Sinonine Glass Pieand Wass Plant má produkciu ultra-bielych fotovoltaických sklenených kremenných piesku, plavákového skleneného kremenného piesku a sklenenému silikačnému piesku. Požiadavky na veľkosť častíc a požiadavky chemického zloženia druhov skleneného kremenného piesku sú nasledujúce.
Špecifikácia skleneného piesku
Položka | SIO2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | Veľkosť (mm) |
Fotovoltaický sklenený kremeň piesok | > 99,5 | <0,003-0.01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Sklenený oxid kremičitý piesok | > 99,5 | <0,008-0,03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Plavákový sklenený kremeň piesok | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Požiadavky na suroviny na výrobu skleneného kremenného piesku
Existujú dva hlavné suroviny na výrobu skleneného kremeňa piesku, jeden je paušálny kremeňový kameň, druhý je prírodný zrnitý oxid kremičitý piesok, dva druhy surovín prostredníctvom série technológie spracovania, ktoré môžu vyrábať sklenený piesok na splnenie požiadaviek.
Spracovanie toku skleneného kremenného piesku
Tok spracovania kremenného piesku by mal prejsť cez celú časť drvenia - skríning - brúsenie - klasifikácia - čistenie - deslimovanie - gravitačná separácia - magnetická separácia - flotácia - odvodnenie. Ak je surovina zrnitý oxid kremičitý piesok, nie je potrebné drvenie a brúsenie a môže sa priamo odoslať do následného výrobného procesu. Hlavným účelom spracovania kremenného piesku je odstránenie hliny a iných nečistôt, zlepšenie obsahu kremenného piesku, zníženie obsahu Fe2O3 a nečistôt a reguláciu veľkosti častíc v určitom rozsahu. Rôzne suroviny, použitie technológie spracovania sa bude líšiť, typický tok spracovania výroby skla je znázornený ako nasledujúci obrázok.
Drvenie a brúsenie
Pohybný kremeňový kameň by sa mal rozdrviť do veľkosti čeľuste a kužeľovým drvičom <20 mm, a potom by sa mal na mlynky do mlyna na prúde na brúsenie, pieskový piesok s mletým kremeňom zaslaným do klasifikačného systému. Ak je surovina zrnitý oxid kremičitý piesok, po skríningu sa môže priamo vstúpiť do klasifikačného systému.
Klasifikácia
Po brúsení piesková kalňa vstúpi do bránených usadzovacím strojom, aby oddelila hrubý piesok, aby sa vrátil do prútového mlyna na prerozdelenie, a pretečenie vstupuje do hydraulického klasifikátora, aby oddelil jemný piesok. Týmto spôsobom je piesok oddelený z určitého rozsahu veľkosti prostredníctvom bráneného usadzovacieho stroja a hydraulického klasifikátora a potom môže vstúpiť do ďalšieho kroku systému čistiaceho a desslimovania.
Pranding a deslimovanie
Klasifikovaný kremeňový piesok vstupuje do opotrebovanej práčky, aby sa úplne disociovali nečistoty zakryté na povrchu kremenného piesku, účinne odstraňovali zvyškovú hlinu a nečistoty a účinne odstraňovali materiál oxidu železa zabalený na povrchu častíc piesku.
Magnetické oddelenie
Po vyplachovaní železného materiálu v piesku sa odstráni cez systém magnetickej separácie. Najprv pomocou magnetického separátora bubna so strednou intenzitou magnetického poľa na odstránenie silného magnetického železného materiálu a potom použite vysoký gradient magnetického oddelenia s vysokou intenzitou magnetického poľa na odstránenie slabého magnetického materiálu železa. Z kremenného piesku odstráňte čo najviac železného materiálu.
Odlúčenie závažnosti
Ak piesok obsahuje ťažké minerály, ako je Tio2, je potrebné použiť špirálový sklz na odstránenie ťažkých minerálov. Vložte pieskovú kalu do jednej etapy alebo viacerých štádií špirálovitého sklzu, aby ste oddelili ťažké minerály a získali kvalifikované výrobky zo skleneného piesku.
Flotácia
Aby sa ďalej zlepšil obsah SIO2 a zníženie obsahu železa, známka a kvalita kremenného piesku by sa mala ďalej zlepšovať flotáciou. Pomocou flotačného stroja z kremenného piesku, pridanie vhodných činidiel, sa zvyškové nečistoty a železný materiál v kremennom piesku odstránia, aby sa získali vysoko kvalitné sklenené kremeňové piesok piesku
Okrem vyššie uvedenej technológie spracovania by sa mali podľa situácie surovín na odstránenie zvyškových materiálov železa a ťažkých minerálov usporiadať separácia gravitácie a ďalšie procesy, aby sa konečný produkt splnil požiadavky.
Sinonine's Glass Sand Wash Wass Plant je nákladovo efektívna a na svetovej pokročilej úrovni, ktorá môže plne využívať suroviny kremenného piesku a bude mať vhodné procesy na výrobu najlepších sklenených piesní podľa kvality surovín. Služby na kľúč.
Drvenie nárazu sa používa na stredné a jemné drvenie kameňov . Návrh Sinonine Impact Crusher prijíma nový dizajnový princíp, nové koncepty technológie drvenia; spĺňa požiadavky na rozdrvenie rôznych materiálov v rôznych stupňoch. Crusher Impact Crusher má nielen veľký drvivý pomer a jemné produkty jednotného tvaru, ale tiež spotrebúva menej energie na jednotku. Jedinečný dizajn nárazu znižuje jeho náklady na opravu a údržbu, čím sa zvyšuje jeho produktivita a znižuje jej náklady. Spoločnosť Impact Crusher dokazuje jasnú vyhliadku na jeho uplatňovanie v priemysle pri spracovaní ťažby prostredníctvom rozsiahlych projektov.