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Keramikfilter

Der Keramikfilter ist ein neues Modell mit hoher Wirkung, Spar-Energie-Flilterationsgeräte. Der Keramikfilter sammelt die Maschinenkraft, die Micropore-Keramik und die Ultraschalltechnik in eine. Abhängig von Vakuumabsorption und Kapillarwirkung realisiert es die Trennung von Flüssigkeit und Feststoff. Dieser Keramikfilter hat ihre breite Anwendung bei der Trennung der ausgewählten Mine und der Schwänze aus Nichteisenmetall, Eisen Metall, weniger kommonem Metal und Oxid von Elektrolyzresten, Schlacken in chemischer, Umweltschutz usw. gefunden. Die materielle Feinheit von -200 bis -450 Meshes und verschiedene Superfine -Materialien.
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Merkmale des Keramikfilters

1.Microvac (Vakuumgrad0,09 ~ 0,098 mPa), niedrige Kuchenfeuchtigkeit.


2.LOLID -Inhalt von Filtrat <50 ppm, der im System recyle verwendet werden kann.


3. Die Einsparung des Keramikfilters kann 90 ° C, niedrige Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten erreichen.


4. Das Kuchenreinigungssystem von Keramik wird zugesetzt, das für das Material geeignet ist, das gewaschen werden muss.


5.PLC und Computer integrieren in die automatische Ventilsteuerung, ein hoher Automatisierungsgrad verringert die Arbeitsintensität.


6.


7. Das vergrößerte Entwässerungssystem des Keramikfilters sorgt für die Anwendung unter den Betriebsbedingungen.


Arbeitsprinzip des Keramikfilters

Die in den Schleim eintauchte Filterplatte erzeugt eine Oberflächenabsorption des Filterkuchens, wobei die Kapillarität wirkt und mit Vakuumdruck integriert ist. Das Filtrat tritt durch das Verteilungsventil und den Entwässerungstank durch die Filterplatte des Keramikfilters. Der Filterkuchen aus Slime Hopper erhält Sprühwäsche. Eine kontinuierliche Dehydration für den Filterkuchen wird mit der Wirkung einer hohen Vakuumkraft durchgeführt. SCRAPER löst automatisch Materialien aus, sobald er in den vakuumfreien Zustand eintritt. Service -Wasser oder Filtrat tritt durch das Verteilungsventil und die Reinigung der blockierten Miniholes in die Keramikplatte ein. Die Reinigung mit Ultraschall- und Säure mit niedriger Dichte nach Keramikplatte wird für einen Zeitraum verwendet, um die effiziente Lebensdauer der Keramikplatte aufrechtzuerhalten.


Spezifikation des Keramikfilters

Modell

Filterbereich

(M2)

Filterscheibenmenge

(Kreis)

Filterplattenmenge

(Stück)

Kubage von Rille (M3)

Installationskraft (KW)

Laufkraft (KW)

Hauptrahmendimension (L × W × H/) ((mm)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Jede Änderung technischer Parameter, es gibt keine weitere Ankündigung.


Kapazitätsreferenzparameter für verschiedene Mineralien

Mineral

Größenverteilung

Fütterungskonzentration

Kapazität

(kg/m2/h)

Wassergehalt

(%)

Goldkonzentrate

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11.5

Gold Gangue

-200 ~ -400mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Kupferkonzentrate

-200 ~ -325mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Eisenkonzentrate

-200 ~ -325mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Zink konzentriert sich

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Bleikonzentrate

-200 ~ -400mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxit

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Lead-Zinc Gangue

-200 ~ -325mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Rückstand von Cyanid

-325 ~ -450mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Schwefelkonzentrate

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Nickel konzentriert sich

-200 ~ -325 Maschen

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Kohlekonzentrate

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Zinkoxid

-200mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Fluoritpulver

-200mesh Pass 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Filtro Cerámico de Vacío

Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo modelo de equecto de flilteración, alto-eefecto, ahorro-energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. Abhängig von Absorción de vacío y el efecto capilar hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos productos han Encontrado su Amplia Aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metalles Keine Ferrosos, Metales Ferrosos, Metales Menos komunen y óxido de resistuos elektrolticos, Escoria química, Proteción del Medienn Medio y. La Finura del Material desde -200 A -450 Mallas y Diversos materielle Superfino.


Características y Ventajas Técnicas

1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0,98mpa), Tortas de Baja Calidad.


2.EL CONTENIDO DE Sólidos de Filtrado <50 ppm, seede Nutzungsnutzung und Sistema.


3.AHORRO DE ENEERGía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.


4. La Torta de Filtro Añadido al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.


5.plc y la válvula de Control Automático Integrada Por Ordenador, UN Alto Grado de Automatización Reduzieren Sie la intensidad del trabajo.


.


