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어떤 종류의 모래 세척이 필요한지 분명히 알 수 있습니다.
실리카 샌드는 일종의 건축 자재 및 화학 산업 재료이며, 다른 사양이 다른 사양이 필요합니다. 건축 자재로서, 실리카 모래가 깨끗하고 5mm 미만이 필요합니다. 유리 재료로서 특정 범위, SIO2 함량, FE2O3 함량, AL2O3 함량 등의 크기가 필요한 경우 필요한 모래 세척 공장의 종류를 분명히 알고 적합한 가공 유량 차트를 채택 할 수 있습니다.
아래는 다른 지역의 모래 세척 공장입니다
건축 모래 세척 공장
건축 용으로 으깬 모래 또는 강 모래의 입자 크기는 약 4.75mm입니다. 토양을 청소하고 미세한 모래를 재활용하여 건설 산업의 요구를 충족시키는 완성 된 건축 모래를 얻을 필요가 있습니다. 건축 모래 세척 시스템에는 주로 모래 세척, 미세 모래 회복, 탈수, 수처리 및 기타 기능 모듈이 포함됩니다. 분쇄 된 모래 또는 점토 함유는 모래 와셔로 1 ~ 2 번 씻어 내야합니다. 모래 슬러리를 탈수 스크린으로 씻은 후, 일정량의 물을 함유 한 모래 슬러리는 미세한 모래 회수를 위해 하이드로 사이클론으로 들어가고, 회수 된 미세 모래는 탈수를위한 탈수 화면으로 반환되며, 최종적 임치가되며, 이는 최종 임시적으로 반환됩니다.
석유 파쇄 모래 세척 공장
기존 FRAC 모래의 입자 크기 사양은 다양한 단계의 요구를 충족시키기 위해 20-40 메쉬, 40-70 메쉬, 70-120 메쉬로 나뉩니다. 강력한 스크러버에 의한 원래 모래는 모래 표면에 싸인 불순물을 제거한 다음 모래 와셔 물로 세척하여 점토 및 기타 불순물을 제거하는 경우, 청소 된 모래는 유압 분류기를 통해 분류되어 다양한 입자 크기 범위의 요구에 적합한 모래 제품, 드라이 워터링 공정을 통해 적합한 모래 제품을 얻습니다.
유리 모래 세척 공장
일반 유리 모래는 0.03% 미만의 Fe2O3 함량이 필요하며 입자 크기는 일반적으로 100-600 미크론 사이에서 제어됩니다. 생모는 사전 청소 및 스크리닝으로 불순물의 일부를 제거한 다음 강력한 스크러빙 기계로 들어가 표면에 싸인 불순물을 제거한 다음 입자 크기 분류를 위해 유압 분류기로 들어간 다음 모래 슬러리가 철 제거기를 위해 자성 분리기로 들어가 유리 모래 제품을 얻습니다.
파운드리 모래 세탁 공장
파운드리 용 실리카 모래는 실리카 모래가 순수하고 불순물이 없어야하며, 둥근 곡물 모양, 약 94-98%의 SIO2 함량 및 50-150mesh의 크기가 필요합니다. 파운드리 모래를 만드는 데 적합한 생모는 먼저 불순물을 제거하기 위해 스크리닝 된 다음 강력한 스크러빙 기계로 문지르고 씻은 다음 모래 와셔로 씻습니다. 세척 후, 모래 슬러리는 유압 분류기로 분류 한 다음 탈수 및 건조되어 파운드리 모래 제품을 얻습니다.
Sinonine은 완전한 모래 세척 공장 용액 및 장비 세트를 제공 할 수 있습니다. 위에서 언급 한 기존의 처리 과정 외에도 Sinonine은 입자 크기 분류, 강한 자기 분리, 산 세포링 및 석영 모래의 특성에 따라 다른 기술 공정을 사용하여 다양한 요구 사항을 갖는 고급 쿼츠 모래 제품을 생산할 수 있습니다.
사례 1 : Huangshan 400,000 톤 석영 샌드 세척 생산 라인의 연간 출력
생산 라인은 고급 유리를위한 고순도 석영 모래 및 쿼츠 도가니 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 석영 모래 제품을 생산합니다. 프로젝트 기술 요구 사항은 높고 Sinonine은 최종 솔루션의 각 프로세스를 시연하고 실험 및 검증을 통해 최적의 기술 프로세스를 얻었습니다. 이 프로젝트는 연간 400,000 톤의 석영 모래 생산량을 보유하고 있으며 제품은 잘 판매됩니다. 이 프로젝트는 Sinonine EPC Service의 대표 프로젝트로 Sinonine의 기술적 장점과 턴키 서비스 능력을 보여줍니다. 고급 기술 설계, 고품질 장비, 비용 효율적인 솔루션 및 효율적인 프로젝트 운영 모드는 고객이 높이 인정합니다.
