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Kenmerken van keramisch filter
1.Microvac (vacuüm graad0,09 ~ 0,098 mpa), lage vocht van cake.
2.Solidgehalte van filtraat <50 ppm, dat kan worden gebruikt in het systeem.
3. Energie besparing van keramisch filter kan 90 %, lage energieverbruik, lage bedrijfskosten bereiken.
4. Filter Cake Cleaning System of Ceramic wordt toegevoegd, dat geschikt is voor het materiaal dat moet worden gewassen.
5.PLC en computer integreren met automatische klepregeling, hoge mate van automatisering vermindert de arbeidsintensiteit.
6.compactstructuur van keramisch filter vereist een kleinere vloerruimte en biedt handig onderhoud.
7. Advanced Drainagesysteem van keramisch filter zorgt voor toepassing in alle bedrijfsomstandigheden.
Werkprincipe van keramisch filter
Filterplaat ondergedompeld in het slijm tijdens het bedrijf produceert een oppervlakte -absorptie van filtercake, met de werking van capillariteit en geïntegreerd met vacuümdruk. Filtraat komt de distributieklep en drainagetank binnen door filterplaat van keramisch filter. Filtercake die uit Slime Hopper komt, ontvangt spraywashing. Continue uitdroging voor filtercake wordt uitgevoerd met de werking van een hoge vacuümkracht. Schraper zal materialen automatisch ontladen zodra ze de vacuümvrije toestand invoeren. Servicewater of filtraat komt de keramische plaat binnen via de distributieklep en het reinigen van de geblokkeerde miniholes. Reinigen met ultrasone en lage dichtheidzuur na keramische plaat wordt voor één periode gebruikt om de efficiënte levensduur van keramische plaat te handhaven.
Specificatie van keramisch filter
Model | Filtergebied (M2) | Filterschijfhoeveelheid (cirkel) | Filterplaathoeveelheid (deel) | Cubage of Groove (M3) | Installatiekracht (KW) | Running Power (KW) | Hoofdframe -afmeting (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Elke wijziging van technische parameters, er is geen verdere kennisgeving.
Capaciteitsreferentieparameter voor verschillende mineralen
Mineraal | Grootteverdeling | Voedingsconcentratie | Capaciteit (kg/m2/h) | Watergehalte (%) |
Goudconcentraten | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Gouden gangue | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Koperconcentraten | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
IJzerconcentraten | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Zinkconcentraten | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Loodconcentraten | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxiet | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Lead-zink Gangue | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residu van cyanide | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Zwavelconcentreert | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel concentreert | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Steenkoolconcentraten | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Zinkoxide | -200mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluorietpoeder | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de vacío de cerámica es un Nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto-Effecto, Ahorro-Energía, Que Está reuniendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia minihole Cerámica cerámica ultralónica en uno. Afhankelijk van de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia Aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y eóxido de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio sucesivamente. La finura del materiaal desde -200 a -450 mallas y diversos materialen superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.Plc y la válvula de control Automático integrada por ordenador, un Alto Grado de Automatización verminderen la intensidad del trabajo.
6. DISEño Compacto Requiere Poco Espacio en el Suelo, y ofRece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar Que El Uso en Todas Las Condiciones.
Principio de funcionamiento
Placa de Filtro Sumergida en el limo mientras en funcionamiento produceren una absorción oppervlakkige de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra en la válvula distribuidora y el tanque de Drenaje a Través de la Placa Filtrante. La torta de filtración que sale de la tolva de limo recibe el lavado por pulverización. Y la Deshidratación continua para la torta de filtración se realiza con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente los Materials UNA Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El agua de servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribución y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.
Specificación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (piëza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los parámetros Técnicos, geen otro -aviso.
Parámetro de referentie -capacidad para diversos minerales
Mineraal | Distribución de tamaño | Concentrración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Congrados de Oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
CONCONDRADOS DE COBRE | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
CONCONDRADOS DE HIERRO | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
CONGRADOS DE ZINC | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
CONCONDRADOS DE PLOMO | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - zink | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residu de cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
CONCONDRADOS DE AZUFRE | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Congrados de Níquel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
CONCONDRADOS DE CARBAT | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de zink | -200mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de Fluorita | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Kenmerken van keramisch filter
1.Microvac (vacuüm graad0,09 ~ 0,098 mpa), lage vocht van cake.
