpi, millel on lihtne struktuur, lihtne hooldus, stabiilne funktsioon, madala töökulu, suurepärane purustamissuhe. Lõualuu purustajat kasutatakse laialdaselt kaevanduses, metallurgias, ehituses, maantees, raudtees, hüdroelektri- ja keemias. See sobib suure kivimi primaarseks või sekundaarseks purustamiseks, mille survetakistus pole rohkem kui 320MPa. PE -tüüpi kasutatakse jämeda purustamiseks ja PEX -tüüpi kasutatakse peene purustamiseks.
0
0
Põlle söötur on maagi vedamine primaarsesse purusti juurde ühtlaseks ja pidevaks söötmiseks. Põlle söötur on oluline maagi söötmis- ja edastussüsteemis ning ka lühikese vahemaa materjali kohaletoimetamiseks. Põlle söötur on eriti eraldatud suure osa, osakeste suuruse ja tugeva abrasiivsusega materjalide transportimiseks ning see võib usaldusväärselt töötada vabas õhus, niiskuses ja muudes karmides tingimustes. Põlle sööturit saab laialdaselt kasutada metallurgiliste, kaevandamise, tsemendi ja ehitusmaterjalide korral. Nii horisontaalne kui ka kaldus paigaldamine on põlle sööturi jaoks korras, põlle maksimaalne paigaldusnurk võib ulatuda 25º -ni.
0
0
VSI liiva valmistamise masin on uusim edukas purustusmasin, kus on rahvusvaheline arenenud tehnoloogia. Aastaid tehnoloogia akumuleerumine ja kaasaegsed töötlemisseadmed tagavad VSI liiva valmistamismasina juhtkonna selles valdkonnas. Suurepärane kulude jõudlus ja töökindlus muudavad VSI liiva valmistamise masina sarnastes toodetes silmapaistvaks. VSI liiva valmistamise masin on täiuslik kombinatsioon Saksamaa ja Hiina praeguste töötingimuste uusimast tulemusest. Praegu on see eksklusiivne tootmisliiva valmistamise masin koos maailma arenenud tasemega. VSI liiva valmistamismasin sobib pehmete või keskmiste või äärmiselt kõvade materjalide purustamiseks ja kujundamiseks, mis on laialdaselt kantud kividele, kividele (lubjakivi, graniit, basalt, doleriit, andiit), rauamaagi sabas, kivikrõpsude kunstlik liiv. VSI liiva valmistamismasinat kantakse ka insenerivälja, kõrgekvaliteediliste maanteede, kiirteede ja raudteede, reisijateraudtee, silla, lennujaamade kõnnitee, munitsipaaltehnika, liivatootmise, liivatootmise ja koondatud kivimite kujundamise korral.
0
0

Võtke ühendust

Kui teil on küsimusi või päringuid, võtke meiega ühendust e-posti või telefoni teel, ootame teiega pikaajalist strateegilist koostööd!
Sinonine on kõrgtehnoloogiaettevõte ja Hiinas asuvate kvartsliiva ja projekti võtmeklahvi pakkujate juhtiv kaevandusseadmete tootja, meie tooteid ja teenuseid müüakse kogu maailmas.

Kiired lingid

Tootekategooria

Võtke meiega ühendust

Lisa: nr.11 Lijing Road, Jiangbei uus ringkond, Nanjingi linn, Hiina.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel: +86-25-5887-5679 
Telefon: +86-181-1882-1087 
Autoriõigus © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud