Kättesaadavus: | |
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kogus: | |
Keraamilise filtri omadused
1.Microvac (vaakum kraad0,09 ~ 0,098MPa), koogi madal niiskus.
2. Filtraadi <50 ppm -i sisaldus, mida saab süsteemis kasutada.
3. Keraamilise filtri päästmine võib ulatuda 90 % -ni, madala energiatarbimisega, madala töökuluga.
4. Lisatakse keraamilise koogi puhastussüsteem, mis sobib pestud materjalile.
5.PLC ja arvuti integreeruvad automaatse klapi juhtimisega, kõrge automatiseerimise aste vähendab tööjõu intensiivsust.
6. Keraamilise filtri konstruktsioon nõuab väiksemat põrandapinda ja pakub mugavat hooldust.
7. Keraamilise filtri drenaažisüsteem tagab rakenduse mis tahes töötingimustes.
Keraamilise filtri tööpõhimõte
Töö ajal limasse sukeldatud filtriplaat tekitab filtrikoogi pinna imendumist, kapillaarsuse toime ja integreeritud vaakumirõhuga. Filtraat sisestab jaotusklapi ja drenaažipaaki läbi keraamilise filtri filtriplaadi. Slime Hopperist välja tulev filtrikook saab pihustuspesu. Filtrikoogi pidev dehüdratsioon toimub kõrge vaakumjõu toimel. Pärast vaakumivaba seisundisse sisenemist saab sissejuhatus automaatselt tühjenemismaterjalid. Hooldusvesi või filtraat siseneb keraamilisele plaadile, jaotades ja puhastades blokeeritud mini -augud. Keraamilise plaadi tõhusa kasutusaja säilitamiseks kasutatakse ühe perioodi jooksul puhastamist ultraheli ja madala tihedusega happega.
Keraamilise filtri spetsifikatsioon
Mudel | Filteriala (M2) | Filtri ketta kogus (ring) | Filterplaadi kogus (tükk) | Groove'i kuupa (M3) | Paigaldamisvõimsus (KW) | Jooksev võim (KW) | Peamine raami mõõde (l × w × h/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Mis tahes tehniliste parameetrite muutmine, täiendavat teadet pole.
Erinevate mineraalide mahutavuse parameeter
Mineraal | Suuruse jaotus | Toitmise kontsentratsioon | Võimsus (kg/m2/h) | Veesisaldus (%) |
Kuldkontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Kuldne jõuk | -200 ~ -400Mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Vase kontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Rauakontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Tsink kontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Plii kontsentraadid | -200 ~ -400Mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Boksiit | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Plii-tsingi gang | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Tsüaniidi jääk | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Väävli kontsentraadid | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel kontsentraadid | -200 ~ -325 võrk | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Kivisöe kontsentraadid | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Tsinkoksiid | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluoriidipulber | -200mesh möödub 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro cerámico de vacío
Filtro de vacío de cerámica es un nUevo Modelo de Equipto de fliltración, Alto-Defecto, Ahorro-Energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria de maquinaria-potencia minihool cerámica ultralónica en uno. Dependiendo de la absolutción de vacío y efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos producos Han Encontrado su Amplia aplcación en la separación de minas seleccionadas y mini de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y Óxido de resUuos elektrolíticos, escoria química, protección ambe. La Finura del Material desde -200 a -450 Mallas y DiversOs Materiales Superfino.
Características y Ventajas técnicas
1.LOS mikrofilamentOs (astme de vacío -0,09 ~ -0,98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.ahorro de energía A 90%, Bajo Concono de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.LA Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerdo para El Lavado.
5.plc y la válvla de Control Automático integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización vähendavad la intensidad del trabajo.
6. DiSeño Compacto Requiere poco espacio en el suelo, y of crece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.
Princiinio de Funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limusirs en funcionamiento toodavad una absolutionsón pinnapealne de la torta de filtro, con la acción de la capilaidad y se integra con la pressión de vacío. El filtro entra en la válvla levitaju y el tanque de drenaje a través de la placa filtrante. La Torta de filtración que sale de la Tolva de limot regibe el lavado por puulverización. Y la deshidratación continua para la torta de filtración se realiseza con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador descargará Automotyticamente los materjalid una vez que entre en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvUla de levitamión y la limpieza de la entoctad mini -augud bloqueada. LA LIMPIEZA CON ácido Ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.
Spetsiifiline
Modelo | Área de filtro (M2) | Cantidad de disko de filtro (Círculo) | Cantidad de Placa filtrant (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama direktor (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros técnicos, ei otro aviso.
Parámetro de Refescia de Capacidad Para Diversros Minerales
Mineraal | Distribución de tamaño | Kontsentración de alimentación | Kopatsidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Kontsentrados de oro | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400Mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Kontsentrados de cobre | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Kontsentrados de hierro | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Kontsentrados de tsink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Kontsentrados de plomo | -200 ~ -400Mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - tsink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Jääv de cianuro | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Kontsentrados de azufre | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Kontsentrados de níquel | -200 ~ -325 võrk | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Kontsentrados de carbón | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de tsink | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de fluorita | -200mesh möödub 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Keraamilise filtri omadused
1.Microvac (vaakum kraad0,09 ~ 0,098MPa), koogi madal niiskus.
2. Filtraadi <50 ppm -i sisaldus, mida saab süsteemis kasutada.
3. Keraamilise filtri päästmine võib ulatuda 90 % -ni, madala energiatarbimisega, madala töökuluga.
4. Lisatakse keraamilise koogi puhastussüsteem, mis sobib pestud materjalile.
5.PLC ja arvuti integreeruvad automaatse klapi juhtimisega, kõrge automatiseerimise aste vähendab tööjõu intensiivsust.
6. Keraamilise filtri konstruktsioon nõuab väiksemat põrandapinda ja pakub mugavat hooldust.
7. Keraamilise filtri drenaažisüsteem tagab rakenduse mis tahes töötingimustes.
Keraamilise filtri tööpõhimõte
Töö ajal limasse sukeldatud filtriplaat tekitab filtrikoogi pinna imendumist, kapillaarsuse toime ja integreeritud vaakumirõhuga. Filtraat sisestab jaotusklapi ja drenaažipaaki läbi keraamilise filtri filtriplaadi. Slime Hopperist välja tulev filtrikook saab pihustuspesu. Filtrikoogi pidev dehüdratsioon toimub kõrge vaakumjõu toimel. Pärast vaakumivaba seisundisse sisenemist saab sissejuhatus automaatselt tühjenemismaterjalid. Hooldusvesi või filtraat siseneb keraamilisele plaadile, jaotades ja puhastades blokeeritud mini -augud. Keraamilise plaadi tõhusa kasutusaja säilitamiseks kasutatakse ühe perioodi jooksul puhastamist ultraheli ja madala tihedusega happega.
Keraamilise filtri spetsifikatsioon
Mudel | Filteriala (M2) | Filtri ketta kogus (ring) | Filterplaadi kogus (tükk) | Groove'i kuupa (M3) | Paigaldamisvõimsus (KW) | Jooksev võim (KW) | Peamine raami mõõde (l × w × h/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Mis tahes tehniliste parameetrite muutmine, täiendavat teadet pole.
Erinevate mineraalide mahutavuse parameeter
Mineraal | Suuruse jaotus | Toitmise kontsentratsioon | Võimsus (kg/m2/h) | Veesisaldus (%) |
Kuldkontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Kuldne jõuk | -200 ~ -400Mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Vase kontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Rauakontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Tsink kontsentraadid | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Plii kontsentraadid | -200 ~ -400Mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Boksiit | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Plii-tsingi gang | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Tsüaniidi jääk | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Väävli kontsentraadid | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel kontsentraadid | -200 ~ -325 võrk | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Kivisöe kontsentraadid | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Tsinkoksiid | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluoriidipulber | -200mesh möödub 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro cerámico de vacío
Filtro de vacío de cerámica es un nUevo Modelo de Equipto de fliltración, Alto-Defecto, Ahorro-Energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria de maquinaria-potencia minihool cerámica ultralónica en uno. Dependiendo de la absolutción de vacío y efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos producos Han Encontrado su Amplia aplcación en la separación de minas seleccionadas y mini de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y Óxido de resUuos elektrolíticos, escoria química, protección ambe. La Finura del Material desde -200 a -450 Mallas y DiversOs Materiales Superfino.
Características y Ventajas técnicas
1.LOS mikrofilamentOs (astme de vacío -0,09 ~ -0,98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.ahorro de energía A 90%, Bajo Concono de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.LA Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerdo para El Lavado.
5.plc y la válvla de Control Automático integrada Por Ordenador, Un Alto Grado de Automatización vähendavad la intensidad del trabajo.
6. DiSeño Compacto Requiere Poco Espacio en el Suelo, y of Crece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.
Princiinio de Funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limusirs en funcionamiento toodavad una absolutionsón pinnapealne de la torta de filtro, con la acción de la capilaidad y se integra con la pressión de vacío. El filtro entra en la válvla levitaju y el tanque de drenaje a través de la placa filtrante. La Torta de filtración que sale de la Tolva de limot regibe el lavado por puulverización. Y la deshidratación continua para la torta de filtración se realiseza con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador descargará Automotyticamente los materjalid una vez que entre en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvla de levitación y la limpieza de la entoctad minihool Bloqueada. LA LIMPIEZA CON ácido Ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.
Spetsiifiline
Modelo | Área de filtro (M2) | Cantidad de disko de filtro (Círculo) | Cantidad de Placa filtrant (Pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama direktor (MM) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros técnicos, ei otro aviso.
Parámetro de Refescia de Capacidad Para Diversros Minerales
Mineraal | Distribución de tamaño | Kontsentración de alimentación | Kopatsidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Kontsentrados de oro | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6,5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400Mesh | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Kontsentrados de cobre | -200 ~ -325Mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Kontsentrados de hierro | -200 ~ -325Mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Kontsentrados de tsink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6,5 ~ 12 |
Kontsentrados de plomo | -200 ~ -400Mesh | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10,5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - tsink | -200 ~ -325Mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Jääv de cianuro | -325 ~ -450Mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Kontsentrados de azufre | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Kontsentrados de níquel | -200 ~ -325 võrk | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Kontsentrados de carbón | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de tsink | -200Mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de fluorita | -200mesh möödub 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Löögipurusti kasutatakse kivide keskmise ja peene purustamiseks . Sinonine Impact Crusheri disain võtab vastu uudse disainipõhimõtte, uusi purustamistehnoloogia kontseptsioone; Vastab erinevate materjalide purustamise nõudmistele erinevatel kraadidel. Sinoniini löögi purustajal pole mitte ainult suur purustussuhe ja ühtlase kujuga peened tooted, vaid ka vähem energiat ühiku kohta. Löögi ainulaadne disain vähendab selle remondi- ja hoolduskulusid, parandab seega selle tootlikkust ja vähendab kulusid. Impact Crusher tõestab suuremahuliste projektide kaudu oma rakenduse eredat väljavaadet kaevandamisel.