Linja e prodhimit të rërës kuarci të pastërtisë së lartë Sinonine përdoret për të prodhuar pastërti të lartë dhe rërë kuarci të pastër ultra të lartë me përmbajtje SiO2 më e lartë se 99,999% për prodhimin e industrisë elektronike të kryqëzueshme dhe të nivelit të lartë të kuarcit. Përzgjedhja e gurit të duhur kuarc si lëndë e parë dhe e përpunuar në linjën e prodhimit të rërës me pastërti të lartë, përmes një seri procesesh pastrimi, mund të arrihet rëra e kuarcit me pastërti të lartë, mund të arrihet një prodhim vjetor prej 3000-50,000 ton kapacitete prodhimi industriale në shkallë të gjerë. Sinonine zotëron teknologjinë më të lartë në pastrimin e HPQ në nivelin kryesor në botë.
Procesi teknik i kuarcit të pastërtisë së lartë
After the quartz ore is necessarily prepared, the high purity quartz sand production line is employed with the advanced production process, according to the process flow: calcination - water quenching - crushing - grinding - screening - classifying&desliming - magnetic separation - flotation - acid leaching - flotation - high temperature chlorination and other processes for detailed treatment, and SiO2 content of more than 99.999% of high purity quartz sand is të marra. Rrjedha e detajuar e procesit të linjës së prodhimit të rërës së kuarcit të pastër është si më poshtë: xeherori i papërpunuar është i përgatitur të jetë rreth 20 mm, dhe ajo kalohet në furrën e shuarjes së ujit të rërës kuarc, dhe pastaj shuarjen e ujit, dhe lëndët e para pas shuarjes së ujit janë tharë për procesin tjetër. Gunga e kuarcit pas shuarjes së ujit hyn në mullirin e shufrës për bluarje, ekzaminim -60 rërë kuarci rrjetë për deslimifikimin dhe klasifikimin, duke hequr -160 rërë kuarci rrjetë, dhe marrjen e koncentratit të parë 1 -C1 me madhësi të grimcave prej 60-160mesh. Pastaj përqendrimi i parë 1-C1 futet në ndarësin magnetik të gradientit të lartë për ndarjen magnetike. Pasi të kaloni nëpër dy faza ndarjen magnetike me forcë të fushës magnetike 0.6T dhe1.3T është marrë koncentrati i ndarjes magnetike 1-C2. Përqendrimi i ndarjes magnetike të dërguar 1-C2 në makinën e flotacionit, duke rregulluar vlerën e pH të slurry, duke nxitur dhe shtuar agjentë të flotacionit, pastaj përqendrimi i flotacionit 2-C1 merret përmes procesit të flotacionit. Përqendrimi i flotacionit 2-C1 dërgohet më pas në reaktorin e rrjedhjes së acidit, dhe shtohet zgjidhja e acidit, dhe kryhet rrjedhja e acidit të temperaturës konstante. Pas rrjedhjes së acidit, përqendrimi 2-C2 lahet me makinë pastrimi për të hequr acidin nga rëra kuarc për të marrë koncentratin 2-C2. Përqendrimi 2-C2 vendoset më pas në makinën e flotacionit për flotacion për të marrë koncentratin 2-C3. Përqendrimi i flotacionit 2-C3 më pas futet në furrën kalcifikuese, e klorur nga gazi HCl në temperaturë të lartë, dhe më pas ftohet për të marrë koncentratin e rërës së kuarcit të pastër me pastërti të lartë 2-C4. Grafiku i detajuar i rrjedhës është si më poshtë.
Kalcifikimi i rërës së kuarcit të pastër dhe shuarja e ujit
Miniera e përgatitur e kuarcit e papërpunuar kalcinohet në temperaturë të lartë në furrën e shuarjes së ujit. Pas kalcinimit, ajo futet drejtpërdrejt në ujë të ftohtë për shuarjen e ujit. Pas shuarjes së ujit, xeherori i kuarcit është plasaritur brenda, në mënyrë që të jetë e lehtë të shtypet dhe të bluajë.