2.Solidgehalte van filtraat <50 ppm, dat kan worden gebruikt in het systeem.
3. Energie besparing van keramisch filter kan 90 %, lage energieverbruik, lage bedrijfskosten bereiken.
4. Filter Cake Cleaning System of Ceramic wordt toegevoegd, dat geschikt is voor het materiaal dat moet worden gewassen.
5.PLC en computer integreren met automatische klepregeling, hoge mate van automatisering vermindert de arbeidsintensiteit.
6.compactstructuur van keramisch filter vereist een kleinere vloerruimte en biedt handig onderhoud.
7. Advanced Drainagesysteem van keramisch filter zorgt voor toepassing in alle bedrijfsomstandigheden.
Werkprincipe van keramisch filter
Filterplaat ondergedompeld in het slijm tijdens het bedrijf produceert een oppervlakte -absorptie van filtercake, met de werking van capillariteit en geïntegreerd met vacuümdruk. Filtraat komt de distributieklep en drainagetank binnen door filterplaat van keramisch filter. Filtercake die uit Slime Hopper komt, ontvangt spraywashing. Continue uitdroging voor filtercake wordt uitgevoerd met de werking van een hoge vacuümkracht. Schraper zal materialen automatisch ontladen zodra ze de vacuümvrije toestand invoeren. Servicewater of filtraat komt de keramische plaat binnen via de distributieklep en het reinigen van de geblokkeerde miniholes. Reinigen met ultrasone en lage dichtheidzuur na keramische plaat wordt voor één periode gebruikt om de efficiënte levensduur van keramische plaat te handhaven.
Specificatie van keramisch filter
Model | Filtergebied (M2) | Filterschijfhoeveelheid (cirkel) | Filterplaathoeveelheid (deel) | Cubage of Groove (M3) | Installatiekracht (KW) | Running Power (KW) | Hoofdframe -afmeting (L × W × H/) ((mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Elke wijziging van technische parameters, er is geen verdere kennisgeving.
Capaciteitsreferentieparameter voor verschillende mineralen
Mineraal | Grootteverdeling | Voedingsconcentratie | Capaciteit (kg/m2/h) | Watergehalte (%) |
Goudconcentraten | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Gouden gangue | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
Koperconcentraten | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
IJzerconcentraten | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
Zinkconcentraten | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
Loodconcentraten | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxiet | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Lead-zink Gangue | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residu van cyanide | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
Zwavelconcentreert | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Nikkel concentreert | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
Steenkoolconcentraten | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Zinkoxide | -200mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Fluorietpoeder | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
Filtro Cerámico de Vacío
Filtro de vacío de cerámica es un Nuevo Modelo de Equipo de Flilteración, Alto-Effecto, Ahorro-Energía, Que Está reuniendo la Tecnología de Maquinaria-Potencia minihole Cerámica cerámica ultralónica en uno. Afhankelijk van de la absorción de vacío y el efecto capilar para hacer realidad la separación de líquido y sólido. Estos Productos Han Encontrado Su Amplia Aplicación en la separación de minas seleccionadas y mina de colas de metales no ferrosos, metales ferrosos, metales menos comunes y eóxido de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residu de residuos electrolíticos, escoria química, protección del medio sucesivamente. La finura del materiaal desde -200 a -450 mallas y diversos materialen superfino.
Características y Ventajas Técnicas
1.LOS Microfilamentos (Grado de Vacío -0,09 ~ -0.98mpa), Tortas de Baja Calidad.
2.el Contenido de Sólidos de filtrado <50 ppm, se puede utilizar en el sistema.
3.Ahorro de Energía A 90%, Bajo Consumo de Energía, Bajo Costo de Operación.
4.La Torta de Filtro Añadido Al Sistema de Limpieza, El Material Requerido Para El Lavado.
5.Plc y la válvula de control Automático integrada por ordenador, un Alto Grado de Automatización verminderen la intensidad del trabajo.
