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유리모래세척공장

Sinonine 유리모래 세척 공장은 초백색 광전지 유리 석영사, 플로트 유리 석영사 및 유리제품 규사를 생산하는 공장입니다. 유리 석영사의 종류에 대한 입자 크기 및 화학 조성 요구 사항은 다음과 같습니다.


유리 모래 사양

SiO2(%)

Fe2O3(%)

Al2O3(%)

크기(mm)

광전지 유리 석영 모래

>99.5

<0.003-0.01

<0.5

0.1-0.6>95%

유리제품 규사

>99.5

<0.008-0.03

<0.5

0.1-0.6>90%

플로트 유리 석영 모래

>98.5

<0.08-0.1

<0.8

0.125-0.71>90%


유리 석영 모래를 생산하기 위한 원료 요구 사항

유리 석영사를 생산하는 데에는 두 가지 주요 원료가 있습니다. 하나는 덩어리 석영석이고 다른 하나는 천연 입상 규사입니다. 두 종류의 원료는 일련의 가공 기술을 통해 요구 사항을 충족하는 유리 모래를 생산할 수 있습니다.


유리 석영사의 처리 흐름

석영사 가공 흐름은 분쇄 - 스크리닝 - 분쇄 - 분류 - 세정 - 탈회 - 중력 분리 - 자기 분리 - 부양 - 탈수의 전부 또는 일부를 거쳐야 합니다. 원료가 입상 규사인 경우 파쇄 및 분쇄가 필요 없으며 후속 생산 공정으로 직접 보낼 수 있습니다. 석영사 가공의 주요 목적은 점토 및 기타 불순물을 제거하고 석영사의 함량을 향상시키며 Fe2O3 및 불순물의 함량을 감소시키고 입자 크기를 특정 범위로 제어하는 ​​것입니다. 원료가 다르면 가공 기술의 사용도 달라지며 일반적인 유리모래 생산 공정 흐름은 다음 그림과 같습니다.


분쇄 및 연삭

덩어리 석영 돌은 조 크러셔와 콘 크러셔로 입자 크기가 20mm 미만으로 분쇄되어야 하며 그 다음 분쇄를 위한 로드 밀로 분쇄된 석영 모래는 분류 시스템으로 보내집니다. 원료가 입상 규사인 경우 선별 후 분류 시스템에 직접 입력할 수 있습니다.


분류

분쇄 후 모래 슬러리는 방해된 침전 기계로 들어가 굵은 모래를 분리하여 재연마를 위해 로드 밀로 돌아가고, 오버플로는 유압 분류기로 들어가 고운 모래를 분리합니다. 이런 방식으로 모래는 방해침강기와 수력분급기를 통해 일정 크기 범위 밖으로 분리된 후 다음 단계의 세정 및 탈회 시스템으로 들어갈 수 있습니다.


스크러빙 및 석회 제거

분류된 석영사는 마모 스크러버에 들어가 석영사 표면에 덮인 불순물을 완전히 해리시켜 잔류 점토와 불순물을 효과적으로 제거하고 모래 입자 표면에 싸인 산화철 물질을 효과적으로 제거합니다.


자기 분리

스크러빙 후 모래 속의 철 물질은 자기 분리 시스템을 통해 제거됩니다. 먼저 중간 자기장 강도를 갖는 드럼 자기 분리기를 사용하여 강한 자성 철 물질을 제거한 다음 높은 자기장 강도를 갖는 높은 경사도 자기 분리기를 사용하여 약한 자성 철 물질을 제거합니다. 석영사에서 가능한 한 많은 철 물질을 제거하십시오.


중력분리

모래에 TiO2와 같은 중광물이 포함되어 있는 경우 나선형 슈트를 사용하여 중광물을 제거해야 합니다. 모래 슬러리를 1단계 또는 다단계 나선형 슈트 그룹에 공급하여 중광물을 분리하고 자격을 갖춘 유리 모래 제품을 얻습니다.


주식 상장

SiO2의 함량을 더욱 향상시키고 철의 함량을 감소시키기 위해서는 부유선광을 통해 석영사의 등급과 품질을 더욱 향상시켜야 합니다. 석영사 부양 기계를 사용하여 적절한 시약을 첨가하면 석영사의 잔류 불순물과 철 물질이 제거되어 고품질 유리 석영사를 얻습니다.

위의 가공 기술 외에도 원료의 상황에 따라 산 세척, 침출 또는 산 세척, 중력 분리 및 기타 공정을 배치하여 잔류 철 물질과 중광물을 제거하여 최종 제품이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.


Sinonine의 유리모래 세척 공장은 비용 효율적이고 세계 선진 수준을 갖추고 있어 석영사 원료를 최대한 활용할 수 있으며 원료의 품질에 따라 최고의 유리모래 제품을 생산하기 위해 적절한 프로세스를 수행합니다. Sinonine 유리모래 생산 라인은 실험실 규모 테스트, 설계, 장비 제조부터 최종 생산 라인 설치 지침, 시운전 및 시운전에 이르기까지 30-500tph의 생산 능력을 충족할 수 있으며 Sinonine은 턴키 방식으로 모든 범위의 서비스를 제공할 수 있습니다. 기초.


