A planta de lavagem de areia de vidro sinonina é produzir areia de quartzo de vidro fotovoltaico ultra-débil, areia de quartzo de vidro flutuante e areia de sílica de vidro. O tamanho das partículas e os requisitos de composição química dos tipos de areia de quartzo de vidro são os seguintes.
Especificação de areia de vidro
Item | SiO2 (%) | Fe2o3 (%) | Al2O3 (%) | Tamanho (mm) |
Areia de quartzo de vidro fotovoltaico | > 99.5 | <0,003-0,01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Areia de sílica de vidro | > 99.5 | <0,008-0,03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Areia de quartzo de vidro flutuante | > 98.5 | <0,08-0.1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Os requisitos para as matérias -primas produzirem areia de quartzo de vidro
Existem duas principais matérias -primas para produzir areia de quartzo de vidro, uma é a pedra de quartzo fumpal, a outra é a areia de sílica granular natural, dois tipos de matérias -primas através de uma série de tecnologia de processamento, podem produzir areia de vidro para atender aos requisitos.
Fluxo de processamento de areia de quartzo de vidro
O fluxo de processamento de areia de quartzo deve passar por toda ou parte do esmagamento - triagem - moagem - Classificação - Scrubing - Desmiring - Separação da Gravidade - Separação Magnética - Flotação - Desidratação. Se a matéria -prima for uma areia de sílica granular, não há necessidade de esmagar e moer e pode ser enviado diretamente ao processo de produção subsequente. O principal objetivo do processamento de areia de quartzo é remover argila e outras impurezas, melhorar o conteúdo da areia de quartzo, reduzir o conteúdo de Fe2O3 e impurezas e controlar o tamanho das partículas em uma certa faixa. Diferentes matérias -primas, o uso da tecnologia de processamento será diferente, o fluxo típico de processamento de produção de areia de vidro é mostrado como a figura a seguir.
Esmagando e moendo
A pedra do quartzo fumpal deve ser esmagada no tamanho de partícula <20 mm por triturador da mandíbula e triturador de cone e depois no moinho de haste para moagem, a areia do quartzo do solo enviada para o sistema de classificação. Se a matéria -prima for uma areia de sílica granular, poderá ser inserida diretamente no sistema de classificação após a triagem.
Classificação
Após a moagem, a pasta de areia entra na máquina de sedimentação impedida para separar a areia grossa para retornar ao moinho de haste para se arrependimento, e o transbordamento entra no classificador hidráulico para separar a areia fina. Dessa forma, a areia é separada de uma certa faixa de tamanho através de máquina de sedimentação prejudicada e classificador hidráulico, e então pode entrar na próxima etapa do sistema de lavagem e desmiragem.
Esfregar e desmiragem
A areia de quartzo classificada entra no lavador de atrito para dissociar completamente as impurezas cobertas na superfície da areia de quartzo, removendo efetivamente a argila e as impurezas residuais e removendo efetivamente o material de óxido de ferro envolto na superfície das partículas de areia.
Separação magnética
Depois de esfregar o material de ferro na areia, deve ser removido através do sistema de separação magnética. Primeiramente, usando o separador magnético do tambor com intensidade de campo magnético médio para remover o material de ferro magnético forte e usar separador magnético de alto gradiente com alta intensidade do campo magnético para remover o material de ferro magnético fraco. Remova o máximo de material de ferro possível da areia de quartzo.
Separação da gravidade
Se a areia contiver minerais pesados, como o TiO2, a rampa em espiral precisará ser usada para remover os minerais pesados. Alimente a pasta de areia em um estágio ou multi -estágios em grupo em espiral para separar minerais pesados e obter produtos de areia de vidro qualificados.
Flutuação
Para melhorar ainda mais o conteúdo do SiO2 e reduzir o conteúdo do ferro, o grau e a qualidade da areia de quartzo devem ser aprimorados ainda mais pela flutuação. Usando a máquina de flutuação de areia de quartzo, adicionando reagentes apropriados, as impurezas residuais e o material de ferro na areia de quartzo são removidos para obter areia de quartzo de vidro de alta qualidade
Além da tecnologia de processamento acima, a lavagem ácida, a lixiviação ou a decapagem, a separação por gravidade e outros processos devem ser organizados de acordo com a situação das matérias -primas para remover materiais residuais de ferro e minerais pesados, para que o produto final atenda aos requisitos.
Sinonine's glass sand washing plant is of cost-effective and the world's advanced level, which can make full use of the quartz sand raw materials, and will take appropriate processes to produce the best glass sand products according to the quality of the raw materials.The Sinonine glass sand production line can meet the production capacity of 30-500tph, from lab-scale test, design, equipment manufacturing to the final production line installation guidance, trial run and commissioning, Sinonine can provide a full range of services on uma base obstinada.
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