7. Avanzado Sistema de Dreenaje Para Asegurar Que El USO en Todas Las Condiciones.


Principio de Funcionamiento

Placa de filtro sumergida en el limo metras und funcionamiento produzieren una absorbión oberflächliche de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra en la Válvula Distribuidora y El Tanque de drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limouciber El Lavado Por Pulverización. Y la deshidratación continua para la torta de filtración se realiza con la acción de la fuerza de Alto Vacío. El Rascador Descargará Automáticamente los materialien una vez que entre en el estado libre de vacío. El Agua de servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de Distición y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.


Spezifisch

Modello

Área de FilTro (M2)

Cantidad de Disco de FilTro

(Círculo)

Cantidad de Placa Filtrante

(Pieza)

Cubo de Ranura (M3)

Potencia de Instalación (KW)

Potencia corriente (KW)

Dimensión de Trama Schulleiter (MM)

TC-1

1

1

12

0.21

3.5

2.0

1600 × 1400 × 1500

TC-4

4

2

24

1.0

7.0

3.0

2400 × 2500 × 2100

TC-6

6

2

24

1.2

7.0

6.0

2400 × 2900 × 2500

TC-9

9

3

36

1.7

9.0

7.0

2700 × 2900 × 2500

TC-12

12

4

48

2.2

11.0

7.5

3000 × 2900 × 2500

TC-15

15

5

60

2.7

11.5

8.0

3300 × 3000 × 2500

TC-21

21

7

84

4.0

13.5

9.0

4600 × 3000 × 2600

TC-24

24

8

96

4.5

16.5

10.5

4900 × 3000 × 2600

TC-27

27

9

108

5.0

17.0

11.0

5200 × 3000 × 2600

TC-30

30

10

120

5.5

17.5

11.5

5500 × 3000 × 2600

TC-36

36

12

144

7.0

23.0

16.0

6600 × 3000 × 2600

TC-45

45

15

180

8.5

25.0

19.0

7500 × 3000 × 2600

TC-60

60

15

180

12.5

33.0

22.0

7500 × 3300 × 3000

TC-80

80

20

240

16.2

40.0

24.0

9000 × 3300 × 3000

TC-102

102

17

204

18.5

53.0

35.0

8800 × 3600 × 3300

TC-120

120

20

240

20

60.0

40.0

9700 × 3600 × 3300

TC-150

150

25

300

24

75.0

47.0

11200 × 3600 × 3300

Cualquier Cambio de Los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.


Parámetro de Referencia de Capacidad Para Diveros Minerales

Mineral

Distición de Tamaño

Conzentración de alimentación

Capacidad (kg/m2/h)

CONTENIDO DE AGUA (%)

