| Kuantiti: | |
|---|---|
Ciri -ciri penapis seramik
1.MicRovac (vakum darjah0.09 ~ 0.098mpa), kelembapan rendah kek.
2. Kandungan solid filtrat <50ppm, yang boleh digunakan dalam sistem.
3. Penjimatan penapis seramik boleh mencapai 90 ％, pengambilan tenaga rendah, kos operasi yang rendah.
4. Sistem pembersihan kek seramik ditambah, yang sesuai untuk bahan yang diperlukan untuk dibasuh.
5.PLC dan komputer disatukan dengan kawalan injap automatik, tahap automasi yang tinggi mengurangkan intensiti buruh.
6.Compact Struktur penapis seramik memerlukan ruang lantai yang lebih kecil dan menawarkan penyelenggaraan yang mudah.
7. Sistem saliran penapis seramik yang ditetapkan memastikan aplikasi dalam sebarang keadaan operasi.
Prinsip kerja penapis seramik
Plat penapis yang direndam dalam lendir semasa beroperasi menghasilkan penyerapan permukaan kek penapis, dengan tindakan capillarity dan disepadukan dengan tekanan vakum. Filtrat memasuki pengedaran injap dan tangki saliran melalui plat penapis penapis seramik. Kek penapis yang keluar dari lendir Hopper menerima pembasuhan semburan. Dehidrasi yang berterusan untuk kek penapis dijalankan dengan tindakan daya vakum yang tinggi. Penakrifan akan bahan pelepasan secara automatik apabila memasuki keadaan bebas vakum. Air perkhidmatan atau filtrat memasuki plat seramik melalui pengedaran injap dan membersihkan miniholes yang disekat. Pembersihan dengan asid ketumpatan ultrasonik dan rendah selepas plat seramik digunakan untuk satu tempoh untuk mengekalkan hayat perkhidmatan seramik yang cekap.
Spesifikasi penapis seramik
Model | Kawasan penapis (m2) | Penapis kuantiti cakera (bulatan) | Kuantiti plat penapis (Piece) | Cubage of Groove (M3) | Kuasa Pemasangan (KW) | Kuasa Berjalan (KW) | Dimensi Bingkai Utama (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Sebarang perubahan parameter teknikal, tidak ada lagi notis.
Parameter rujukan kapasiti untuk pelbagai mineral
Mineral | Pengagihan saiz | Kepekatan makan | Kapasiti (kg/m2/h) | Kandungan air (%) |
Emas menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Emas gangue | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Tembaga menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Besi menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Zink menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Memimpin pekat | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxite | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Lead-Zinc Gangue | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Sisa sianida | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Sulfur menumpukan perhatian | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Nikel menumpukan perhatian | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Arang batu menumpukan perhatian | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Zink oksida | -200mesh lulus 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Serbuk fluorit | -200mesh lulus 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, alto -efecto, Ahorro-energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. Depetiendo de la Absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separatación de líquido y sólido. Estos productos han encontrado su amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio ambiente y así sucesivamente. La Finura del Bahan Desde -200 A -450 Mallas Y Diversos Materiales Superfino.
Características y ven ven -técnicas
1.Los microfilamentos (Grado de vacío -0,09 ~ -0.98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, SE Puede Utilizar en El Sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Requerido Para El LaVado.
5.PLC Y la Válvula de Control Automático Integrada Por Ordenador, un alto Grado de Automatización Mengurangkan La Intensidad del Trabajo.
6. Diseño compacto requiere poco espacio en el suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.
Principio de Funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento menghasilkan una absorción dangkal de la torta de filtro, con la acción de la capililaridad y se integra con la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la laoni vacío. El Filtro Entra en la Válvula Distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El LaVado Por Pulverización. Y la deshidratación continua para la torta de filtración se realis con la la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente Los Materiales una vez que en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Entra en la Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Limpieza de la entoectad Minihole Bloqueada. La Limpieza con Ácido Ultrasónico y de Baja Denssidad Después de la Placa de Cerámica se utiliza Durante un Período Para Mantener La Vida útil eficiente de la Placa de Cerámica.
Especificación
Modelo | Área de filtro (m2) | Cantidad de Disco de Filtro (círculo) | Cantidad de placa filtrante (pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.
Parámetro de referencia de cappatidad para penyelam mineral
Mineral | Distribución de Tamaño | Concentración de Alimentación | Kapasidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Concentrados de Oro | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Concentrados de Cobre | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Concentrados de Zinc | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxita | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Ganga de Plomo - zink | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Concentrados de Azufre | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Concentrados de Níquel | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Concentrados de Carbón | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Óxido de Zinc | -200mesh lulus 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Polvo de Fluorita | -200mesh lulus 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Ciri -ciri penapis seramik
1.MicRovac (vakum darjah0.09 ~ 0.098mpa), kelembapan rendah kek.
2. Kandungan solid filtrat <50ppm, yang boleh digunakan dalam sistem.
3. Penjimatan penapis seramik boleh mencapai 90 ％, pengambilan tenaga rendah, kos operasi yang rendah.
4. Sistem pembersihan kek seramik ditambah, yang sesuai untuk bahan yang diperlukan untuk dibasuh.
5.PLC dan komputer disatukan dengan kawalan injap automatik, tahap automasi yang tinggi mengurangkan intensiti buruh.
6.Compact Struktur penapis seramik memerlukan ruang lantai yang lebih kecil dan menawarkan penyelenggaraan yang mudah.
