Čistiareň piesku Sinonine má vyrábať ultrabiely fotovoltaický sklenený kremenný piesok, plavený sklenený kremenný piesok a sklenený kremičitý piesok. Požiadavky na veľkosť častíc a chemické zloženie druhov skleneného kremenného piesku sú nasledovné.
Špecifikácia sklárskeho piesku
Položka |
SiO2 (%) |
Fe2O3 (%) |
Al2O3 (%) |
Veľkosť (mm) |
Fotovoltaický sklenený kremenný piesok |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1 – 0,6 > 95 % |
Sklo kremičitý piesok |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1 – 0,6 > 90 % |
Kremenný piesok plaveného skla |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90 % |
Požiadavky na suroviny na výrobu skleneného kremenného piesku
Existujú dve hlavné suroviny na výrobu skleneného kremenného piesku, jeden je kusový kremenný kameň, druhý je prírodný granulovaný kremičitý piesok, dva druhy surovín prostredníctvom série technológií spracovania, môžu vyrábať sklenený piesok, ktorý spĺňa požiadavky.
Spracovanie toku skleneného kremenného piesku
Tok spracovania kremenného piesku by mal prejsť celým alebo čiastočne drvením - preosievaním - mletím - triedením - praním - odhlieňovaním - gravitačnou separáciou - magnetickou separáciou - flotáciou - odvodňovaním. Ak je surovinou zrnitý kremičitý piesok, nie je potrebné drvenie a mletie a môže byť priamo odoslaný do následného výrobného procesu. Hlavným účelom spracovania kremenného piesku je odstránenie ílu a iných nečistôt, zlepšenie obsahu kremenného piesku, zníženie obsahu Fe2O3 a nečistôt a kontrola veľkosti častíc v určitom rozsahu. Rôzne suroviny, použitie technológie spracovania bude odlišné, typický tok spracovania výroby skleneného piesku je znázornený na nasledujúcom obrázku.
Drvenie a mletie
Hrudkový kremenný kameň by sa mal rozdrviť na častice < 20 mm pomocou čeľusťového drviča a kužeľového drviča a potom do tyčového mlyna na mletie, mletý kremenný piesok by sa mal poslať do klasifikačného systému. Ak je surovinou zrnitý kremičitý piesok, môže byť po preosievaní priamo zaradený do klasifikačného systému.
Klasifikácia
Po rozomletí vstupuje piesková suspenzia do stroja s blokovaným usadzovaním, aby sa oddelil hrubý piesok, aby sa vrátil do tyčového mlyna na prebrúsenie, a prepad vstupuje do hydraulického triediča na oddelenie jemného piesku. Týmto spôsobom sa piesok oddelí z určitého rozsahu veľkostí cez blokovaný usadzovací stroj a hydraulický triedič a potom môže vstúpiť do ďalšieho kroku systému prania a odhlieňovania.
Drhnutie a odhlieňovanie
Klasifikovaný kremenný piesok vstupuje do odieracej práčky, aby úplne rozložil nečistoty pokryté povrchom kremenného piesku, účinne odstránil zvyškový íl a nečistoty a účinne odstránil materiál oxidu železa obaleného na povrchu častíc piesku.
Magnetické oddelenie
Po vydrhnutí sa železný materiál v piesku odstráni cez magnetický separačný systém. Najprv použite bubnový magnetický separátor so strednou intenzitou magnetického poľa na odstránenie silného magnetického železného materiálu a potom použite magnetický separátor s vysokým gradientom s vysokou intenzitou magnetického poľa na odstránenie slabého magnetického železného materiálu. Z kremenného piesku odstráňte čo najviac železného materiálu.
Gravitačné oddelenie
Ak piesok obsahuje ťažké minerály, ako je TiO2, na odstránenie ťažkých minerálov je potrebné použiť špirálový žľab. Priveďte pieskovú suspenziu do jednostupňovej alebo viacstupňovej skupiny špirálových žľabov, aby ste oddelili ťažké minerály a získali kvalifikované produkty zo sklárskeho piesku.
Flotácia
Na ďalšie zlepšenie obsahu SiO2 a zníženie obsahu železa by sa akosť a kvalita kremenného piesku mala ďalej zlepšovať flotáciou. Pomocou flotačného stroja s kremenným pieskom, pridaním vhodných činidiel, sa odstránia zvyškové nečistoty a železný materiál z kremenného piesku, aby sa získal vysoko kvalitný sklenený kremenný piesok
Okrem vyššie uvedenej technológie spracovania, kyslé pranie, lúhovanie alebo morenie, gravitačné oddeľovanie a ďalšie procesy by mali byť usporiadané podľa situácie surovín na odstránenie zvyškových železných materiálov a ťažkých minerálov tak, aby konečný produkt spĺňal požiadavky.
Čistiareň skleneného piesku Sinonine je nákladovo efektívna a na svetovej úrovni pokročilá, ktorá dokáže plne využiť suroviny z kremenného piesku a bude podnikať vhodné procesy na výrobu najlepších produktov zo skleneného piesku podľa kvality surovín. Výrobná linka na výrobu skleneného piesku Sinonine môže spĺňať výrobnú kapacitu 30-500 tph, od laboratórneho testu, dizajnu, inštalácie plechovky až po finálny výrobný sortiment až po finálny výrobný sortiment Sinonine. na kľúč.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