사례 2 : 아프리카 연간 450,000 톤 유리 석영 모래 생산 라인
이 생산 라인의 원료는 방대한 석영 석입니다. 분쇄, 스크리닝 및 연삭 후 분류를 위해 분류 시스템으로 들어간 후 철 재료를 자기 분리 및 기타 공정으로 제거합니다. 마지막으로, 순도가 높은 유리 석영 모래는 탈수 후에 얻어진다.이 생산 라인의 생산 규모는 크고 제품 품질은 매우 높으며 제품은 매우 잘 판매된다.
고객의 Sinonine 모래 세척 공장에 대한 의견
'국내외의 많은 공급 업체를 조사한 후 마침내 시노인과 협력하기로 결정했으며 1 년이 넘는 협력 후 실리카 모래 생산 라인이 성공적으로 시운전되었습니다. Sinonine은 최고의 석영/실리카 모래 생산 기술 및 장비 제작 기능을 보유하고있어 고객이 가장 낮은 투자 비용으로 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.'
'현지 석영 모래 생산 라인과 비교할 때 Sinonine은보다 포괄적 인 제품 세부 사항을 제공하며 생산주기도 매우 짧습니다. 배달은 시간이 조금 걸렸지 만 현지 조달보다 훨씬 빠릅니다. 또한 가격은 실제로 저렴합니다. Sinonine의 전반적인 전망에 대해 낙관적입니다.
어떤 종류의 모래 세척이 필요한지 분명히 알 수 있습니다.
실리카 샌드는 일종의 건축 자재 및 화학 산업 재료이며, 다른 사양이 다른 사양이 필요합니다. 건축 자재로서, 실리카 모래가 깨끗하고 5mm 미만이 필요합니다. 유리 재료로서 특정 범위, SIO2 함량, FE2O3 함량, AL2O3 함량 등의 크기가 필요한 경우 필요한 모래 세척 공장의 종류를 분명히 알고 적합한 가공 유량 차트를 채택 할 수 있습니다.
아래는 다른 지역의 모래 세척 공장입니다
건축 모래 세척 공장
건축 용으로 으깬 모래 또는 강 모래의 입자 크기는 약 4.75mm입니다. 토양을 청소하고 미세한 모래를 재활용하여 건설 산업의 요구를 충족시키는 완성 된 건축 모래를 얻을 필요가 있습니다. 건축 모래 세척 시스템에는 주로 모래 세척, 미세 모래 회복, 탈수, 수처리 및 기타 기능 모듈이 포함됩니다. 분쇄 된 모래 또는 점토 함유는 모래 와셔로 1 ~ 2 번 씻어 내야합니다. 모래 슬러리를 탈수 스크린으로 씻은 후, 일정량의 물을 함유 한 모래 슬러리는 미세한 모래 회수를 위해 하이드로 사이클론으로 들어가고, 회수 된 미세 모래는 탈수를위한 탈수 화면으로 반환되며, 최종적 임치가되며, 이는 최종 임시적으로 반환됩니다.
석유 파쇄 모래 세척 공장
기존 FRAC 모래의 입자 크기 사양은 다양한 단계의 요구를 충족시키기 위해 20-40 메쉬, 40-70 메쉬, 70-120 메쉬로 나뉩니다. 강력한 스크러버에 의한 원래 모래는 모래 표면에 싸인 불순물을 제거한 다음 모래 와셔 물로 세척하여 점토 및 기타 불순물을 제거하는 경우, 청소 된 모래는 유압 분류기를 통해 분류되어 다양한 입자 크기 범위의 요구에 적합한 모래 제품, 드라이 워터링 공정을 통해 적합한 모래 제품을 얻습니다.
유리 모래 세척 공장
일반 유리 모래는 0.03% 미만의 Fe2O3 함량이 필요하며 입자 크기는 일반적으로 100-600 미크론 사이에서 제어됩니다. 생모는 사전 청소 및 스크리닝으로 불순물의 일부를 제거한 다음 강력한 스크러빙 기계로 들어가 표면에 싸인 불순물을 제거한 다음 입자 크기 분류를 위해 유압 분류기로 들어간 다음 모래 슬러리가 철 제거기를 위해 자성 분리기로 들어가 유리 모래 제품을 얻습니다.