6. DISEño Compacto Requiere Poco Espacio en el Suelo, y ofRece un fácil Mantenimiento.
7. Avanzado Sistema de Drenaje Para Asegurar Que El Uso en Todas Las Condiciones.
Principio de funcionamiento
Placa de Filtro Sumergida en el limo mientras en funcionamiento produceren una absorción oppervlakkige de la torta de filtro, con la acción de la capilaridad y se integra con la presión de vacío. El Filtro Entra en la válvula distribuidora y el tanque de Drenaje a Través de la Placa Filtrante. La torta de filtración que sale de la tolva de limo recibe el lavado por pulverización. Y la Deshidratación continua para la torta de filtración se realiza con la acción de la fuerza de alto vacío. El Rascador Descargará Automáticamente los Materials UNA Vez Que Entre en El Estado Libre de Vacío. El agua de servicio o el filtrado entra en la placa de cerámica a través de la válvula de distribución y la limpieza de la entoectad minihole bloqueada. La limpieza con ácido ultrasónico y de baja densidad después de la placa de cerámica se utiliza durante un período para mantener la vida útil eficiente de la placa de cerámica.
Specificación
Modelo | Área de Filtro (M2) | Cantidad de Disco de Filtro (Círculo) | Cantidad de Placa Filtrante (piëza) | Cubo de Ranura (M3) | Potencia de Instalación (KW) | Potencia Corriente (KW) | Dimensión de Trama Principal (mm) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1600 × 1400 × 1500 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2400 × 2500 × 2100 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2400 × 2900 × 2500 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2700 × 2900 × 2500 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3000 × 2900 × 2500 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3300 × 3000 × 2500 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4600 × 3000 × 2600 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4900 × 3000 × 2600 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5200 × 3000 × 2600 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5500 × 3000 × 2600 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6600 × 3000 × 2600 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7500 × 3000 × 2600 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7500 × 3300 × 3000 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9000 × 3300 × 3000 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8800 × 3600 × 3300 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9700 × 3600 × 3300 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11200 × 3600 × 3300 |
Cualquier Cambio de los parámetros Técnicos, geen otro -aviso.
Parámetro de referentie -capacidad para diversos minerales
Mineraal | Distribución de tamaño | Concentrración de alimentación | Capacidad (kg/m2/h) | Contenido de Agua (%) |
Congrados de Oro | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 900 ~ 1500 | 6.5 ~ 11.5 |
Ganga de Oro | -200 ~ -400MESH | 45 ~ 60 | 400 ~ 600 | 13 ~ 16 |
CONCONDRADOS DE COBRE | -200 ~ -325mesh | 45 ~ 60 | 600 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
CONCONDRADOS DE HIERRO | -200 ~ -325mesh | 40 ~ 60 | 850 ~ 1500 | 6 ~ 10 |
CONGRADOS DE ZINC | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 750 ~ 900 | 6.5 ~ 12 |
CONCONDRADOS DE PLOMO | -200 ~ -400MESH | 50 ~ 65 | 650 ~ 800 | 10 ~ 12 |
Bauxita | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 450 | 10.5 ~ 12 |
Ganga de Plomo - zink | -200 ~ -325mesh | 50 ~ 65 | 350 ~ 550 | 12 ~ 16 |
Residu de cianuro | -325 ~ -450mesh | 50 ~ 60 | 350 ~ 550 | 21 ~ 24 |
CONCONDRADOS DE AZUFRE | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 350 ~ 790 | 8 ~ 12 |
Congrados de Níquel | -200 ~ -325 mesh | 55 ~ 60 | 300 ~ 600 | 10 ~ 12 |
CONCONDRADOS DE CARBAT | -200mesh Pass 80% | 50 ~ 65 | 550 ~ 930 | 18 ~ 20 |
Óxido de zink | -200mesh Pass 75% | 55 ~ 65 | 620 ~ 1200 | 8 ~ 12 |
Polvo de Fluorita | -200mesh Pass 60% | 55 ~ 65 | 750 ~ 900 | 8 ~ 12 |
De Impact Crusher wordt gebruikt voor gemiddelde en fijne verpletterende stenen . Het ontwerp van Sinonine Impact Crusher neemt een nieuw ontwerpprincipe aan, nieuwe concepten van verpletterende technologie; voldoet aan eisen om verschillende materialen in verschillende mate te verpletteren. Sinonine Impact Crusher heeft niet alleen een geweldige verpletterende verhouding en fijne producten met een uniforme vorm, verbruikt ook minder vermogen per eenheid. Het unieke ontwerp van impact verlaagt de kosten van reparatie en onderhoud, waardoor de productiviteit ervan wordt verbeterd en de kosten verlaagt. Impact Crusher bewijst het heldere vooruitzicht van de toepassing ervan in de mijnbouwindustrie via grootschalige projecten.