Η γραμμή παραγωγής άμμου με υψηλή καθαρότητα Sinonine χρησιμοποιείται για την παραγωγή υψηλής καθαρότητας και υψηλής καθαρότητας χαλαζία με άμμο με περιεκτικότητα σε SiO2 υψηλότερη από 99,999% για την παραγωγή της βιομηχανίας ηλεκτρονικών και ηλεκτρονικών τεχνολογιών υψηλού επιπέδου. Επιλέγοντας την κατάλληλη πέτρα χαλαζία ως πρώτη ύλη και επεξεργάζεται στη γραμμή παραγωγής άμμου υψηλής καθαρότητας, μέσω μιας σειράς διαδικασιών καθαρισμού λαμβάνεται η άμμος χαλαζία υψηλής καθαρότητας, μπορεί να επιτευχθεί ετήσια παραγωγή 3000-50.000 τόνων μεγάλης κλίμακας βιομηχανικής παραγωγικής παραγωγικής ικανότητας. Η Sinonine κατέχει την τεχνολογία της τελευταίας τεχνολογίας στον καθαρισμό HPQ στο κύριο επίπεδο του κόσμου.
Τεχνική διαδικασία υψηλής καθαρότητας χαλαζία
Αφού παρασκευαστεί αναγκαστικά το μεταλλεύμα χαλαζία, η γραμμή παραγωγής άμμου υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιείται με την προηγμένη παραγωγική διαδικασία, σύμφωνα με τη ροή της διαδικασίας: η πυγμή - η σβήσιμο του νερού - η σύνθλιψη - η άλεση - η διαλογή - η ταξινόμηση και η απελευθέρωση - ο λιχουδιάς του άμμου. αποκτήθηκε. Η λεπτομερής ροή διεργασίας της γραμμής παραγωγής άμμου υψηλής καθαρότητας έχει ως εξής: Το ακατέργαστο μετάλλευμα είναι έτοιμο να είναι περίπου 20mm και είναι πυρακτωμένο στο φούρνο απόσβεσης άμμου χαλαζία και στη συνέχεια η απόσβεση του νερού και οι πρώτες ύλες μετά την απόσβεση του νερού ξηραίνονται για την επόμενη διαδικασία. Η χαλαζία μετά την απόσβεση του νερού εισέρχεται στο μύλο της ράβδου για λείανση, διαλογή -60 πλέγμα χαλαζία άμμου για αποστάγματα και ταξινόμηση, αφαίρεση -160 πλέγμα χαλαζία άμμου και λήψη πρώτου συμπυκνωμένου 1 -C1 με μέγεθος σωματιδίων 60-160mesh. Στη συνέχεια, το πρώτο συμπύκνωμα 1-C1 τοποθετείται στον μαγνητικό διαχωριστή υψηλής κλίσης για μαγνητικό διαχωρισμό. Αφού περάσει από δύο στάδια μαγνητικό διαχωρισμό με αντοχή μαγνητικού πεδίου 0,6T και 1,3T λαμβάνεται το συμπύκνωμα μαγνητικού διαχωρισμού 1-C2. Έστειλε συμπύκνωμα μαγνητικού διαχωρισμού 1-C2 στην μηχανή επίπλευσης, ρυθμίζοντας την τιμή ρΗ του πολτού, ανακατεύοντας και προσθέτοντας παράγοντες επίπλευσης, τότε το συμπύκνωμα πλεύσης 2-C1 λαμβάνεται μέσω της διαδικασίας επίπλευσης. Το συμπύκνωμα επίπλευσης 2-C1 στη συνέχεια αποστέλλεται σε αντιδραστήρα έκπλυσης οξέος και προστίθεται διάλυμα οξέος και διεξάγεται σταθερή έκπλυση οξέος θερμοκρασίας. Μετά την έκπλυση οξέος, το συμπύκνωμα 2-C2 πλένεται με μηχάνημα καθαρισμού για να απομακρύνει το οξύ από άμμο χαλαζία για να ληφθεί συμπύκνωμα 2-C2. Το συμπύκνωμα 2-C2 στη συνέχεια τοποθετείται στη μηχανή επίπλευσης για επίπλευση για να αποκτήσει συμπύκνωμα 2-C3. Το συμπύκνωμα επίπλευσης 2-C3 στη συνέχεια τοποθετείται στον φούρνο ασβεστίου, χλωριωμένο με αέριο HCl σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται για να ληφθεί το τελικό συμπύκνωμα άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας 2-C4. Το λεπτομερές διάγραμμα ροής έχει ως εξής.
