유리 모래 세척 공장

Sinonine Glass 모래 세척 공장은 초 화이트 태양 광 유리 석영 모래, 플로트 유리 석영 모래 및 유리 제품 실리카 모래를 생산합니다. 유리 석영 모래의 종류의 입자 크기 및 화학적 조성 요구 사항은 다음과 같습니다.

유리 모래의 사양

유리 석영 모래를 생산하기위한 원료 요구 사항

유리 석영 모래를 생산하기위한 두 가지 주요 원료가 있습니다. 하나는 덩어리 석영 석재, 다른 하나는 자연 과립 실리카 모래, 일련의 가공 기술을 통한 두 종류의 원료는 유리 모래를 생산하여 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

유리 석영 모래의 가공 흐름

석영 모래 처리 흐름은 분쇄 - 스크리닝 - 분류 - 분류 - 스크러빙 - 중력 분리 - 자기 분리 - 부양 - 탈수. 원료가 세분화 된 실리카 모래 인 경우 분쇄 및 연삭이 필요하지 않으며 후속 생산 공정으로 직접 보낼 수 있습니다. 석영 모래 처리의 주요 목적은 점토 및 기타 불순물을 제거하고, 석영 모래의 함량을 개선하며, Fe2O3의 함량과 불순물을 줄이며, 특정 범위에서 입자 크기를 제어하는 ​​것입니다. 다른 원료, 가공 기술의 사용은 다르고 전형적인 유리 모래 생산 가공 흐름이 다음과 같은 수치로 표시됩니다.

분쇄 및 연삭

덩어리 석영 석은 턱 크러셔와 원뿔 크러셔에 의해 <20mm 입자 크기로 분쇄 된 다음 분쇄를 위해 막대 밀로 뿌려야합니다. 원료가 세분화 된 실리카 모래 인 경우 스크리닝 후 분류 시스템에 직접 입력 할 수 있습니다.

분류

연삭 후, 모래 슬러리는 방해 된 침착 기계로 들어가서 거친 모래를 분리하여 회분을 위해 막대 밀로 돌아가고 오버플로는 유압 분류기로 들어가 미세한 모래를 분리합니다. 이러한 방식으로, 모래는 방해 된 침전 기계와 유압 분류기를 통해 특정 크기 범위에서 분리 된 다음 다음 단계의 문지르기 및 탈진 시스템으로 들어갈 수 있습니다.

문지르고 탈진

분류 된 석영 모래는 쿼츠 모래 표면에 덮인 불순물을 완전히 분리하여 잔류 점토 및 불순물을 효과적으로 제거하고 모래 입자의 표면에 랩핑 된 산화철 물질을 효과적으로 제거합니다.

자기 분리

모래에 철 물질을 문지른 후 자기 분리 시스템을 통해 제거해야합니다. 먼저, 중간 자기장 강도를 갖는 드럼 자기 분리기를 사용하여 강한 자기 철 물질을 제거한 다음, 높은 자기장 강도를 갖는 고 그라디언트 자기 분리기를 사용하여 약한 자기 철 물질을 제거합니다. 석영 모래에서 가능한 한 많은 철 물질을 제거하십시오.

중력 분리

모래에 TIO2와 같은 무거운 미네랄이 포함되어 있으면 무거운 미네랄을 제거하기 위해 나선형 슈트를 사용해야합니다. 모래 슬러리를 한 단계 또는 다단계 나선형 슈트 그룹에 공급하여 중형 미네랄을 분리하고 자격을 갖춘 유리 모래 제품을 얻습니다.

주식 상장

SIO2의 함량을 더욱 향상시키고 철의 함량을 줄이기 위해, 석영 모래의 등급과 품질은 부유로 더욱 향상되어야합니다. 석영 모래 부양 기계를 사용하여 적절한 시약을 추가, 석영 모래의 잔류 불순물 및 철 물질을 제거하여 고품질 유리 석영 모래를 얻습니다.

위의 가공 기술 외에도 산성 스크럽 빙, 침출 또는 산세, 중력 분리 및 기타 프로세스는 잔류 철 물질 및 중형 광물을 제거하기 위해 원료의 상황에 따라 배열되어 최종 제품이 요구 사항을 충족시켜야합니다.

Sinonine의 유리 모래 세척 공장은 비용 효율적이며 세계의 고급 수준으로 석영 모래 원료를 최대한 활용할 수 있으며 원료의 품질에 따라 최고의 유리 모래 제품을 생산하기 위해 적절한 프로세스를 취할 것입니다. Sinonine Glass Sand Production 라인은 30-500TPH의 생산 용량을 충족시킬 수 있습니다. 30-500TPH의 생산 용량을 충족시킬 수 있습니다. 실험실 스케일 테스트, 디자인, 재판 및위원회의 최종 제조업에 대한 서비스를 제공 할 수 있습니다. 턴키 기반.