Sinonine 고순도 석영 모래 생산 라인은 석영 도가니 및 고급 전자 산업의 생산을 위해 99.999%보다 높은 SIO2 함량을 갖는 고순도 및 초고 순도 석영 모래를 생산하는 데 사용됩니다. 원료로 적절한 석영 석재를 선택하고 고순도 모래 생산 라인에서 가공, 일련의 정제 공정을 통해 고순도 석영 모래가 얻어 진 3000-50,000 톤의 대규모 산업 생산 능력이 달성 될 수 있습니다. Sinonine은 세계 최고의 수준에서 HPQ 정화 분야의 최신 기술을 소유하고 있습니다.
고순도 쿼츠 기술 프로세스
석영 광석이 반드시 준비된 후, 고순도 순도 석영 생산 라인은 공정 흐름에 따라 고급 생산 공정과 함께 사용됩니다. 모래가 얻어집니다. 고순도 쿼츠 모래 생산 라인의 상세한 공정 흐름은 다음과 같습니다. 원시 광석은 약 20mm로 준비되어 있으며 석영 모래 물 담금질 용광로에서 소환 된 다음 물 담금질 후 원료가 다음 공정을 위해 건조됩니다. 물 담금질 후 석영 덩어리는 연삭을 위해 막대 공장으로 들어가고, -160 메쉬 석영 모래를 제거하고 분류하기 위해 -60 메쉬 석영 모래를 선별하고, 60-160mesh의 입자 크기로 첫 번째 농축액 1 -c1을 얻습니다. 이어서, 첫 번째 농축액 1-C1을 자기 분리를 위해 고 그라디언트 자기 분리기에 넣는다. 자기장 강도 0.6T 및 1.3T로 2 단계를 거친 후 자기 분리 농축액 1-C2가 얻어진다. 자기 분리 농축액 1-C2를 부유 기계로 보냈고, 슬러리의 pH 값을 조정하고, 교반 및 부유 제를 첨가 한 다음 부유 농축 물 2-C1을 부유 과정을 통해 얻습니다. 이어서 부유 농축 물 2-C1을 산 침출 반응기로 전송하고 산 용액을 첨가하고 일정한 온도 산 침출을 수행한다. 산 침출 후, 농축 물 2-C2를 스크러빙 기계로 세척하여 석영 모래에서 산을 제거하여 농축 물 2-C2를 얻는다. 이어서, 2-C2 농축액을 부유 기계에 넣어 부유 기계에 농축 된 2-C3을 얻는다. 이어서 부유 농축액 2-C3을 소환 용광로에 넣고, 고온에서 HCL 가스에 의해 염소 된 다음, 최종 고급 쿼츠 모래 농축액 2-C4를 얻기 위해 냉각시킨다. 자세한 흐름도는 다음과 같습니다.
고순도 석영 모래 소환 및 물 담금질
제조 된 석영 생약은 물 담금질 용광로에서 고온에서 소환됩니다. 소환 후, 물 담금질을 위해 냉수에 직접 넣습니다. 물 담금질 후, 석영 광석이 내부에 갈라져서 분쇄하고 갈기 쉽습니다.
고순도 석영 모래 분쇄 및 분류
물 담금질 후 석영 석재 광석은 연삭을 위해로드 밀/볼 밀에 넣은 다음 분류를 위해 유압 분류기에 들어가서 60-180mesh의 크기 범위에서 석영 모래 입자를 얻고 석영 모래의 입자 크기가 정제 과정을위한 준비가되어 있어야합니다.
고순도 석영 모래 자기 분리
석영 모래는 높은 구배 자기 분리기를 통과하여 석영 모래에서 자기 미네랄을 제거하고, 일반적으로 2-3 단계 자기 분리 시스템이 배치되어 다른 단계에서 자기장 강도를 조정하고, 석영 모래의 강한 자기 광물과 약한 자기 미네랄을 점차적으로 제거하여 철분 함량을 최소화합니다.
고순도 석영 모래 부양
고순도 석영 모래의 부유는 고순도 순도 석영 모래를위한 특수 부유 기계에서 완성되며, 고순도 석영 모래 슬러리의 pH 값이 조정되고, 고순도 쿼츠 모래에 대한 특수 부양 시약이 추가되며, 석영 모래의 불순물 성분은 1 개 또는 여러 단계의 플로 션 단계에 의해 제거됩니다. 부양은 고순도 석영 모래의 불순물을 정화하고 제거하는 핵심 단계이며, 이는 고순도 석영 모래의 품질과 등급에 직접적인 영향을 미칩니다.
고순도 쿼츠 모래 산 침출
고순도 쿼츠 모래 산 침출은 고순도 석영 모래 산 침출 반응기에서 수행되어야하며, 가황 반응기는 고온과 부식에 저항 할 수 있으며, 석영 모래는 반응기에 넣어 옥살산, 히드로 클로르 산 및 기타 산 용액을 첨가하여 여러 시간 동안 일정한 온도에서 교반하며, 주택 내부를 완전히 제거합니다.
고순도 석영 모래의 고온 염소화
고순도 석영 모래의 고온 염소화는 염소화 소화 용광로에서 수행되며, 이는 석영 모래 내부의 가스-액체 포함 및 하이드 록실 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 염소화 후, 석영 모래의 순도는 99.999%정도입니다. 냉각 및 포장 후 최종 고순도 석영 모래 제품이 될 것입니다.
고순도 석영 모래의 유해한 불순물
고순도 석영 모래의 유해한 불순물은 엄격하게 제어되고 정기적 인 테스트 및 불순물 지수 검사를 수행해야하며, 고순도 석영 모래의 12 가지 불순물은 Ni, Fe, Mn, CR, Mg, Ca, Cu, Ti, Al, Na, Li입니다.
충격 크러셔는 석재 의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다 . Sinonine Impact Crusher의 디자인은 새로운 디자인 원칙, 새로운 분쇄 기술 개념을 채택합니다. 다른 물질을 다른 정도로 분쇄하라는 요구를 충족시킵니다. Sinonine Impact Crusher는 큰 분쇄 비율과 균일 한 모양의 미세한 생성물을 가질뿐만 아니라 단위당 전력을 덜 소비합니다. 고유 한 충격 설계는 수리 및 유지 보수 비용을 낮추어 생산성을 향상시키고 비용을 줄입니다. Impact Crusher는 대규모 프로젝트를 통해 광업 처리 산업에 적용 할 수있는 밝은 전망을 증명합니다.