Постројење за прање стакленог песка Синонине производи ултра-бели фотонапонски стаклени кварцни песак, кварцни песак од флоат стакла и силицијумски песак од стакла. Захтеви за величину честица и хемијски састав врста стакленог кварцног песка су следећи.
Спецификација стакленог песка
Ставка |
СиО2(%) |
Фе2О3(%) |
Ал2О3(%) |
Величина (мм) |
Фотонапонски стаклени кварцни песак |
>99.5 |
<0,003-0,01 |
<0.5 |
0,1-0,6>95% |
Силицијум песак од стакла |
>99.5 |
<0,008-0,03 |
<0.5 |
0,1-0,6>90% |
Флоат стаклени кварцни песак |
>98.5 |
<0,08-0,1 |
<0.8 |
0,125-0,71>90% |
Захтеви за сировине за производњу стакленог кварцног песка
Постоје две главне сировине за производњу стакленог кварцног песка, једна је грудасти кварцни камен, друга је природни гранулирани силицијумски песак, две врсте сировина кроз серију технологије обраде, могу произвести стаклени песак како би задовољиле захтеве.
Ток обраде стакленог кварцног песка
Ток обраде кварцног песка треба да прође кроз цео или део дробљења - просијавања - млевења - класификовања - рибања - одливања - гравитационог одвајања - магнетне сепарације - флотације - одводњавања. Ако је сировина гранулирани силицијум песак, нема потребе за дробљењем и млевењем, и може се директно послати у наредни производни процес. Основна сврха обраде кварцног песка је уклањање глине и других нечистоћа, побољшање садржаја кварцног песка, смањење садржаја Фе2О3 и нечистоћа и контрола величине честица у одређеном опсегу. Различите сировине, употреба технологије обраде ће бити другачија, типичан ток обраде стакленог песка приказан је на следећој слици.
Дробљење и млевење
Кварцни камен у грудвама треба да се дроби до величине честица <20 мм помоћу чељусне дробилице и конусне дробилице, а затим у млин са шипкама за млевење, млевени кварцни песак се шаље у систем за класификацију. Ако је сировина гранулирани силицијум песак, може се директно унети у систем класификације након просејавања.
Класификација
Након млевења, пешчана каша улази у отежану машину за таложење како би се одвојио крупни песак да би се вратио у млин са шипкама за поновно млевење, а прелив улази у хидраулични класификатор да одвоји фини песак. На овај начин се песак издваја из одређеног распона величина преко отежане машине за таложење и хидрауличног класификатора, а затим може да уђе у следећи корак система за рибање и одстрањивање.
Прочишћавање и одстрањивање
Класификовани кварцни песак улази у чистач за хабање како би у потпуности раздвојио нечистоће прекривене на површини кварцног песка, ефикасно уклањајући заосталу глину и нечистоће и ефикасно уклањајући материјал оксида гвожђа омотан на површини честица песка.
Магнетно раздвајање
Након рибања гвожђе у песку треба уклонити кроз систем магнетне сепарације. Прво користите магнетни сепаратор бубња са средњим интензитетом магнетног поља да бисте уклонили материјал од јаког магнетног гвожђа, а затим користите магнетни сепаратор високог градијента са високим интензитетом магнетног поља за уклањање слабог магнетног гвожђа. Уклоните што је могуће више гвожђа из кварцног песка.
Гравитационо раздвајање
Ако песак садржи тешке минерале као што је ТиО2, спирални отвор треба користити за уклањање тешких минерала. Убаците песак у једностепену или вишестепену групу спиралних жлебова да бисте одвојили тешке минерале и добили квалификоване производе од стакленог песка.
Флотација
У циљу даљег побољшања садржаја СиО2 и смањења садржаја гвожђа, квалитет и квалитет кварцног песка треба додатно побољшати флотацијом. Коришћењем машине за флотацију кварцног песка, додавањем одговарајућих реагенса, заостале нечистоће и гвожђе из кварцног песка се уклањају како би се добио висококвалитетни стаклени кварцни песак
Поред горе наведене технологије обраде, чишћење киселином, лужење или кисељење, гравитационо одвајање и други процеси треба да се организују у складу са ситуацијом сировина како би се уклонили остаци гвожђа и тешки минерали, тако да коначни производ испуњава захтеве.
Синонинеова фабрика за прање стакленог песка је исплатива и напредног је светског нивоа, која може у потпуности да искористи сировине кварцног песка и подузима одговарајуће процесе за производњу најбољих производа од стакленог песка у складу са квалитетом сировина. Линија за производњу стакленог песка Синонине може задовољити производни капацитет од 30-500 тпх, од лабораторијске инсталације опреме до коначне производње, тестирања у производњи, три фазе производње. Синонин може да пружи читав низ услуга по принципу „кључ у руке“.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
