Sinonine-glassandwasaanleg is om ultra-wit fotovoltaïese glaskwartssand, floatglaskwartssand en glasware-silikasand te produseer. Die partikelgrootte en chemiese samestelling vereistes van soorte glas kwartssand is soos volg.
Spesifikasie van glas sand
Item |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
Al2O3(%) |
Grootte (mm) |
Fotovoltaïese glas kwartssand |
>99,5 |
<0,003-0,01 |
<0,5 |
0,1-0,6>95% |
Glasware silika sand |
>99,5 |
<0,008-0,03 |
<0,5 |
0,1-0,6>90% |
Float glas kwartssand |
>98,5 |
<0,08-0,1 |
<0,8 |
0,125-0,71>90% |
Die vereistes vir grondstowwe om glaskwartssand te produseer
Daar is twee hoofgrondstowwe vir die vervaardiging van glaskwartssand, een is klontkwartssteen, die ander is natuurlike korrel silikasand, twee soorte grondstowwe deur 'n reeks verwerkingstegnologie, kan glassand produseer om aan die vereistes te voldoen.
Verwerking vloei van glas kwarts sand
Die verwerkingsvloei van kwartssand moet deur die hele of 'n gedeelte van vergruising - sifting - maal - klassifisering - skrop - ontslanking - swaartekragskeiding - magnetiese skeiding - flotasie - ontwatering gaan. As die rou materiaal korrelige silikasand is, is dit nie nodig om te vergruis en te maal nie, en dit kan direk na die daaropvolgende produksieproses gestuur word. Die hoofdoel van kwartssandverwerking is om klei en ander onsuiwerhede te verwyder, die inhoud van kwartssand te verbeter, die inhoud van Fe2O3 en onsuiwerhede te verminder, en die deeltjiegrootte in 'n sekere reeks te beheer. Verskillende grondstowwe, die gebruik van verwerking tegnologie sal anders wees, tipiese glas sand produksie verwerking vloei word getoon as die volgende figuur.
Verpletter en maal
Die klontkwartssteen moet met 'n kakebeenbreker en kegelbreker tot <20 mm deeltjiegrootte vergruis word, en dan in die staafmeul vir maal, die gemaalde kwartssand wat na die klassifikasiestelsel gestuur word. As die rou materiaal korrelige silikasand is, kan dit na sifting direk in die klassifikasiestelsel ingevoer word.
Klassifikasie
Nadat die sand gemaal is, gaan die sandmis die verhinderde besinkingsmasjien binne om die growwe sand te skei om terug te keer na die staafmeul vir hermaal, en die oorloop gaan die hidrouliese klassifiseerder binne om die fyn sand te skei. Op hierdie manier word die sand uit 'n sekere groottereeks geskei deur belemmerde besinkingsmasjien en hidrouliese klassifiseerder, en dan kan dit die volgende stap van skrop- en ontslankingsisteem betree.
Skrop en afslyp
Die geklassifiseerde kwartssand gaan die slytwasser binne om die onsuiwerhede wat op die oppervlak van die kwartssand bedek is, volledig te dissosieer, die oorblywende klei en onsuiwerhede effektief te verwyder, en effektief die ysteroksiedmateriaal wat op die oppervlak van die sanddeeltjies toegedraai is, te verwyder.
Magnetiese skeiding
Na skrop moet die ystermateriaal in sand deur die magnetiese skeidingstelsel verwyder word. Gebruik eers drommagnetiese skeier met medium magnetiese veldintensiteit om sterk magnetiese ystermateriaal te verwyder, en gebruik dan magnetiese skeier met hoë gradiënt met hoë magnetiese veldintensiteit om swak magnetiese ystermateriaal te verwyder. Verwyder soveel moontlik ystermateriaal uit die kwartssand.
Swaartekrag skeiding
As die sand swaar minerale soos TiO2 bevat, moet die spiraalgeut gebruik word om die swaar minerale te verwyder. Voer die sand suspensie in een stadium of multi-stadium spiraal geut groep om swaar minerale te skei en gekwalifiseerde glas sand produkte te verkry.
Flotasie
Om die inhoud van SiO2 verder te verbeter en die inhoud van yster te verminder, moet die graad en kwaliteit van kwartssand verder verbeter word deur flotasie. Deur gebruik te maak van kwartssandflotasiemasjien, byvoeging van toepaslike reagense, word die oorblywende onsuiwerhede en ystermateriaal in die kwartssand verwyder om hoë kwaliteit glaskwartssand te verkry
Benewens bogenoemde verwerkingstegnologie, moet suurskrop, loging of beits, swaartekragskeiding en ander prosesse gereël word volgens die situasie van grondstowwe om oorblywende ystermateriaal en swaar minerale te verwyder, sodat die finale produk aan die vereistes voldoen.
Sinonine se glassandwasaanleg is van kostedoeltreffende en die wêreld se gevorderde vlak, wat die kwartssand-grondstowwe ten volle kan benut, en sal toepaslike prosesse neem om die beste glassandprodukte volgens die kwaliteit van die grondstowwe te vervaardig. en ingebruikneming, kan Sinonine 'n volledige reeks dienste op 'n sleutel-basis verskaf.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
