Sinonine Glassandsandwaschanlage besteht darin, ultra-weiße Photovoltaikglasquarzsand, Glassquarzsand und Glaswaren-Kieselsand zu produzieren. Die Partikelgröße und die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Glass -Quarzsand sind wie folgt.
Glassandspezifikation
Artikel | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | Größe (mm) |
Photovoltaikglasquarzsand | > 99.5 | <0,003-0.01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Glaswaren -Kieselsäure -Sand | > 99.5 | <0,008-0.03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Schwimmglasquarzsand | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Die Anforderungen an Rohstoffe zur Herstellung von Glasquarzsand
Es gibt zwei Haupt Rohstoffe für die Herstellung von Glasquarzsand. Einer ist Klumpenquarzstein, der andere ist natürlicher körniger Kieselsand, zwei Arten von Rohstoffen durch eine Reihe von Verarbeitungstechnologie, können Gla -Sand produzieren, um die Anforderungen zu erfüllen.
Verarbeitungsfluss von Glasquarzsand
Der Quarzsandverarbeitungsfluss sollte durch alle oder einen Teil des Quetschens - Screening - Schleifen - Klassifizierung - Scrubbing - Desliming - Schwerkraft -Trennung - magnetische Trennung - Flotation - Entwässerung gehen. Wenn es sich bei dem Rohstoff um einen körnigen Kieselsäure -Sand handelt, besteht kein Zerkleinern und Schleifen und kann direkt in den nachfolgenden Produktionsprozess gesendet werden. Der Hauptzweck der Quarzsandverarbeitung besteht darin, Ton und andere Verunreinigungen zu entfernen, den Inhalt des Quarzsandes zu verbessern, den Gehalt von Fe2O3 und Verunreinigungen zu verringern und die Partikelgröße in einem bestimmten Bereich zu steuern. Unterschiedliche Rohstoffe, die Verwendung der Verarbeitungstechnologie ist unterschiedlich, typischer Glastersandproduktionsverarbeitungsfluss wird als folgende Abbildung dargestellt.
Zerquetschen und schleifen
Der Klumpenquarzstein sollte durch Kieferbärmer und Kegelschärfen in <20mm Partikelgröße und dann zum Schleifen in die Stangenmühle zerkleinert werden, wobei der gemahlene Quarzsand an das Klassifizierungssystem gesendet wird. Wenn der Rohstoff einen körnigen Kieselsandsand ist, kann er nach dem Screening direkt in das Klassifizierungssystem eingegeben werden.
Einstufung
Nach dem Schleifen tretet die Sandschlämmung in die behinderte Absetzmaschine, um den groben Sand zu trennen, um zur Lehre zur Stangenmühle zurückzukehren, und der Überlauf tritt in den hydraulischen Klassifizierer ein, um den feinen Sand zu trennen. Auf diese Weise wird der Sand durch behinderte Absetzmaschine und hydraulischer Klassifizierer von einem bestimmten Größenbereich getrennt und kann dann in den nächsten Schritt des Scrubbing- und Desliming -Systems eintreten.
Schrubben und Desliming
Der klassifizierte Quarzsand tritt in den Abrieb in die Wäsche ein, um die auf der Oberfläche des Quarzsand bedeckten Verunreinigungen vollständig zu dissoziieren, wodurch der Restton und die Verunreinigungen effektiv entfernt und das auf der Oberfläche der Sandpartikel eingewickelte Eisenoxidmaterial effektiv entfernt werden.
Magnetische Trennung
Nach dem Schrubben des Eisenmaterials in Sand muss durch das magnetische Trennsystem entfernt werden. Zuerst mit Trommelmagnetabscheider mit mittlerer Magnetfeldintensität, um ein starkes magnetisches Eisenmaterial zu entfernen, und dann einen hohen Gradienten -Magnetabscheider mit hoher Magnetfeldintensität verwenden, um schwaches magnetisches Eisenmaterial zu entfernen. Entfernen Sie so viel Eisenmaterial wie möglich aus dem Quarzsand.
Schwerkrafttrennung
Wenn der Sand schwere Mineralien wie TiO2 enthält, muss die Spiralbrecher verwendet werden, um die schweren Mineralien zu entfernen. Füttern Sie die Sandschlämmung in eine Stufe oder die Spiralheilgruppe mit mehreren Stufen, um schwere Mineralien zu trennen und qualifizierte Glas Sandprodukte zu erhalten.
Flotation
Um den Inhalt von SiO2 weiter zu verbessern und den Eisengehalt zu verringern, sollten die Note und Qualität des Quarzsandes durch Flotation weiter verbessert werden. Mit Quarzsandflotationsmaschine und hinzugefügten Reagenzien werden die verbleibenden Verunreinigungen und Eisenmaterial im Quarzsand entfernt, um hochwertige Glasquarzsand zu erhalten
Zusätzlich zu der oben genannten Verarbeitungstechnologie sollten saures Schrubben, Auslaugen oder Beizen, die Schwerkrafttrennung und andere Prozesse gemäß der Situation von Rohstoffen angeordnet werden, um verbleibende Eisenmaterialien und schwere Mineralien zu entfernen, damit das Endprodukt den Anforderungen entspricht.
Sinonines Glassandwaschanlage ist von kostengünstiger und weltweit fortgeschrittener Niveau, was die Quarz-Sand-Rohstoffe voll ausnutzen kann und geeignete Prozesse annimmt, um die besten Glas Sandprodukte nach der Qualität der Rohstoffe herzustellen. Die Sinonin-Glas-Produktion kann die Produktionskapazität von 30-500tph erfüllen, und die Labor-Schalen-Erstellung, die die Produktion von Labor-Ablagebragungen, die Abschlussprüfungsanleitungen, für die Abschlussproduktion. eine schlüsselfertige Basis.
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