Rostlina pro mytí písku sinoninového skla má produkovat ultra-bílý fotovoltaický skleněný křemenný písek, float skleněný křemenný písek a skleněný křemičitý písek. Požadavky na velikost částic a chemické složení druhu skleněného křemenného písku jsou následující.
Specifikace skleněného písku
Položka | SIO2 (%) | Fe2O3 (%) | AL2O3 (%) | Velikost (mm) |
Fotovoltaický skleněný křemenný písek | > 99,5 | <0,003-0,01 | <0,5 | 0,1-0,6> 95% |
Písek ze skleněného křemičitého | > 99,5 | <0,008-0,03 | <0,5 | 0,1-0,6> 90% |
Plovoucí skleněný křemenný písek | > 98.5 | <0,08-0,1 | <0,8 | 0,125-0,71> 90% |
Požadavky na suroviny k výrobě skleněného křemenného písku
Existují dvě hlavní suroviny pro výrobu skleněného křemenného písku, jeden je hrudník křemenný kámen, druhým je přírodní granulovaný křemičitý písek, dva druhy surovin prostřednictvím řady technologie zpracování, může produkovat skleněný písek, aby splňoval požadavky.
Zpracování toku skleněného křemenného písku
Tok zpracování písku křemene by měl projít celou nebo částí drcení - screening - broušení - klasifikace - drhnutí - prosuzování - gravitační oddělení - magnetická separace - flotace - odvodnění. Pokud je surovina granulovaný křemičitý písek, není nutné rozdrtit a broušení a lze ji přímo odeslat do následujícího výrobního procesu. Hlavním účelem zpracování písku křemene je odstranit hlínu a další nečistoty, zlepšit obsah křemenného písku, snížit obsah Fe2O3 a nečistot a kontrolovat velikost částic v určitém rozmezí. Různé suroviny, použití technologie zpracování bude odlišné, typický tok zpracování výroby skleněného písku je zobrazen jako následující obrázek.
Drcení a broušení
Hrusový křemenný kámen by měl být rozdrcen na velikost částic <20 mm pomocí drtiče čelisti a kužele a poté do mlýna na mletí, pozemní křemenný písek poslal do klasifikačního systému. Pokud je surovina granulovaný křemičitý písek, může být po screeningu přímo zadán do klasifikačního systému.
Klasifikace
Po broušení vstoupí kaše z písku do brányho usazovacího stroje, aby oddělil hrubý písek, aby se vrátil do mlýna na prut pro regrindování, a přetečení vstupuje do hydraulického klasifikátoru, aby oddělil jemný písek. Tímto způsobem je písek oddělen z určitého rozsahu velikosti prostřednictvím brányho usazovacího stroje a hydraulického klasifikátoru a poté může vstoupit do dalšího kroku k drhnutí a sestupnému systému.
Scrubbing and Desliming
Klasifikovaný křemenný písek vstupuje do pečeťové pečení, aby plně disociatoval nečistoty pokryté na povrchu křemenného písku, účinně odstraňoval zbytkovou hlínu a nečistoty a účinně odstranil materiál oxidu železa zabalený na povrch částic písku.
Magnetická separace
Po drhnutí materiálu železa v písku se odstraní pomocí magnetického separačního systému. Nejprve pomocí magnetického separátoru bubnu s intenzitou středního magnetického pole odstraní silný materiál magnetického železa a poté použijte magnetický separátor s vysokým gradientem s vysokou intenzitou magnetického pole k odstranění slabého materiálu magnetického železa. Vyjměte co nejvíce železného materiálu z písku křemenného písku.
Oddělení gravitace
Pokud písek obsahuje těžké minerály, jako je TiO2, je třeba k odstranění těžkých minerálů použít spirálový skluz. Nakrmejte kaše píše do jedné fáze nebo skupiny Spiral Chute Skupiny s více fázími, abyste oddělili těžké minerály a získali kvalifikované výrobky ze skleněného písku.
Flotace
Aby se dále zlepšil obsah SIO2 a snížil obsah železa, by se flotací měla dále zlepšit stupeň a kvalita křemenného písku. Použitím flotačního stroje křemenného písku, přidání příslušných činidel, zbytkových nečistot a železného materiálu v křemenném písku se odstraní, aby se získala vysoce kvalitní skleněný křemenný písek
Kromě výše uvedené technologie zpracování by měly být uspořádány kyselé drhnutí, vyluhování nebo moření, gravitační separace a další procesy podle situace surovin k odstranění zbytkových materiálů železa a těžkých minerálů, takže konečný produkt splňuje požadavky.
Rostlina Sinonine's Skleněná písek je nákladově efektivní a světová pokročilá úroveň, která může plně využít suroviny z křemenného písku, a bude provádět vhodné procesy k výrobě nejlepších skleněných pískovců podle kvality surovin. Sinoninová skleněná písková linka může splňovat výrobní kapacitu 30-500TPH, od laboratorního testu, konstrukce, konstrukce, výroba vybavení, výroba na výrobu, která je možné, a sinutiva může poskytnout výrobu a sinózům, které má za to, aby se zabývala plnou řadou, a to, že se musí zabývat výrobou, a sinutivum, a to může zajistit, aby se zadala, a sinulo základ na klíč.
Drtič dopadu se používá pro střední a jemné drcení kamenů . Návrh sinoninového dopadu Crusher přijímá nový princip designu, nové koncepty technologie drcení; splňuje požadavky na drcení různých materiálů v různých stupních. Sinoninový nárazový drtič má nejen skvělý drticí poměr a jemné produkty jednotného tvaru, ale také méně energie na jednotku. Unikátní design dopadu snižuje náklady na opravu a údržbu, a tak zvyšuje jeho produktivitu a snižuje jeho náklady. Impact Crusher prokazuje jasnou vyhlídku na jeho aplikaci v průmyslu zpracování těžebního zpracování prostřednictvím velkých projektů.