7. Sistem saliran penapis seramik yang ditetapkan memastikan aplikasi dalam sebarang keadaan operasi.
Prinsip kerja penapis seramik
Plat penapis yang direndam dalam lendir semasa beroperasi menghasilkan penyerapan permukaan kek penapis, dengan tindakan capillarity dan disepadukan dengan tekanan vakum. Filtrat memasuki pengedaran injap dan tangki saliran melalui plat penapis penapis seramik. Kek penapis yang keluar dari lendir Hopper menerima pembasuhan semburan. Dehidrasi yang berterusan untuk kek penapis dijalankan dengan tindakan daya vakum yang tinggi. Penakrifan akan bahan pelepasan secara automatik apabila memasuki keadaan bebas vakum. Air perkhidmatan atau filtrat memasuki plat seramik melalui pengedaran injap dan membersihkan miniholes yang disekat. Pembersihan dengan asid ketumpatan ultrasonik dan rendah selepas plat seramik digunakan untuk satu tempoh untuk mengekalkan hayat perkhidmatan seramik yang cekap.
Spesifikasi penapis seramik
Model | Kawasan penapis (m2) | Penapis kuantiti cakera (bulatan) | Kuantiti plat penapis (Piece) | Cubage of Groove (M3) | Kuasa Pemasangan (KW) | Kuasa Berjalan (KW) | Dimensi Bingkai Utama (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Sebarang perubahan parameter teknikal, tidak ada lagi notis.
Parameter rujukan kapasiti untuk pelbagai mineral
Mineral | Pengagihan saiz | Kepekatan makan | Kapasiti (kg/m2/h) | Kandungan air (%) |
Emas menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Emas gangue | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Tembaga menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Besi menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Zink menumpukan perhatian | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Memimpin pekat | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxite | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Lead-Zinc Gangue | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Sisa sianida | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Sulfur menumpukan perhatian | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Nikel menumpukan perhatian | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Arang batu menumpukan perhatian | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Zink oksida | -200mesh lulus 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Serbuk fluorit | -200mesh lulus 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de Vacío de Cerámica es un nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, alto -efecto, Ahorro-energía, que está reuniendo la tecnología de maquinaria-potencia minihole cerámica ultralónica en uno. Depetiendo de la Absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separatación de líquido y sólido. Estos productos han encontrado su amplia aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y óxido de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio ambiente y así sucesivamente. La Finura del Bahan Desde -200 A -450 Mallas Y Diversos Materiales Superfino.
Características y ven ven -técnicas
1.Los microfilamentos (Grado de vacío -0,09 ~ -0.98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de Filtrado <50 ppm, SE Puede Utilizar en El Sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Requerido Para El LaVado.
5.PLC Y la Válvula de Control Automático Integrada Por Ordenador, un alto Grado de Automatización Mengurangkan La Intensidad del Trabajo.
6. Diseño compacto requiere poco espacio en el suelo, y ofrece un fácil mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de drenaje para asegurar que el uso en todas las condiciones.
Principio de Funcionamiento
Placa de filtro sumergida en el limo mientras en funcionamiento menghasilkan una absorción dangkal de la torta de filtro, con la acción de la capililaridad y se integra con la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la la laoni vacío. El Filtro Entra en la Válvula Distribuidora y El Tanque de Drenaje A Través de la Placa Filtrante. La Torta de Filtración Que Sale de la Tolva de Limo Recibe El LaVado Por Pulverización. Y la deshidratación continua para la torta de filtración se realis con la la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente Los Materiales una vez que en el estado libre de vacío. El Agua de Servicio o El Filtrado Entra en la Placa de Cerámica A Través de la Válvula de Distribución y la Limpieza de la entoectad Minihole Bloqueada. La Limpieza con Ácido Ultrasónico y de Baja Denssidad Después de la Placa de Cerámica se utiliza Durante un Período Para Mantener La Vida útil eficiente de la Placa de Cerámica.
Especificación
Modelo | Área de filtro (m2) | Cantidad de Disco de Filtro (círculo) | Cantidad de placa filtrante (pieza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los Parámetros Técnicos, No Otro Aviso.
Parámetro de referencia de cappatidad para penyelam mineral
Mineral | Distribución de Tamaño | Concentración de Alimentación | Kapasidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Concentrados de Oro | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 900 ～ 1500 | 6.5 ～ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ～ -400mesh | 45 ～ 60 | 400 ～ 600 | 13 ～ 16 |
Concentrados de Cobre | -200 ～ -325mesh | 45 ～ 60 | 600 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Hierro | -200 ～ -325mesh | 40 ～ 60 | 850 ～ 1500 | 6 ～ 10 |
Concentrados de Zinc | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 750 ～ 900 | 6.5 ～ 12 |
Concentrados de Plomo | -200 ～ -400mesh | 50 ～ 65 | 650 ～ 800 | 10 ～ 12 |
Bauxita | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 450 | 10.5 ～ 12 |
Ganga de Plomo - zink | -200 ～ -325mesh | 50 ～ 65 | 350 ～ 550 | 12 ～ 16 |
Residuo de Cianuro | -325 ～ -450mesh | 50 ～ 60 | 350 ～ 550 | 21 ～ 24 |
Concentrados de Azufre | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 350 ～ 790 | 8 ～ 12 |
Concentrados de Níquel | -200 ～ -325 mesh | 55 ～ 60 | 300 ～ 600 | 10 ～ 12 |
Concentrados de Carbón | -200mesh lulus 80% | 50 ～ 65 | 550 ～ 930 | 18 ～ 20 |
Óxido de Zinc | -200mesh lulus 75% | 55 ～ 65 | 620 ～ 1200 | 8 ～ 12 |
Polvo de Fluorita | -200mesh lulus 60% | 55 ～ 65 | 750 ～ 900 | 8 ～ 12 |
