충격 크러셔는 석재 의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다 . Sinonine Impact Crusher의 디자인은 새로운 디자인 원칙, 새로운 분쇄 기술 개념을 채택합니다. 다른 물질을 다른 정도로 분쇄하라는 요구를 충족시킵니다. Sinonine Impact Crusher는 큰 분쇄 비율과 균일 한 모양의 미세한 생성물을 가질뿐만 아니라 단위당 전력을 덜 소비합니다. 고유 한 충격 설계는 수리 및 유지 보수 비용을 낮추어 생산성을 향상시키고 비용을 줄입니다. Impact Crusher는 대규모 프로젝트를 통해 광업 처리 산업에 적용 할 수있는 밝은 전망을 증명합니다.
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충격 크러셔의 특징
1.충격 크러셔에는 큰 공급 개구부와 높은 분쇄 챔버가 있습니다. 경도가 높은 재료와 큰 크기의 재료는 그것에 의해 분쇄 될 수 있으며, 제품은 가루가 적습니다.
2. 충격 플레이트와 블로우 바 사이의 공간을 편리하게 조정할 수 있습니다. 입자 크기는 효과적으로 제어됩니다. 제품은 좋은 모양입니다.
3. 충격 크러셔는 소형 구조를 가지고 있으며 강한 힘에 저항 할 수 있습니다. 충격 크러셔의 토이는 큰 회전 관성을 가지고 있습니다.
4. 충격 크러셔의 망치 재료는 높은 크롬 합금 마녀이며, 충격을주고, 요약하고, 큰 힘으로 영향을 줄 수 있습니다.
5. No-Board 연결은 충격 크러셔를 쉽게 수리하고 유지 관리 할 수 있도록합니다.
6. Impact Crusher는 더 많은 분쇄 기능을 가지고 있으며 생산성이 높고 마모가 적고 포괄적 인 이점이 높습니다.
충격 분쇄기의 작동 원리
이 충격 크러셔는 메인 프레임, 로터, 전면 블로우 바 및 백 블로우 바로 구성됩니다. 각 회수 사이클은 전자를 통한 V- 벨트 구동 로터에 의해 형성되며 재료는 회 전자에 대한 평면 해머의 고속 영향에 의해 분쇄된다. 그 후, 재료는 충격 라이너를 던져 다시 분쇄 한 다음 충격 플레이트에서 평평한 망치로 다시 분쇄됩니다. 이 프로세스는 재료가 적격 크기가 될 때까지 반복해서 작동합니다.
충격 크러셔의 사양
모델 | 로터 사양 (MM) | 최대 수유 크기 (MM) | 용량 (T/H) | 전원 (KW) | 무게 (티) | 전체 치수 (l x w x h) (mm) |
PF0807 | φ850 × 700 | 250 | 15-30 | 45 | 8.1 | 2210 × 1490 × 2670 |
PF1007 | φ1050 × 700 | 300 | 25-60 | 45 | 9.5 | 2400 × 1558 × 2660 |
PF1010 | φ1050 × 1000 | 350 | 50-80 | 75 | 12.2 | 2400 × 2250 × 2720 |
PF1210 | φ1250 × 1050 | 350 | 70-120 | 110 | 14.1 | 2690 × 2330 × 2890 |
PF1214 | φ1250 × 1400 | 400 | 110-180 | 132 | 18.6 | 2690 × 2688 × 2890 |
PF1315 | φ1320 × 1500 | 500 | 160-250 | 200 | 23.4 | 3096 × 3273 × 2667 |
PF1320 | φ1320 × 2000 | 600 | 200-310 | 315 | 27.5 | 3280 × 3570 × 2920 |
충격 크러셔의 특징
1.충격 크러셔에는 큰 공급 개구부와 높은 분쇄 챔버가 있습니다. 경도가 높은 재료와 큰 크기의 재료는 그것에 의해 분쇄 될 수 있으며, 제품은 가루가 적습니다.
2. 충격 플레이트와 블로우 바 사이의 공간을 편리하게 조정할 수 있습니다. 입자 크기는 효과적으로 제어됩니다. 제품은 좋은 모양입니다.
3. 충격 크러셔는 소형 구조를 가지고 있으며 강한 힘에 저항 할 수 있습니다. 충격 크러셔의 토이는 큰 회전 관성을 가지고 있습니다.
4. 충격 크러셔의 망치 재료는 높은 크롬 합금 마녀이며, 충격을주고, 요약하고, 큰 힘으로 영향을 줄 수 있습니다.
5. No-Board 연결은 충격 크러셔를 쉽게 수리하고 유지 관리 할 수 있도록합니다.
6. Impact Crusher는 더 많은 분쇄 기능을 가지고 있으며 생산성이 높고 마모가 적고 포괄적 인 이점이 높습니다.
충격 분쇄기의 작동 원리
이 충격 크러셔는 메인 프레임, 로터, 전면 블로우 바 및 백 블로우 바로 구성됩니다. 각 회수 사이클은 전자를 통한 V- 벨트 구동 로터에 의해 형성되며 재료는 회 전자에 대한 평면 해머의 고속 영향에 의해 분쇄된다. 그 후, 재료는 충격 라이너를 던져 다시 분쇄 한 다음 충격 플레이트에서 평평한 망치로 다시 분쇄됩니다. 이 프로세스는 재료가 적격 크기가 될 때까지 반복해서 작동합니다.
충격 크러셔의 사양
모델 | 로터 사양 (MM) | 최대 수유 크기 (MM) | 용량 (T/H) | 전원 (KW) | 무게 (티) | 전체 치수 (l x w x h) (mm) |
PF0807 | φ850 × 700 | 250 | 15-30 | 45 | 8.1 | 2210 × 1490 × 2670 |
PF1007 | φ1050 × 700 | 300 | 25-60 | 45 | 9.5 | 2400 × 1558 × 2660 |
PF1010 | φ1050 × 1000 | 350 | 50-80 | 75 | 12.2 | 2400 × 2250 × 2720 |
PF1210 | φ1250 × 1050 | 350 | 70-120 | 110 | 14.1 | 2690 × 2330 × 2890 |
PF1214 | φ1250 × 1400 | 400 | 110-180 | 132 | 18.6 | 2690 × 2688 × 2890 |
PF1315 | φ1320 × 1500 | 500 | 160-250 | 200 | 23.4 | 3096 × 3273 × 2667 |
PF1320 | φ1320 × 2000 | 600 | 200-310 | 315 | 27.5 | 3280 × 3570 × 2920 |
