Instalația de spălare a nisipului de sticlă Sinonine este de a produce nisip de cuarț din sticlă fotovoltaică ultra-albă, nisip de cuarț din sticlă flotată și nisip de siliciu pentru sticlă. Dimensiunea particulelor și cerințele de compoziție chimică ale tipurilor de nisip de cuarț din sticlă sunt următoarele.
Specificația nisipului de sticlă
Articol |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Dimensiune (mm) |
Nisip de cuarț din sticlă fotovoltaică |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Sticlărie nisip silice |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Nisip de cuarț din sticlă flotată |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Cerințele pentru materiile prime pentru a produce nisip cuarț de sticlă
Există două materii prime principale pentru producerea de nisip de cuarț de sticlă, una este piatră de cuarț, cealaltă este nisip de siliciu granular natural, două tipuri de materii prime printr-o serie de tehnologie de procesare, poate produce nisip de sticlă pentru a îndeplini cerințele.
Fluxul de prelucrare a nisipului de cuarț de sticlă
Fluxul de prelucrare a nisipului de cuarț ar trebui să treacă prin toate sau parțial zdrobire - cernere - măcinare - clasificare - spălare - deslimare - separare gravitațională - separare magnetică - flotare - deshidratare. Dacă materia primă este nisip de siliciu granular, nu este nevoie de zdrobire și măcinare și poate fi trimisă direct în procesul de producție ulterior. Scopul principal al procesării nisipului de cuarț este de a elimina argila și alte impurități, de a îmbunătăți conținutul de nisip de cuarț, de a reduce conținutul de Fe2O3 și de impurități și de a controla dimensiunea particulelor într-un anumit interval. Diferitele materii prime, utilizarea tehnologiei de procesare va fi diferită, fluxul tipic de procesare a producției de nisip de sticlă este prezentat în figura următoare.
Zdrobirea și măcinarea
Piatra de cuarț bulgăre ar trebui să fie zdrobită în dimensiunea particulelor <20 mm cu concasorul cu falci și concasorul cu con, apoi în moara cu tije pentru măcinare, nisipul de cuarț măcinat trimis la sistemul de clasificare. Dacă materia primă este nisip de siliciu granular, aceasta poate fi introdusă direct în sistemul de clasificare după cernere.
Clasificare
După măcinare, nămolul de nisip intră în mașina de decantare împiedicată pentru a separa nisipul grosier pentru a se întoarce la moara cu tije pentru remăcinare, iar preaplinul intră în clasificatorul hidraulic pentru a separa nisipul fin. În acest fel, nisipul este separat dintr-un anumit interval de dimensiuni printr-o mașină de decantare împiedicată și un clasificator hidraulic, iar apoi poate intra în următorul pas al sistemului de spălare și dezlimare.
Spălarea și deslimarea
Nisipul de cuarț clasificat intră în scruberul de uzură pentru a disocia complet impuritățile acoperite pe suprafața nisipului de cuarț, îndepărtând eficient argila reziduală și impuritățile și îndepărtând eficient materialul de oxid de fier învelit pe suprafața particulelor de nisip.
Separare magnetică
După spălare, materialul de fier în nisip va fi îndepărtat prin sistemul de separare magnetică. În primul rând, utilizați un separator magnetic cu tambur cu intensitate medie a câmpului magnetic pentru a îndepărta materialul de fier magnetic puternic, apoi utilizați un separator magnetic cu gradient ridicat cu intensitate mare a câmpului magnetic pentru a îndepărta materialul slab de fier magnetic. Îndepărtați cât mai mult material de fier din nisipul de cuarț.
Separarea gravitațională
Dacă nisipul conține minerale grele, cum ar fi TiO2, jgheabul spiralat trebuie folosit pentru a îndepărta mineralele grele. Introduceți suspensia de nisip într-un grup de jgheaburi spiralate într-o etapă sau în mai multe etape pentru a separa mineralele grele și pentru a obține produse de nisip de sticlă calificate.
Flotația
Pentru a îmbunătăți în continuare conținutul de SiO2 și a reduce conținutul de fier, calitatea și calitatea nisipului de cuarț ar trebui să fie îmbunătățite în continuare prin flotație. Folosind mașina de flotare cu nisip de cuarț, adăugând reactivi corespunzători, impuritățile reziduale și materialul de fier din nisipul de cuarț sunt îndepărtate pentru a obține nisip de cuarț de sticlă de înaltă calitate.
În plus față de tehnologia de procesare de mai sus, spălarea cu acid, levigarea sau decaparea, separarea gravitațională și alte procese ar trebui aranjate în funcție de situația materiilor prime pentru a îndepărta materialele reziduale de fier și mineralele grele, astfel încât produsul final să îndeplinească cerințele.
Instalația de spălare a nisipului de sticlă Sinonine este rentabilă și la nivel mondial avansat, care poate utiliza pe deplin materiile prime de nisip de cuarț și va lua procese adecvate pentru a produce cele mai bune produse din nisip de sticlă în funcție de calitatea materiilor prime. Linia de producție a nisipului de sticlă Sinonine poate îndeplini capacitatea de producție de 30-500 tph, de la testare la proiectare de laborator, până la instalarea de echipamente la scară finală, teste de producție la scară finală. rulare și punerea în funcțiune, Sinonine poate oferi o gamă completă de servicii la cheie.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
