Instalacja do mycia piasku szklanego Sinonine ma produkować ultrabiały piasek kwarcowy ze szkła fotowoltaicznego, piasek kwarcowy ze szkła float i piasek krzemionkowy do wyrobów szklanych. Wymagania dotyczące wielkości cząstek i składu chemicznego rodzajów szklanego piasku kwarcowego są następujące.
Specyfikacja piasku szklanego
Przedmiot |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Rozmiar (mm) |
Piasek kwarcowy ze szkła fotowoltaicznego |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Piasek krzemionkowy do wyrobów szklanych |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Piasek kwarcowy ze szkła float |
> 98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Wymagania dotyczące surowców do produkcji piasku kwarcowego szklanego
Istnieją dwa główne surowce do produkcji szklanego piasku kwarcowego, jeden to bryłowy kamień kwarcowy, drugi to naturalny granulowany piasek krzemionkowy, dwa rodzaje surowców poprzez szereg technologii przetwarzania mogą wytwarzać piasek szklany w celu spełnienia wymagań.
Przetwarzanie strumienia szklanego piasku kwarcowego
Przepływ obróbki piasku kwarcowego powinien obejmować całość lub część kruszenia – przesiewania – mielenia – klasyfikacji – płukania – odszlamiania – separacji grawitacyjnej – separacji magnetycznej – flotacji – odwadniania. Jeśli surowcem jest granulowany piasek krzemionkowy, nie ma potrzeby kruszenia i mielenia i można go bezpośrednio skierować do kolejnego procesu produkcyjnego. Głównym celem obróbki piasku kwarcowego jest usunięcie gliny i innych zanieczyszczeń, poprawa zawartości piasku kwarcowego, zmniejszenie zawartości Fe2O3 i zanieczyszczeń oraz kontrola wielkości cząstek w określonym zakresie. Różne surowce, zastosowanie technologii przetwarzania będzie inne, typowy przebieg przetwarzania produkcji piasku szklanego pokazano na poniższym rysunku.
Kruszenie i mielenie
Bryłowy kamień kwarcowy należy rozdrobnić na cząstki o wielkości <20 mm za pomocą kruszarki szczękowej i kruszarki stożkowej, a następnie do młyna prętowego w celu rozdrobnienia, a zmielony piasek kwarcowy przesłać do systemu klasyfikacyjnego. Jeśli surowcem jest granulowany piasek kwarcowy, można go bezpośrednio wprowadzić do systemu klasyfikacji po przesianiu.
Klasyfikacja
Po zmieleniu zawiesina piasku wchodzi do osadnika z przeszkodami, aby oddzielić gruby piasek i powrócić do młyna prętowego w celu ponownego przemielenia, a nadmiar wchodzi do klasyfikatora hydraulicznego w celu oddzielenia drobnego piasku. W ten sposób piasek oddzielany jest od określonego zakresu wielkości poprzez osadnik zaporowy i klasyfikator hydrauliczny, a następnie może przejść do kolejnego etapu układu płuczącego i odszlamiającego.
Szorowanie i odtłuszczanie
Sklasyfikowany piasek kwarcowy wchodzi do płuczki ściernej, aby całkowicie oddzielić zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni piasku kwarcowego, skutecznie usuwając resztkową glinę i zanieczyszczenia oraz skutecznie usuwając materiał tlenku żelaza owinięty na powierzchni cząstek piasku.
Separacja magnetyczna
Po oczyszczeniu materiał żelazny w piasku należy usunąć poprzez magnetyczny system separacji. Najpierw użyj bębnowego separatora magnetycznego o średnim natężeniu pola magnetycznego, aby usunąć silny magnetyczny materiał żelazny, a następnie użyj separatora magnetycznego o wysokim gradiencie i wysokim natężeniu pola magnetycznego, aby usunąć słaby magnetyczny materiał żelazny. Usuń jak najwięcej materiału żelaznego z piasku kwarcowego.
Separacja grawitacyjna
Jeśli piasek zawiera ciężkie minerały, takie jak TiO2, do usunięcia ciężkich minerałów należy zastosować rynnę spiralną. Wprowadź zawiesinę piasku do jednostopniowej lub wielostopniowej grupy rynien spiralnych, aby oddzielić ciężkie minerały i uzyskać kwalifikowane produkty z piasku szklanego.
Flotacja
W celu dalszej poprawy zawartości SiO2 i zmniejszenia zawartości żelaza należy w dalszym ciągu poprawiać gatunek i jakość piasku kwarcowego poprzez flotację. Za pomocą maszyny do flotacji piasku kwarcowego i dodania odpowiednich odczynników resztkowe zanieczyszczenia i materiał żelazny w piasku kwarcowym są usuwane w celu uzyskania wysokiej jakości szklanego piasku kwarcowego
Oprócz powyższej technologii przetwarzania, należy zorganizować płukanie kwasowe, ługowanie lub trawienie, separację grawitacyjną i inne procesy w zależności od sytuacji surowców w celu usunięcia pozostałości materiałów żelaznych i ciężkich minerałów, tak aby produkt końcowy spełniał wymagania.
Instalacja do mycia piasku szklanego Sinonine jest opłacalna i najbardziej zaawansowana na świecie, dzięki czemu może w pełni wykorzystać surowce piasku kwarcowego i podejmie odpowiednie procesy w celu wytworzenia najlepszych produktów z piasku szklanego zgodnie z jakością surowców. Linia do produkcji piasku szklanego Sinonine może osiągnąć wydajność produkcyjną 30-500 ton na godzinę, od testów w skali laboratoryjnej, projektowania, produkcji sprzętu po wytyczne dotyczące końcowej instalacji linii produkcyjnej, uruchomienie próbne i uruchomienie, Sinonine może świadczyć pełen zakres usług na w systemie „pod klucz”.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
