A Sinonine Glass Homokmosó növény ultrafehér fotovoltaikus üvegkvarc homokot, úszó üveg kvarc homokot és üvegáru-szilícium-dioxid-homokot állít elő. A részecskeméret és a kémiai összetételi követelmények az üvegkvarc homok típusát a következők.
Az üveghomok meghatározása
Tétel | SIO2 (%) | FE2O3 (%) | AL2O3 (%) | Méret (mm) |
Fotovoltaikus üveg kvarc homok | > 99.5 | <0,003-0,01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Üvegáru -szilícium -dioxid homok | > 99.5 | <0,008-0,03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Úszó üveg kvarc homok | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Az üvegkvarc homok előállításához szükséges alapanyagok követelményei
Két fő nyersanyag van az üvegkvarc homok előállításához, az egyik a csomós kvarc kő, a másik a természetes szemcsés szilícium -dioxid homok, kétféle alapanyag a feldolgozási technológiák sorozatán keresztül, üvegeket hozhat létre a követelmények teljesítése érdekében.
Az üvegkvarc homok feldolgozási áramlása
A kvarc homokfeldolgozási áramlásának a zúzás - szűrés - csiszolás - osztályozás - súrolás - desliming - gravitációs elválasztás - mágneses elválasztás - flotáció - víztelenítő részén kell mennie. Ha a nyersanyag szemcsés szilícium -dioxid -homok, akkor nincs szükség összetörésre és őrlésre, és közvetlenül elküldhető a következő gyártási folyamatba. A kvarc homok feldolgozásának fő célja az agyag és más szennyeződések eltávolítása, a kvarc homok tartalmának javítása, a Fe2O3 és a szennyeződések tartalmának csökkentése, valamint a részecskeméret egy bizonyos tartományban történő szabályozása. Különböző nyersanyagok, a feldolgozási technológia használata eltérő lesz, a tipikus üveghomok -előállítási feldolgozási folyamat a következő ábra.
Zúzás és őrlés
A csomós kvarc kőjét az állkapocs -zúzó és a kúpos zúzó, majd a rúdmalomba kell összetörni, majd a rúdmalomba az őrléshez, az őrölt kvarc homok az osztályozó rendszerhez küldött. Ha a nyersanyag szemcsés szilícium -dioxid -homok, akkor a szűrés után közvetlenül beírható az osztályozási rendszerbe.
Osztályozás
A csiszolás után a homok iszapja belép a akadályozott leteleplőgépbe, hogy elválasztja a durva homokot, hogy visszatérjen a rúd malomba az újrapróbálás céljából, és a túlcsordulás belép a hidraulikus osztályozóba, hogy elválasztja a finom homokot. Ilyen módon a homokot egy bizonyos mérettartományból elválasztják a hoverezett telepítőgépen és a hidraulikus osztályozón keresztül, majd beléphet a súrolás és a desliming rendszer következő lépésébe.
Súrolás és desliming
A besorolt kvarc homok belép a koptató súrolóba, hogy teljes mértékben szétválasztja a kvarc homok felületén lefedett szennyeződéseket, hatékonyan eltávolítva a maradék agyagot és szennyeződéseket, és hatékonyan eltávolítja a homokrészecskék felületére csomagolt vas -oxid anyagot.
Mágneses elválasztás
A vas anyag homokban lévő súrolása után a mágneses elválasztó rendszeren keresztül kell eltávolítani. Először dob mágneses elválasztóval, közepes mágneses mező intenzitással az erős mágneses vas anyag eltávolításához, majd használjon nagy gradiens mágneses elválasztót, nagy mágneses mező intenzitással a gyenge mágneses vas anyag eltávolításához. Távolítsa el a lehető legtöbb vas anyagot a kvarc homokból.
Gravitációs elválasztás
Ha a homok nehéz ásványi anyagokat, például TiO2 -t tartalmaz, akkor a spirálcsípőt kell használni a nehéz ásványok eltávolításához. Táplálja a homok iszapját egy színpadra vagy többfokozatú spirálcsoportba, hogy elválasztja a nehéz ásványi anyagokat, és képzett üvegtermékeket szerezzen.
Úszás
Annak érdekében, hogy tovább javítsák a SiO2 tartalmát, és csökkentsék a vas tartalmát, a kvarc homok fokozatát és minőségét tovább kell javítani a flotációval. A kvarc homok flotációs gép használatával, a megfelelő reagensek hozzáadásával a kvarc homokban lévő maradék szennyeződéseket és a vas anyagot eltávolítják, hogy kiváló minőségű üvegkvarc homokot kapjanak
A fenti feldolgozási technológián kívül a savas súrolást, a kimosódást vagy a pácolást, a gravitációs elválasztást és az egyéb folyamatokat a nyersanyagok helyzete alapján kell elrendezni a maradék vas anyagok és a nehéz ásványi anyagok eltávolítása érdekében, hogy a végtermék megfeleljen a követelményeknek.
A Sinonine üveghomok mosóüzeme költséghatékony, és a világ előrehaladott szintje, amely teljes mértékben kihasználhatja a kvarc homok alapanyagokat, és megfelelő folyamatokat fog megtenni a legjobb üveghomok-termékek előállításához, a nyersanyagok minőségének megfelelően. kulcsrakész alap.
Az ütköző zúzót közepes és finom összetörésére használják a kövek . A Sinonine Impact Crusher tervezése új tervezési alapelvet, a zúzási technológia új koncepcióit alkalmazza; megfelel a különböző anyagok összetörésének követelményeinek különböző fokon. A Sinonine Impact Crushernek nemcsak nagyszerű összetörési aránya van, és az egységes alakú finom termékek szintén kevesebb energiát fogyasztanak. Az Impact egyedi kialakítása csökkenti a javítás és a karbantartás költségeit, ezáltal javítja termelékenységét és csökkenti annak költségeit. Az Impact Crusher nagyszabású projektek révén bizonyítja, hogy a bányászati feldolgozóiparban alkalmazható alkalmazását.