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핫 제품

Sinonine 모래 세척 공장은 다양한 모래 생산 분야에 적용하여 청소, 불순물 제거, 스크린, 등급 지정, 탈수를 수행할 수 있습니다. 다양한 지역에서 사용되는 모래 제품은 다양한 모래 세척 시스템을 통해 생산될 수 있습니다. Sinonine은 석영, 인공 모래, 사구 모래, 강 모래 및 기타 원시 모래와 같은 다양한 종류의 모래를 처리하기 위해 건설, 주조, 유리 제조 및 석유 파쇄 등을 위한 일련의 모래 세척 시스템을 개발했습니다.
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Sinonine 고순도 석영사 생산 라인은 석영 도가니 및 고급 전자 산업 생산을 위해 SiO2 함량이 99.999% 이상인 고순도 및 초고순도 석영사를 생산하는 데 사용됩니다. 적절한 석영석을 원료로 선택하고 고순도 모래 생산 라인에서 처리하고 일련의 정화 공정을 통해 고순도 석영사를 얻습니다. 연간 생산량 3000-50,000톤의 대규모 산업 생산 능력을 달성할 수 있습니다. 시노나인은 세계 최고 수준의 HPQ 정제 기술을 보유하고 있습니다.
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임팩트 크러셔는 석재 의 중간 및 미세한 파쇄에 사용됩니다 . Sinonine 충격 분쇄기의 디자인은 새로운 설계 원리, 분쇄 기술의 새로운 개념을 채택합니다. 다양한 재료를 다양한 각도로 분쇄해야 하는 요구 사항을 충족합니다. 시노나인 임팩트 크러셔는 파쇄율이 높고, 제품의 모양이 균일하며, 단위당 전력소모도 적습니다. 독특한 충격 설계로 수리 및 유지 관리 비용이 절감되어 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다. 임팩트 크러셔는 대규모 프로젝트를 통해 광산 가공 산업에 적용할 수 있는 밝은 전망을 입증합니다.

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조 크러셔는 석재 분쇄 라인의 주요 분쇄 장비입니다. Sinonine Jaw Crusher는 간단한 구조, 쉬운 유지 관리, 안정적인 기능, 낮은 운영 비용, 뛰어난 분쇄 비율을 갖춘 단일 토글 유형입니다. 조 크러셔는 광산, 야금, 건설, 도로, 철도, 수력 전기 및 화학 분야에서 널리 사용됩니다. 압축 저항이 320MPa 이하인 대형 암석의 1차 또는 2차 파쇄에 적합합니다. PE형은 거친 파쇄에 사용되고, PEX형은 미세한 파쇄에 사용됩니다.
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에이프런 피더는 광석을 1차 분쇄기로 이송하여 균일하고 연속적으로 공급하는 장치입니다. 에이프런 피더는 광석 공급 및 운반 시스템과 단거리 자재 운송에 중요합니다. 에이프런 피더는 특히 비율이 크고 입자 크기가 크며 마모성이 강한 재료를 운반하는 데 적합하며 야외, 습도 및 기타 가혹한 조건에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 앞치마 피더는 야금, 광업, 시멘트 및 건축 자재에 널리 사용될 수 있습니다. 에이프런 피더는 수평 및 비스듬한 설치 모두 괜찮으며, 에이프런 피더의 최대 설치 각도는 25°에 도달할 수 있습니다.
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VSI 모래 제조 기계는 국제 선진 기술을 갖춘 최신 성공적인 분쇄 기계입니다. 다년간의 기술 축적과 현대적인 가공 장비는 이 업계에서 VSI 모래 제조 기계의 선두 위치를 보장합니다. 탁월한 비용 성능과 신뢰성으로 인해 VSI 모래 제조 기계는 유사한 제품에서 탁월합니다. VSI 모래 제조 기계는 독일과 중국의 현재 작업 조건의 최신 연구 결과의 완벽한 조합입니다. 현재 세계 최고 수준의 독점 생산 모래 제조 기계입니다. VSI 모래 제조 기계는 자갈, 암석(석회암, 화강암, 현무암, 백운석, 안산암), 철광석 광미, 석재 칩의 인공 모래 제조에 널리 적용되는 연질 또는 중간 경질 또는 극도로 단단한 재료를 분쇄하고 성형하는 데 적합합니다. VSI 모래 제조 기계는 엔지니어링 분야, 고급 고속도로, 고속도로 및 철도, 여객 철도, 교량, 공항 포장, 도시 엔지니어링, 모래 제조 및 집합 암석 형성의 수자원 보존 및 수력 발전에도 적용됩니다.
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Sinonine 유리모래 세척 공장은 초백색 광전지 유리 석영사, 플로트 유리 석영사 및 유리제품 규사를 생산하는 공장입니다. 유리 석영사의 종류에 대한 입자 크기 및 화학 조성 요구 사항은 다음과 같습니다.
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