Υψηλή καθαρότητα χαλαζία άμμο άμμονο και σβέση νερού
Το παρασκευασμένο ακατέργαστο μεταλλεύμα χαλαζία μεταδίδεται σε υψηλή θερμοκρασία στον κλίβανο απόσβεσης του νερού. Μετά την ασβεστοποίηση, τοποθετείται απευθείας σε κρύο νερό για τη σβέση του νερού. Μετά τη σβέση του νερού, το μεταλλεύμα χαλαζία είναι ραγισμένο μέσα, έτσι ώστε να είναι εύκολο να συντρίψει και να αλέσει.
Υψηλή καθαρότητα χαλαζία άμμου άμμου και ταξινόμηση
Το πέτρινο μεταλλεύμα χαλαζία μετά την απόσβεση του νερού θα πρέπει να τοποθετηθεί στο μύλο ράβδου/σφαιρίδιο για λείανση και στη συνέχεια να εισέλθει στον υδραυλικό ταξινομητή για ταξινόμηση, να ληφθούν σωματίδια άμμου χαλαζία στην περιοχή μεγέθους 60-180mesh και το μέγεθος των σωματιδίων της άμμου χαλαζία είναι έτοιμο για τη διαδικασία καθαρισμού.
Μαγνητικό διαχωρισμό άμμου υψηλής καθαρότητας
Η άμμος χαλαζία περνάει από τον διαχωριστή μαγνητικού διατάγματος υψηλής κλίσης για να απομακρυνθεί τα μαγνητικά ορυκτά στην άμμο χαλαζία, γενικά 2-3 στάδια του συστήματος μαγνητικού διαχωρισμού, ρυθμίζοντας την ένταση του μαγνητικού πεδίου σε διαφορετικό στάδιο και σταδιακά απομακρύνει τα ισχυρά μαγνητικά ορυκτά και τα αδύναμα μαγνητικά ορυκτά στην άμμο κουτάβι για να ελαχιστοποιήσουν την περιεκτικότητα σε σιδήρου.
Υψηλή καθαρότητα χαλαζία άμμου
Η επίπλευση της άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας ολοκληρώνεται στην ειδική μηχανή επίπλευσης για άμμο χαλαζία υψηλής καθαρότητας, η τιμή pH της υψηλής καθαρότητας ιλύος χαλαζία ρυθμίζεται, προστίθεται το ειδικό αντιδραστήριο επίπλευσης για άμμο υψηλής καθαρότητας και τα συστατικά της ακαθαρσίας στην άμμο του τεταρτημορίου απομακρύνονται με ένα ή πολλαπλά στάδια της φλας. Η επίπλευση είναι ένα βασικό βήμα για τον καθαρισμό και την αφαίρεση των ακαθαρσιών της άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τον βαθμό της άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας.
Υψηλή καθαρότητα χαλαζία από άμμο οξέος
Η έκπλυση άλατος άμμου υψηλής καθαρότητας θα πρέπει να διεξάγεται στον αντιδραστήρα έκπλυσης άμμου από χαλαζία από χαλαζία, ο βουλκανισμένος αντιδραστήρας μπορεί να αντισταθεί σε υψηλή θερμοκρασία και στη διάβρωση, η άμμος χαλαζία τοποθετείται στον αντιδραστήρα, προσθέτοντας οξαλικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ, υδροφθορικό οξύ και άλλες διαλύματα οξέος, ανάδευση σε σταθερή θερμοκρασία για αρκετές ώρες, πλήρως απομακρυσμένα τα υπολείμματα της άμμου στο εσωτερικό του κ.
Χλωρίωση υψηλής θερμοκρασίας της άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας
Υψηλή θερμοκρασία χλωρίωση της άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας διεξάγεται στον φούρνο πύργου χλωρίωσης, ο οποίος χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των εγκλεισμάτων αερίου-υγρού και των υδροξυλικών προσμείξεων μέσα στην άμμο χαλαζία. Μετά την χλωρίωση, η καθαρότητα της άμμου χαλαζία είναι τόσο υψηλή όσο 99,999%. Μετά την ψύξη και τη συσκευασία, θα είναι το τελικό προϊόν άμμου υψηλής καθαρότητας.
Επιβλαβείς ακαθαρσίες της άμμου χαλαζία υψηλής καθαρότητας
Οι βλαβερές ακαθαρσίες στην άμμο χαλαζία υψηλής καθαρότητας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, πρέπει να γίνονται τακτικά δοκιμή και επιθεώρηση του δείκτη ακαθαρσιών.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