Conzentrados de orro

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

900 ~ 1500

6,5 ~ 11.5

Ganga de Oro

-200 ~ -400mesh

45 ~ 60

400 ~ 600

13 ~ 16

Conzentrados de cobre

-200 ~ -325mesh

45 ~ 60

600 ~ 900

6,5 ~ 12

Conzentrados de Hierro

-200 ~ -325mesh

40 ~ 60

850 ~ 1500

6 ~ 10

Conzentrados de zinc

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

750 ~ 900

6,5 ~ 12

Conzentrados de plomo

-200 ~ -400mesh

50 ~ 65

650 ~ 800

10 ~ 12

Bauxita

-200 ~ -325mesh

50 ~ 60

350 ~ 450

10.5 ~ 12

Ganga de

Plomo - Zink

-200 ~ -325mesh

50 ~ 65

350 ~ 550

12 ~ 16

Resistuo de Cianuro

-325 ~ -450mesh

50 ~ 60

350 ~ 550

21 ~ 24

Conzentrados de azufre

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

350 ~ 790

8 ~ 12

Conzentrados de níquel

-200 ~ -325 Maschen

55 ~ 60

300 ~ 600

10 ~ 12

Conzentrados de carbón

-200mesh Pass 80%

50 ~ 65

550 ~ 930

18 ~ 20

Óxido de zinc

-200mesh Pass 75%

55 ~ 65

620 ~ 1200

8 ~ 12

Polvo de Fluorita

-200mesh Pass 60%

55 ~ 65

750 ~ 900

8 ~ 12


Heiße Produkte

Die Sinonine -Sandwaschanlage kann auf verschiedene Sandproduktionsfelder angewendet werden, um Verunreinigungen, Sieb, Grad, Abentau zu entfernen, zu entfernen. Sandprodukte, die in den verschiedenen Bereichen verwendet werden, können durch verschiedene Sandwaschsysteme hergestellt werden. Sinonine hat eine Reihe von Sandwaschsystemen für Bau, Gießerei, Glasherstellung und Ölbruch usw. entwickelt, um verschiedene Arten von Sand wie Quarz, künstlichen Sand, Dünensand, Flusssand und andere rohe Sand zu verarbeiten.
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Sinonine High Purity Quarzsandproduktionslinie wird verwendet, um eine hohe Reinheit und Ultrahohe Purity Quartz-Sand mit einem SIO2-Gehalt von mehr als 99,999% für die Herstellung von Quarz-Crucible- und High-End-Elektronikindustrie zu erzeugen. Auswahl des entsprechenden Quarzsteins als Rohstoff und verarbeitet in der Produktionslinie mit hoher Reinheit. Durch eine Reihe von Reinigungsprozessen wird der hochreinheitliche Quarzsand erhalten. Eine jährliche Leistung von 3000 bis 50.000 Tonnen großem Maßstab industrieller Produktionskapazitäten für die industrielle Produktion. Sinonine besitzt die hochmoderne Technologie in der HPQ-Reinigung auf weltweit führender Ebene.
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Der Aufprallschlauch wird zum mittleren und feinen Quetschen von Steinen verwendet . Das Design von Sinonine Impact Crusher nimmt neuartiges Designprinzip, neue Konzepte der Quetschechnologie an. erfüllt die Forderungen, verschiedene Materialien in unterschiedlichem Maße zu zerquetschen. Sinonine Impact Crusher hat nicht nur ein großes Quetschungsverhältnis und feine Produkte mit einheitlicher Form, sondern auch weniger Leistung pro Einheit. Das einzigartige Auswirkungen des Auswirkungen senkt die Reparaturkosten und die Wartung, verbessert somit seine Produktivität und senkt die Kosten. Impact Crusher beweist die kluge Aussicht auf seine Anwendung in der Bergbauindustrie durch große Projekte.

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Kiefer Brecher ist die primäre Bruchausrüstung in Steinquetschelinie. Sinonine Jaw Crusher ist einzelner Umschalttyp mit Funktionen einfacher Struktur, einfacher Wartung, stabiler Funktion, niedrigen Betriebskosten und großem Quetschverhältnis. Kiefercreman wird in Minen, Metallurgie, Bau, Straße, Eisenbahn, Wasserkraft und Chemie weit verbreitet verwendet. Es ist für den primären oder sekundären Schwarm von großem Gestein mit Druckwiderstand nicht mehr als 320 mPa geeignet. Der PE -Typ wird zum groben Quetschen verwendet und der PEX -Typ wird für feines Quetschen verwendet.
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Apron Feeder besteht darin, Erz zum primären Brecher zu transportieren, um gleichmäßig und kontinuierlich zu füttern. Apron Feeder ist wichtig für das Erz -Fütterungs- und -vermittlungssystem sowie für die Abgabe von kurzer Entfernung. Die Apron -Feeder ist besonders für den Transport von Materialien mit großem Verhältnis, großer Partikelgröße und starker Abrasivität berücksichtigt und kann zuverlässig in Freiluft, Luftfeuchtigkeit und anderen harten Bedingungen arbeiten. Die Affon -Feeder kann in Metallurgie-, Bergbau-, Zement- und Baumaterialien häufig eingesetzt werden. Sowohl die horizontale als auch die schräge Installation sind für Schürze -Feeder in Ordnung. Der maximale Installationswinkel des Schürze -Feeders kann 25 ° erreichen.
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VSI Sand Making Machine ist die neueste erfolgreiche Crushing -Maschine mit der internationalen fortschrittlichen Technologie. Viele Jahre technologische Akkumulation und moderne Verarbeitungsgeräte gewährleisten die führende Position der VSI -Sandmaschine in dieser Branche. Hervorragende Kostenleistung und Zuverlässigkeit machen VSI -Sandherstellung in den ähnlichen Produkten hervorragend. VSI Sand Making Machine ist die perfekte Kombination aus dem neuesten Forschungsergebnis von Deutschland und chinesischen gegenwärtigen Arbeitsbedingungen. Es ist derzeit die exklusive Produktionssandmaschine für die Produktion mit dem Fortgeschrittenen der Welt. Die VSI-Sandherstellung ist geeignet, um weiche oder mittlere oder extrem harte Materialien zu zerquetschen und zu formen, die weit verbreitet auf Kiesel, Steine ​​(Kalkstein, Granit, Basalt, Dolerit, Andesit), Eisenerzschlungen, künstliche Sandherstellung aus Steinchips aufgetragen werden. Die VSI-Sandherstellung wird auch auf die Wasserkonservierung und den Wasserkraft für technische Feld, hochwertige Autobahnen, die Schnellstraße und die Eisenbahn, die Passagierbahn, die Brücke, der Flughafen-Bürgersteig, die Stadttechnik, die Sandherstellung und die aggregierte Gesteinsformung aufgetragen.
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