Sinonine High Purity Quarzsandproduktionslinie wird verwendet, um eine hohe Reinheit und Ultrahohe Purity Quartz-Sand mit einem SIO2-Gehalt von mehr als 99,999% für die Herstellung von Quarz-Crucible- und High-End-Elektronikindustrie zu erzeugen. Auswahl des entsprechenden Quarzsteins als Rohstoff und verarbeitet in der Produktionslinie mit hoher Reinheit. Durch eine Reihe von Reinigungsprozessen wird der hochreinheitliche Quarzsand erhalten. Eine jährliche Leistung von 3000 bis 50.000 Tonnen großem Maßstab industrieller Produktionskapazitäten für die industrielle Produktion. Sinonine besitzt die hochmoderne Technologie in der HPQ-Reinigung auf weltweit führender Ebene.
Technischer Prozess mit hoher Reinheit Quarz
Nachdem das Quarzerz notwendigerweise erstellt wurde, wird die Produktionslinie mit hoher Reinheit Quarz mit dem fortschrittlichen Produktionsprozess gemäß dem Prozessfluss: Kalzinierung - Wasserlöschung - Quetschen - Schleifen - Screening - Klassifizierung und Desliming - Magnetische Trennung - Flotation - Säure -Auslauge - Flotten - Hochtemperatur -Chliminierung und andere Temperaturen und andere Temperaturen und andere Temperaturen für die detaillierte Behandlung von Saures2 -Inhalten mit mehr 99.109. erhalten. Der detaillierte Prozessfluss der hochreinheitlichen Quarzsandproduktionslinie lautet wie folgt: Das rohe Erz ist für etwa 20 mm bereit und wird im Quarzsandwasser -Löschofen und dann im Wasserlöschen kalkiniert, und die Rohstoffe nach dem Ablösen des Wassers werden für den nächsten Prozess getrocknet. Der Quarzklumpen nach dem Löschen des Wassers in die Stabmühle zum Mahlen, zum Screening von -60 -Mesh -Quarzsand zum Desliming und der Klassifizierung, Entfernen von -160 -Mesh -Quarzsand und das Erhalten des ersten Konzentrats 1 -C1 mit Partikelgröße von 60-160 Mesh. Dann wird das erste Konzentrat 1-C1 zur magnetischen Trennung in den Magnetabscheider mit hohem Gradienten gebracht. Nach zwei Stufen wird die magnetische Trennung mit Magnetfeldstärke 0,6T und 1,3T durch das Magnettrennkonzentrat 1-C2 erhalten. Schickte Magnettrennkonzentrat 1-C2 in die Flotationsmaschine, wobei der pH-Wert der Aufschlämmung, das Rühren und Zugabe von Flotationsstörungen eingestellt wird, und das Flotationskonzentrat 2-C1 wird durch Flotationsprozess erhalten. Das Flotationskonzentrat 2-C1 wird dann zum Säureauslaugungsreaktor geschickt, und die Säurelösung wird zugegeben, und es wird eine konstante Temperatur-Auswaschung durchgeführt. Nach der Säureauswaschung wird das Konzentrat 2-C2 durch Schrubbenmaschine gewaschen, um Säure aus Quarzsand zu entfernen, um das Konzentrat 2-C2 zu erhalten. Das 2-C2-Konzentrat wird dann für die Flotation in die Flotationsmaschine gesteckt, um Konzentrat 2-C3 zu erhalten. Das Flotationskonzentrat 2-C3 wird dann in den Kalkungsofen eingebracht, durch HCl-Gas bei hoher Temperatur chloriert und dann abgekühlt, um das endgültige Quarzsandkonzentrat mit hoher Purity 2-C4 zu erhalten. Das detaillierte Flussdiagramm lautet wie folgt.
Hochreinheit Quarzsandkalzinierung und Wasserlöschung
Das vorbereitete Quarz -Roherz ist bei hoher Temperatur im Wasserlöschofen kalkiniert. Nach der Kalzinierung wird es direkt in kaltes Wasser für Wasserlöschen gebracht. Nach dem Löschen des Wassers ist das Quarzerz im Inneren geknackt, so dass es leicht zu zerquetschen und zu mahlen ist.
Hochreinheit Quarz Sandschleife und Klassifizierung
Das Quarzsteinerz nach Wasserbeläusche sollte zum Mahlen in die Stabmühle/Kugelmühle gesteckt werden und dann in den hydraulischen Klassifikator zur Klassifizierung eintreten, um Quarzsandpartikel im Größenbereich von 60 bis 180 mesh zu erhalten, und die Partikelgröße des Quarzsandes für den Reinigungsprozess ist bereit.
Hochreinheit Quarzsand Magnetische Trennung
Der Quarzsand durchläuft durch den Magnetabscheider mit hohem Gradienten, um die magnetischen Mineralien im Quarzsand zu entfernen. Im Allgemeinen werden 2-3 Stadien Magnettrennsystem eingesetzt, wodurch die Magnetfeldintensität in verschiedenen Stadien angepasst wird, und entfernen Sie die starken magnetischen Mineralien und schwache magnetische Mineralien im Quarzsand allmählich.
Hochreinheit Quarzsandflotation
Die Flotation von Quarzsand mit hoher Reinheit wird in der Spezialflotationsmaschine für Quarzsand mit hoher Reinheit abgeschlossen, der pH -Wert von Quarzsand mit hoher Reinheit wird angepasst, das Spezialflotationsreagenz für Hochreinheit -Quarzsand wird hinzugefügt, und die Verunreinigungskomponenten im Quarzsand werden durch ein oder mehrere Stages der Flotation entfernt. Die Flotation ist ein wichtiger Schritt zum Reinigen und Entfernen von Verunreinigungen von Quarzsand mit hohem Reinheit, der die Qualität und den Grad des Quarzsandes mit hoher Reinheit direkt beeinflusst.
Hochreinheit Quarzsäure -Auslaugung
Hochreinheit Quarzsäure -Auslaugung sollte im Reaktor mit hoher Reinheit Quarzsäure ausgelaugt werden. Der vulkanisierte Reaktor kann hohe Temperatur und Korrosion widerstehen. Der Quarzsand wird in den Reaktor gesteckt, wodurch Oxalsäure Oxalsäure addiert, Hydrochlorsäure, Hydrofluorsäure und andere Säure -Solutionen, Strip -Strip -Temperaturen, die Residuc -Säure in den Schleifen, die Quanteln mit Strip -Strip -Temperaturen, entfernen.
Hochtemperaturchlorierung von hochreines Quarzsand
Hohe Temperaturchlorierung von Quarzsand mit hoher Reinheit wird im Chlorierungs-Kalzinierungsofen durchgeführt, mit dem die Gas-Flüssig-Einschlüsse und Hydroxylverunreinigungen im Quarzsand entfernen werden. Nach der Chlorierung beträgt die Reinheit des Quarzsandes bis zu 99,999%. Nach dem Abkühlen und Verpackungen ist es das endgültige Quarz -Sandprodukt mit hoher Reinheit.
Schädliche Verunreinigungen von Quarzsand mit hoher Reinheit
Die schädlichen Verunreinigungen im Quarzsand mit hoher Reinheit müssen streng kontrolliert werden, regelmäßig Test und Inspektion des Verunreinigungsindex sollten durchgeführt werden.
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