Kuarci i pastër kuarci i bluar dhe klasifikues
Miniera e gurit kuarc pas shuarjes së ujit duhet të futet në mulli shufër/mulli topi për bluarje, dhe më pas të futni klasifikuesin hidraulik për klasifikimin, për të marrë grimca të rërës kuarci në intervalin e madhësisë prej 60-180Mesh, dhe madhësia e grimcave të rërës kuarci është gati për procesin e pastrimit.
Ndarja magnetike e rërës së kuarcit të pastër
Rëra e kuarcit kalon nëpër ndarësin magnetik të gradientit të lartë për të hequr mineralet magnetike në rërën e kuarcit, përgjithësisht 2-3 faza sistemi i ndarjes magnetike është vendosur, duke rregulluar intensitetin e fushës magnetike në fazë të ndryshme, dhe gradualisht heq mineralet e forta magnetike dhe mineralet e dobëta magnetike në rërën e kuarcit për të minimizuar përmbajtjen e hekurit.
Flotim i rërës kuarci të pastërtisë së lartë
Flotacioni i rërës së kuarcit të pastërtisë së lartë është përfunduar në makinën e posaçme të flotacionit për rërën e kuarcit me pastërti të lartë, vlerësohet vlera e pH e rërës së kuarcit me pastërti të lartë, shtohet reakenti i flotës së posaçme për rërën e kuarcit të pastërtisë së lartë, dhe përbërësit e papastërtisë në rërën kuarci hiqen nga një ose faza të shumta të flotimit. Flotacioni është një hap kryesor në pastrimin dhe heqjen e papastërtive të rërës kuarci të pastërtisë së lartë, e cila ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe shkallën e rërës kuarci të pastërtisë së lartë.
Rrjedhje e acidit të rërës me pastërti të lartë
Rrjedhja e acidit të rërës me pastërti të lartë të kuarcit duhet të bëhet në reaktorin e rrjedhjes së acidit të rërës me pastërti të lartë, reaktori i vulcanizuar mund t'i rezistojë temperaturës së lartë dhe korrozionit, rëra e kuarcit është vendosur në reaktorin, duke shtuar acidin oksalik, acidin hidroklorik, acidin hidrofluorik dhe zgjidhjet e tjera të acidit, duke nxitur në temperaturë konstante për disa orë, duke hequr plotësisht impurimet e mbetjeve.
Klorinim me temperaturë të lartë të rërës kuarci të pastërtisë së lartë
Klorinimi i temperaturës së lartë të rërës kuarci të pastërtisë së lartë kryhet në furrën e kalcinimit të klorinimit, e cila përdoret për të hequr përfshirjet e gazit-lëngut dhe papastërtitë hidroksil brenda rërës së kuarcit. Pas klorimit, pastërtia e rërës kuarci është aq e lartë sa 99,999%. Pas ftohjes dhe paketimit, do të jetë produkti përfundimtar i rërës së kuarcit të pastër.
Papastërti të dëmshme të rërës kuarci të pastërtisë së lartë
Papastërtitë e dëmshme në rërën e kuarcit me pastërti të lartë duhet të kontrollohen rreptësisht, duhet të bëhet provë e rregullt dhe inspektimi i indeksit të papastërtive, 12 papastërtitë e rërës kuarci të pastërtisë së lartë janë Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, NA, Na, LI.
Crusher i ndikimit përdoret për shtypje të mesme dhe të shkëlqyeshme të gurëve . Dizajni i Sinonine Impact Crusher miraton parimin e dizajnit të ri, koncepte të reja të teknologjisë dërrmuese; plotëson kërkesat e shtypjes së materialeve të ndryshme në shkallë të ndryshme. Crusher Sinonine Impact jo vetëm që ka një raport të shkëlqyeshëm shtypës dhe produkte të shkëlqyera me formë uniforme, gjithashtu konsumon më pak energji për njësi. Dizajni unik i ndikimit ul koston e tij të riparimit dhe mirëmbajtjes, kështu përmirëson produktivitetin e tij dhe zvogëlon koston e tij. Impact Crusher dëshmon perspektivën e ndritshme të aplikimit të tij në industrinë e përpunimit të minierave përmes projekteve në shkallë të gjerë.