Glassandwaschanlage

Die Sinonine-Glassandwaschanlage soll ultraweißen Photovoltaik-Glasquarzsand, Floatglas-Quarzsand und Glaswaren-Quarzsand produzieren. Die Anforderungen an die Partikelgröße und die chemische Zusammensetzung von Glasquarzsandarten sind wie folgt.

Spezifikation von Glassand

Artikel	SiO2(%)	Fe2O3(%)	Al2O3(%)	Größe (mm)
Photovoltaik-Glasquarzsand	>99,5	<0,003–0,01	<0,5	0,1-0,6>95 %
Quarzsand für Glaswaren	>99,5	<0,008-0,03	<0,5	0,1-0,6>90 %
Floatglas-Quarzsand	>98,5	<0,08-0,1	<0,8	0,125-0,71>90 %

Die Anforderungen an Rohstoffe zur Herstellung von Glasquarzsand

Es gibt zwei Hauptrohstoffe für die Herstellung von Glasquarzsand, einer ist klumpiger Quarzstein, der andere ist natürlicher körniger Quarzsand, zwei Arten von Rohstoffen können durch eine Reihe von Verarbeitungstechnologien Glassand produzieren, um die Anforderungen zu erfüllen.

Verarbeitungsablauf von Glasquarzsand

Der Quarzsandverarbeitungsstrom sollte ganz oder teilweise eine Zerkleinerung, Siebung, Mahlung, Klassierung, Wäsche, Entschlammung, Schwerkrafttrennung, magnetische Trennung, Flotation und Entwässerung durchlaufen. Handelt es sich bei dem Rohmaterial um körnigen Quarzsand, ist kein Zerkleinern und Mahlen erforderlich und dieser kann direkt dem nachfolgenden Produktionsprozess zugeführt werden. Der Hauptzweck der Quarzsandverarbeitung besteht darin, Ton und andere Verunreinigungen zu entfernen, den Quarzsandgehalt zu verbessern, den Gehalt an Fe2O3 und Verunreinigungen zu reduzieren und die Partikelgröße in einem bestimmten Bereich zu kontrollieren. Unterschiedliche Rohstoffe und der Einsatz der Verarbeitungstechnologie sind unterschiedlich. Der typische Verarbeitungsablauf bei der Glassandproduktion ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Zerkleinern und Mahlen

Der klumpige Quarzstein sollte mit einem Backenbrecher und einem Kegelbrecher auf eine Partikelgröße von <20 mm zerkleinert und dann zum Mahlen in die Stabmühle gegeben werden, wobei der gemahlene Quarzsand dem Klassiersystem zugeführt wird. Handelt es sich bei dem Rohmaterial um körnigen Quarzsand, kann dieser nach der Siebung direkt in die Klassieranlage eingetragen werden.

Einstufung

Nach dem Mahlen gelangt die Sandaufschlämmung in die Absetzmaschine, um den groben Sand abzutrennen und zur erneuten Mahlung in die Stabmühle zurückzukehren. Der Überlauf gelangt in den hydraulischen Klassierer, um den feinen Sand abzutrennen. Auf diese Weise wird der Sand aus einem bestimmten Größenbereich durch eine behinderte Absetzmaschine und einen hydraulischen Klassierer abgetrennt und kann dann in die nächste Stufe des Wasch- und Entschlammungssystems gelangen.

Schrubben und Entschlammen

Der klassierte Quarzsand gelangt in den Attritionswäscher, um die auf der Oberfläche des Quarzsands bedeckten Verunreinigungen vollständig zu dissoziieren, den restlichen Ton und die Verunreinigungen effektiv zu entfernen und das auf der Oberfläche der Sandpartikel gewickelte Eisenoxidmaterial effektiv zu entfernen.

Magnetische Trennung

Nach dem Waschen wird das Eisenmaterial im Sand durch das magnetische Trennsystem entfernt. Verwenden Sie zunächst einen Trommelmagnetabscheider mit mittlerer Magnetfeldstärke, um stark magnetisches Eisenmaterial zu entfernen, und verwenden Sie dann einen Hochgradientenmagnetabscheider mit hoher Magnetfeldstärke, um schwach magnetisches Eisenmaterial zu entfernen. Entfernen Sie möglichst viel Eisenmaterial aus dem Quarzsand.

Schwerkrafttrennung

Wenn der Sand schwere Mineralien wie TiO2 enthält, muss die Spiralrutsche zum Entfernen der schweren Mineralien verwendet werden. Führen Sie die Sandaufschlämmung einer einstufigen oder mehrstufigen Spiralrutschengruppe zu, um schwere Mineralien abzutrennen und qualifizierte Glassandprodukte zu erhalten.

Flotation

Um den SiO2-Gehalt weiter zu verbessern und den Eisengehalt zu senken, sollten Qualität und Qualität des Quarzsandes durch Flotation weiter verbessert werden. Mithilfe einer Quarzsand-Flotationsmaschine werden unter Zugabe geeigneter Reagenzien die restlichen Verunreinigungen und das Eisenmaterial im Quarzsand entfernt, um hochwertigen Glasquarzsand zu erhalten

Zusätzlich zu der oben genannten Verarbeitungstechnologie sollten Säurewäsche, Laugung oder Beizen, Schwerkrafttrennung und andere Prozesse je nach Rohstoffsituation angeordnet werden, um Eisenreste und Schwermineralien zu entfernen, damit das Endprodukt den Anforderungen entspricht.

Die Glassand-Waschanlage von Sinonine ist kosteneffektiv und auf dem weltweit fortschrittlichsten Niveau. Sie kann die Quarzsand-Rohstoffe voll ausnutzen und nutzt geeignete Verfahren, um je nach Qualität der Rohstoffe die besten Glassand-Produkte herzustellen. Die Glassand-Produktionslinie von Sinonine kann eine Produktionskapazität von 30–500 t/h erreichen, von Tests im Labormaßstab, Design, Geräteherstellung bis hin zur endgültigen Installationsanleitung, dem Probelauf und der Inbetriebnahme der Produktionslinie. Sinonine kann eine vollständige Palette von schlüsselfertigen Dienstleistungen anbieten Grundlage.