파운드리 모래 세탁 공장
파운드리 용 실리카 모래는 실리카 모래가 순수하고 불순물이 없어야하며, 둥근 곡물 모양, 약 94-98%의 SIO2 함량 및 50-150mesh의 크기가 필요합니다. 파운드리 모래를 만드는 데 적합한 생모는 먼저 불순물을 제거하기 위해 스크리닝 된 다음 강력한 스크러빙 기계로 문지르고 씻은 다음 모래 와셔로 씻습니다. 세척 후, 모래 슬러리는 유압 분류기로 분류 한 다음 탈수 및 건조되어 파운드리 모래 제품을 얻습니다.
Sinonine은 완전한 모래 세척 공장 용액 및 장비 세트를 제공 할 수 있습니다. 위에서 언급 한 기존의 처리 과정 외에도 Sinonine은 입자 크기 분류, 강한 자기 분리, 산 세포링 및 석영 모래의 특성에 따라 다른 기술 공정을 사용하여 다양한 요구 사항을 갖는 고급 쿼츠 모래 제품을 생산할 수 있습니다.
사례 1 : Huangshan 400,000 톤 석영 샌드 세척 생산 라인의 연간 출력
생산 라인은 고급 유리를위한 고순도 석영 모래 및 쿼츠 도가니 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 석영 모래 제품을 생산합니다. 프로젝트 기술 요구 사항은 높고 Sinonine은 최종 솔루션의 각 프로세스를 시연하고 실험 및 검증을 통해 최적의 기술 프로세스를 얻었습니다. 이 프로젝트는 연간 400,000 톤의 석영 모래 생산량을 보유하고 있으며 제품은 잘 판매됩니다. 이 프로젝트는 Sinonine EPC Service의 대표 프로젝트로 Sinonine의 기술적 장점과 턴키 서비스 능력을 보여줍니다. 고급 기술 설계, 고품질 장비, 비용 효율적인 솔루션 및 효율적인 프로젝트 운영 모드는 고객이 높이 인정합니다.
사례 2 : 아프리카 연간 450,000 톤 유리 석영 모래 생산 라인
이 생산 라인의 원료는 방대한 석영 석입니다. 분쇄, 스크리닝 및 연삭 후 분류를 위해 분류 시스템으로 들어간 후 철 재료를 자기 분리 및 기타 공정으로 제거합니다. 마지막으로, 순도가 높은 유리 석영 모래는 탈수 후에 얻어진다.이 생산 라인의 생산 규모는 크고 제품 품질은 매우 높으며 제품은 매우 잘 판매된다.
고객의 Sinonine 모래 세척 공장에 대한 의견
'국내외의 많은 공급 업체를 조사한 후 마침내 시노인과 협력하기로 결정했으며 1 년이 넘는 협력 후 실리카 모래 생산 라인이 성공적으로 시운전되었습니다. Sinonine은 최고의 석영/실리카 모래 생산 기술 및 장비 제작 기능을 보유하고있어 고객이 가장 낮은 투자 비용으로 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.'
'현지 석영 모래 생산 라인과 비교할 때 Sinonine은보다 포괄적 인 제품 세부 사항을 제공하며 생산주기도 매우 짧습니다. 배달은 시간이 조금 걸렸지 만 현지 조달보다 훨씬 빠릅니다. 또한 가격은 실제로 저렴합니다. Sinonine의 전반적인 전망에 대해 낙관적입니다.
충격 크러셔는 석재 의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다 . Sinonine Impact Crusher의 디자인은 새로운 디자인 원칙, 새로운 분쇄 기술 개념을 채택합니다. 다른 물질을 다른 정도로 분쇄하라는 요구를 충족시킵니다. Sinonine Impact Crusher는 큰 분쇄 비율과 균일 한 모양의 미세한 생성물을 가질뿐만 아니라 단위당 전력을 덜 소비합니다. 고유 한 충격 설계는 수리 및 유지 보수 비용을 낮추어 생산성을 향상시키고 비용을 줄입니다. Impact Crusher는 대규모 프로젝트를 통해 광업 처리 산업에 적용 할 수있는 밝은 전망을 증명합니다.