Sinonine 유리모래 세척 공장은 초백색 광전지 유리 석영사, 플로트 유리 석영사 및 유리제품 규사를 생산하는 공장입니다. 유리 석영사의 종류에 대한 입자 크기 및 화학 조성 요구 사항은 다음과 같습니다.
유리 모래 사양
목 |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
크기(mm) |
광전지 유리 석영 모래 |
>99.5 |
<0.003-0.01 |
<0.5 |
0.1-0.6>95% |
유리제품 규사 |
>99.5 |
<0.008-0.03 |
<0.5 |
0.1-0.6>90% |
플로트 유리 석영 모래 |
>98.5 |
<0.08-0.1 |
<0.8 |
0.125-0.71>90% |
유리 석영 모래를 생산하기 위한 원료 요구 사항
유리 석영사를 생산하는 데에는 두 가지 주요 원료가 있습니다. 하나는 덩어리 석영석이고 다른 하나는 천연 입상 규사입니다. 두 종류의 원료는 일련의 가공 기술을 통해 요구 사항을 충족하는 유리 모래를 생산할 수 있습니다.
유리 석영사의 처리 흐름
석영사 가공 흐름은 분쇄 - 스크리닝 - 분쇄 - 분류 - 세정 - 탈회 - 중력 분리 - 자기 분리 - 부양 - 탈수의 전부 또는 일부를 거쳐야 합니다. 원료가 입상 규사인 경우 파쇄 및 분쇄가 필요 없으며 후속 생산 공정으로 직접 보낼 수 있습니다. 석영사 가공의 주요 목적은 점토 및 기타 불순물을 제거하고 석영사의 함량을 향상시키며 Fe2O3 및 불순물의 함량을 감소시키고 입자 크기를 특정 범위로 제어하는 것입니다. 원료가 다르면 가공 기술의 사용도 달라지며 일반적인 유리모래 생산 공정 흐름은 다음 그림과 같습니다.
분쇄 및 연삭
덩어리 석영 돌은 조 크러셔와 콘 크러셔로 입자 크기가 20mm 미만으로 분쇄되어야 하며 그 다음 분쇄를 위한 로드 밀로 분쇄된 석영 모래는 분류 시스템으로 보내집니다. 원료가 입상 규사인 경우 선별 후 분류 시스템에 직접 입력할 수 있습니다.
분류
분쇄 후 모래 슬러리는 방해된 침전 기계로 들어가 굵은 모래를 분리하여 재연마를 위해 로드 밀로 돌아가고, 오버플로는 유압 분류기로 들어가 고운 모래를 분리합니다. 이런 방식으로 모래는 방해침강기와 수력분급기를 통해 일정 크기 범위 밖으로 분리된 후 다음 단계의 세정 및 탈회 시스템으로 들어갈 수 있습니다.
스크러빙 및 석회 제거
분류된 석영사는 마모 스크러버에 들어가 석영사 표면에 덮인 불순물을 완전히 해리시켜 잔류 점토와 불순물을 효과적으로 제거하고 모래 입자 표면에 싸인 산화철 물질을 효과적으로 제거합니다.
자기 분리
스크러빙 후 모래 속의 철 물질은 자기 분리 시스템을 통해 제거됩니다. 먼저 중간 자기장 강도를 갖는 드럼 자기 분리기를 사용하여 강한 자성 철 물질을 제거한 다음 높은 자기장 강도를 갖는 높은 경사도 자기 분리기를 사용하여 약한 자성 철 물질을 제거합니다. 석영사에서 가능한 한 많은 철 물질을 제거하십시오.
중력분리
모래에 TiO2와 같은 중광물이 포함되어 있는 경우 나선형 슈트를 사용하여 중광물을 제거해야 합니다. 모래 슬러리를 1단계 또는 다단계 나선형 슈트 그룹에 공급하여 중광물을 분리하고 자격을 갖춘 유리 모래 제품을 얻습니다.
주식 상장
SiO2의 함량을 더욱 향상시키고 철의 함량을 감소시키기 위해서는 부유선광을 통해 석영사의 등급과 품질을 더욱 향상시켜야 합니다. 석영사 부양 기계를 사용하여 적절한 시약을 첨가하면 석영사의 잔류 불순물과 철 물질이 제거되어 고품질 유리 석영사를 얻습니다.
위의 가공 기술 외에도 원료의 상황에 따라 산 세척, 침출 또는 산 세척, 중력 분리 및 기타 공정을 배치하여 잔류 철 물질과 중광물을 제거하여 최종 제품이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
Sinonine의 유리모래 세척 공장은 비용 효율적이고 세계 선진 수준을 갖추고 있어 석영사 원료를 최대한 활용할 수 있으며 원료의 품질에 따라 최고의 유리모래 제품을 생산하기 위해 적절한 프로세스를 수행합니다. Sinonine 유리모래 생산 라인은 실험실 규모 테스트, 설계, 장비 제조부터 최종 생산 라인 설치 지침, 시운전 및 시운전에 이르기까지 30-500tph의 생산 능력을 충족할 수 있으며 Sinonine은 턴키 방식으로 모든 범위의 서비스를 제공할 수 있습니다. 기초.
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임팩트 크러셔는 석재 의 중간 및 미세한 파쇄에 사용됩니다 . Sinonine 충격 분쇄기의 디자인은 새로운 설계 원리, 분쇄 기술의 새로운 개념을 채택합니다. 다양한 재료를 다양한 각도로 분쇄해야 하는 요구 사항을 충족합니다. 시노나인 임팩트 크러셔는 파쇄율이 높고, 제품의 모양이 균일하며, 단위당 전력소모도 적습니다. 독특한 충격 설계로 수리 및 유지 관리 비용이 절감되어 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다. 임팩트 크러셔는 대규모 프로젝트를 통해 광산 가공 산업에 적용할 수 있는 밝은 전망을 입증합니다.