Linia de producție de nisip de cuarț de înaltă puritate sinonină este utilizată pentru a produce nisip de cuarț cu puritate ridicată și ultra-înaltă, cu conținut de SiO2 mai mare de 99,999% pentru producerea de industria electronică de cuarț și de înaltă calitate. Selectarea pietrei de cuarț corespunzătoare ca materie primă și prelucrată în linia de producție de nisip de înaltă puritate, printr-o serie de procese de purificare, se obține nisipul de cuarț de înaltă puritate, se poate obține o producție anuală de 3000-50.000 tone de capacitate de producție industrială pe scară largă. Sinonine deține tehnologia de ultimă generație în purificarea HPQ la nivelul mondial.
Proces tehnic de cuarț de înaltă puritate
După ce minereul de cuarț este preparat neapărat, linia de producție de nisip de cuarț de înaltă puritate este folosită cu procesul avansat de producție, în funcție de fluxul procesului: calcinare - stingerea apei - Crushing - Grinding - Screening - Clasificarea și deslimitarea - Separarea magnetică - Flotul - Acid Ligaling - Flotul - clopot de temperatură ridicată și alte procese pentru un tratament detaliat și conținut de siO2 mai mult decât 9999 obținut. Fluxul de proces detaliat al liniei de producție de nisip de cuarț de înaltă puritate este următoarea: minereul brut este pregătit să fie de aproximativ 20 mm și este calcinat în cuptorul de stingere a apei de nisip de cuarț, apoi stingerea apei, iar materiile prime după stingerea apei sunt uscate pentru următorul proces. Lunga de cuarț după stingerea apei intră în moara de tijă pentru măcinare, screening -60 nisip de cuarț cu plasă pentru deslimitare și clasificare, eliminare -160 nisip de cuarț cu plasă și obținerea primului concentrat de 1 -C1 cu dimensiunea particulelor de 60-160mesh. Apoi, primul concentrat 1-C1 este introdus în separatorul magnetic cu gradient ridicat pentru separarea magnetică. După ce a trecut prin două etape separarea magnetică cu rezistența câmpului magnetic 0,6T și 1.3T, se obține concentratul de separare magnetică 1-C2. Concentratul de separare magnetică trimis 1-C2 în mașina de flotare, reglând valoarea pH-ului de suspensie, agitare și adăugând agenți de flotație, atunci concentratul de flotare 2-C1 este obținut prin procesul de flotare. Concentratul de flotare 2-C1 este apoi trimis la reactorul de scurgere a acidului și se adaugă soluție de acid și se efectuează scurgerea acidului de temperatură constantă. După scurgerea acidului, concentratul 2-C2 este spălat de mașina de spălare pentru a îndepărta acidul din nisipul de cuarț pentru a obține concentratul 2-C2. Concentratul 2-C2 este apoi introdus în mașina de flotare pentru flotare pentru a obține concentratul 2-C3. Concentratul de flotație 2-C3 este apoi introdus în cuptorul de calcificare, clorat de gaz HCl la temperatură ridicată, apoi răcit pentru a obține concentratul final de nisip de cuarț de înaltă puritate 2-C4. Graficul de flux detaliat este următorul.
Calcinarea nisipului de cuarț de înaltă puritate și stingerea apei
Minereul brut de cuarț pregătit este calcinat la temperaturi ridicate în cuptorul de stingere a apei. După calcinare, este introdus direct în apă rece pentru stingerea apei. După stingerea apei, minereul de cuarț este crăpat în interior, astfel încât să fie ușor de zdrobit și macinat.
Măcinarea și clasificarea nisipului de cuarț de înaltă puritate
Minereul de piatră de cuarț după stingerea apei trebuie introdus în moara de tijă/bilă pentru măcinare, apoi să intre în clasificatorul hidraulic pentru clasificare, pentru a obține particule de nisip de cuarț în intervalul de dimensiuni de 60-180mesh, iar dimensiunea particulelor de nisip de cuarț este gata pentru procesul de purificare.
Separare magnetică cu nisip de cuarț de înaltă puritate
Nisipul de cuarț trece prin separatorul magnetic cu gradient ridicat pentru a îndepărta mineralele magnetice din nisipul de cuarț, în general, 2-3 etape este implementat sistemul de separare magnetică, ajustând intensitatea câmpului magnetic în stadiu diferit și îndepărtează treptat mineralele magnetice puternice și mineralele magnetice slabe în nisipul de cuarț pentru a minimiza conținutul de fier.
Flotarea nisipului de cuarț de înaltă puritate
Flotarea nisipului de cuarț de înaltă puritate este finalizată în mașina specială de flotare pentru nisip de cuarț de înaltă puritate, valoarea pH -ului de suspensie de nisip de cuarț de înaltă puritate este ajustată, se adaugă reactivul de flotare special pentru nisip de cuarț de înaltă puritate, iar componentele de impuritate din nisipul de cuarț sunt îndepărtate de unul sau mai multe etape ale flotării. Flotarea este un pas cheie în purificarea și eliminarea impurităților de nisip de cuarț de înaltă puritate, ceea ce afectează în mod direct calitatea și gradul nisipului de cuarț de înaltă puritate.
Scurgerea acidului de nisip de cuarț de înaltă puritate
Lignarea de acid de nisip de cuarț de înaltă puritate trebuie efectuată în reactorul de levigare a acidului de nisip de cuarț de înaltă puritate, reactorul vulcanizat poate rezista la temperaturi ridicate și coroziune, nisipul de cuarț este introdus în reactor, adăugând acid oxalic, acid clorhidric, hidrofluoric și alte soluții de acid în interiorul nisipului constant.
Cloruirea la temperatură ridicată a nisipului de cuarț de înaltă puritate
Clorurarea la temperatură ridicată a nisipului de cuarț de înaltă puritate este efectuată în cuptorul de calcinare a clorurării, care este utilizat pentru a îndepărta incluziunile de gaze-lichid și impuritățile hidroxil din interiorul nisipului de cuarț. După clorare, puritatea nisipului de cuarț este de până la 99,999%. După răcire și ambalare, va fi produsul final de nisip de cuarț de înaltă puritate.
Impurități dăunătoare ale nisipului de cuarț de înaltă puritate
Impuritățile dăunătoare în nisipul de cuarț de înaltă puritate trebuie să fie strict controlate, testul regulat și inspecția indicelui impurităților ar trebui să fie făcute, cele 12 impurități ale nisipului de cuarț de înaltă puritate sunt Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, Al, Na, Li.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
