シノニン高純度石英砂生産ラインを使用して、Quartz crusableおよびHigh-end Electronics業界の生産のために99.999％を超えるSiO2含有量を備えた高純度および超高純度石英砂を生産します。適切な石英石を原料として選択し、高純度の砂生産ラインで処理され、一連の精製プロセスを通じて高純度石英砂が得られ、3000〜50,000トンの大規模な工業生産能力の年間生産量が達成できます。 Sinonineは、世界の主要レベルでHPQ浄化の最先端のテクノロジーを所有しています。
高純度石英技術プロセス
石英鉱石が必然的に準備された後、高純度石英砂生産ラインは、プロセスの流れに応じて、高度な生産プロセスで使用されます：石灰化 - 水消光 - 粉砕 - 粉砕 - 磁気分離 - 磁気浸出 - 酸浸出 - 高温塩素化 - 高温塩素処理および詳細な処理のためのその他のプロセスおよびSIO2含有量のSIO2含有取得。高純度の石英砂生産ラインの詳細なプロセスフローは次のとおりです。生鉱石は約20mmになるように準備されており、石英砂の水の消光炉で焼成され、次に水消光が発生し、次のプロセスのために水消光後の原料が乾燥します。水冷後の石英塊は、粉砕のためにロッドミルに入り、脱液と分類のために-60メッシュクォーツサンドをスクリーニングし、-160メッシュクォーツサンドを除去し、粒子サイズの粒子サイズの最初の濃縮物1 -C1を取得します。次に、磁気分離のために、最初の濃縮物1-C1が高勾配磁気分離器に入れられます。磁場強度0.6Tおよび1.3Tで2つの段階を通過した後、磁気分離濃縮1-C2が得られます。磁気分離濃縮物1-C2を浮選機に送信し、スラリーのpH値を調整し、浮選剤を攪拌して添加し、浮選濃縮2-C1を浮選プロセスを通じて得ます。次に、浮選濃縮濃縮2-C1を酸浸出反応器に送信し、酸溶液を加え、一定の温度酸浸出を実行します。酸浸出後、濃縮液2-C2をスクラビング機で洗浄して、石英砂から酸を除去して濃縮物2-C2を得ます。次に、2-C2濃縮物を浮選のために浮選機に入れて、濃縮物2-C3を得ます。次に、浮選濃縮液2-C3を石灰炉に入れ、高温でHClガスで塩素化し、冷却して最終的な高純度石英砂濃縮物2-C4を取得します。詳細なフローチャートは次のとおりです。
高純度石英砂の焼成と水消光
調製した石英生鉱石は、水消光炉の高温で焼成されます。焼成後、水の消光のために冷たい水に直接入れられます。水が消した後、石英鉱石が内側にひびが入っているため、押しつぶして粉砕しやすくなります。
高純度石英砂の研削と分類
水冷後の石英石鉱石は、粉砕のためにロッドミル/ボールミルに入れてから、分類のために油圧分類器に入り、60〜180メシュのサイズ範囲の石英砂粒子を取得し、石英砂の粒子サイズが精製プロセスの準備ができています。
高純度石英砂の磁気分離
石英砂は高勾配磁気分離器を通過して石英砂の磁気ミネラルを除去し、一般に2〜3段階の磁気分離システムが展開され、異なる段階で磁場強度を調整し、鉄の砂を最小限に抑えるためにクォーツ砂の強い磁気鉱物と弱い磁気鉱物を徐々に除去します。
高純度石英砂の浮遊
高純度石英砂の浮選は、高純度石英砂の特別な浮選機で完成し、高純度石英砂のスラリーのpH値が調整され、高純度石英砂の特別な浮選試薬が加えられ、石英砂の不純物成分が1つまたは複数の段階によって除去されます。浮選は、高純度石英砂の不純物を精製および除去するための重要なステップであり、高純度石英砂の品質とグレードに直接影響します。
高純度石英砂酸浸出
高純度石英砂酸浸出は、高純度石英砂酸浸出反応器で実施する必要があります。加硫リアクタは高温と腐食に抵抗できます。石英砂はシュウ酸、塩素酸、塩酸、フロアリン酸、その他の酸溶液を加えて、数時間内に一定の温度を除去します。
高純度石英砂の高温塩素化
高純度石英砂の高温塩素化は、塩素化焼成炉で行われます。これは、石英砂の中のガス液体包有物とヒドロキシル不純物を除去するために使用されます。塩素化後、石英砂の純度は99.999％になります。冷却と包装後、それは最終的な高純度石英砂製品になります。
高純度石英砂の有害な不純物
高純度石英砂の有害な不純物は厳密に制御する必要があり、不純物指数の定期的なテストと検査を行う必要があります。高純度石英砂の12の不純物は、Ni、Fe、Mn、Cr、Mg、Ca、Cu、Ti、Al、Na、Liです。
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