A linha de produção de areia de quartzo de alta pureza da sinonina é usada para produzir alta pureza e areia de quartzo de pureza ultra-alta com teor de SiO2 superior a 99,999% para a produção da indústria eletrônica de cadinho de quartzo e de ponta. Selecionando a pedra de quartzo apropriada como matéria-prima e processada na linha de produção de areia de alta pureza, através de uma série de processos de purificação A areia de quartzo de alta pureza é obtida, pode ser alcançada uma produção anual de 3000-50.000 toneladas de capacidade de produção industrial em larga escala. A Sinonine possui a tecnologia de ponta na purificação de HPQ no nível principal do mundo.
Processo técnico de quartzo de alta pureza
After the quartz ore is necessarily prepared, the high purity quartz sand production line is employed with the advanced production process, according to the process flow: calcination - water quenching - crushing - grinding - screening - classifying&desliming - magnetic separation - flotation - acid leaching - flotation - high temperature chlorination and other processes for detailed treatment, and SiO2 content of more than 99.999% of high purity quartz sand is obtido. O fluxo detalhado do processo da linha de produção de areia de quartzo de alta pureza é o seguinte: o minério cru está preparado para ter cerca de 20 mm e é calcinado no forno de extinção da água de areia de quartzo e, em seguida, a extinção da água, e as matérias -primas após a aquisição da água são secas para o próximo processo. O caroço de quartzo após a extinção da água entra no moinho de haste para moagem, triagem de areia de quartzo de malha para desmiragem e classificação, removendo -160 malha de malha de areia e obtendo o primeiro concentrado 1 -C1 com tamanho de partícula de 60-160mesh. Em seguida, o primeiro concentrado 1-C1 é colocado no separador magnético de alto gradiente para separação magnética. Depois de passar por dois estágios separação magnética com força magnética do campo 0.6T e 1.3T, é obtido o concentrado de separação magnética 1-C2. O concentrado de separação magnética enviada 1-C2 na máquina de flutuação, ajustando o valor de pH da pasta, mexendo e adicionando agentes de flutuação, o concentrado de flotação 2-C1 é obtido através do processo de flutuação. O concentrado de flutuação 2-C1 é então enviado ao reator de lixiviação ácido e a solução ácida é adicionada e a lixiviação de ácido de temperatura constante é realizada. Após a lixiviação ácida, o concentrado 2-C2 é lavado pela máquina de esfregar para remover o ácido da areia de quartzo para obter concentrado 2-C2. O concentrado 2-C2 é então colocado na máquina de flutuação para flutuação para obter concentrado 2-C3. O concentrado de flutuação 2-C3 é então colocado no forno calculador, clorado por gás HCl a alta temperatura e depois resfriado para obter o concentrado de areia de quartzo de alta pureza final 2-C4. O fluxograma detalhado é o seguinte.
Cálculo de areia de quartzo de alta pureza e extinção de água
O minério de quartzo preparado é calcinado em alta temperatura no forno de têmpera de água. Após a calcinação, é colocado diretamente em água fria para a extinção da água. Após a extinção da água, o minério de quartzo é rachado dentro, para que seja fácil esmagar e moer.
Altinagem de areia de quartzo de alta pureza e classificação
O minério de pedra do quartzo após a extinção da água deve ser colocado no moinho de haste/moinho de bolas para moer e entrar no classificador hidráulico para classificar, para obter partículas de areia de quartzo na faixa de tamanho de 60-180mesh e o tamanho das partículas da areia de quartzo está pronto para o processo de purificação.
Separação magnética de areia de quartzo de alta pureza
A areia de quartzo passa pelo separador magnético de alto gradiente para remover os minerais magnéticos na areia de quartzo, geralmente são implantados 2-3 estágios de separação magnética, ajustando a intensidade do campo magnético em diferentes estágios e removendo gradualmente os fortes minerais magnéticos e os minerais magnéticos fracos na areia de quartzo para minimizar o conteúdo de ferro.
Flotação de areia de quartzo de alta pureza
A flotação da areia de quartzo de alta pureza é concluída na máquina de flutuação especial para a areia de quartzo de alta pureza, o valor do pH da pasta de areia de quartzo de alta pureza é ajustado, o reagente de flotação especial para areia de quartzo de alta pureza é adicionado e os componentes da impureza na areia de quartzo são removidos por uma ou múltipla palestra de falhas. A flotação é uma etapa essencial para purificar e remover impurezas de areia de quartzo de alta pureza, que afeta diretamente a qualidade e o grau de areia de quartzo de alta pureza.
Lixiviação de ácido de areia de alta pureza de alta pureza
A lixiviação de ácido de areia de alta pureza deve ser realizada no reator de lixiviação de ácido de areia de alta pureza, o reator vulcanizado pode resistir a alta temperatura e corrosão, a areia de quartzo é colocada no reator, adicionando o ácido oxálico, o ácido clorídrico, o ácido hidrofluórico e as outras soluções ácidas, a agitação em constante, a temperatura da temperatura para a temperatura para a constante para a constante, a temperatura constante em constante.
Cloração de alta temperatura da areia de quartzo de alta pureza
A cloração de alta temperatura da areia de quartzo de alta pureza é realizada no forno de calcinação de cloração, que é usado para remover as inclusões de gás-líquido e as impurezas hidroxila dentro da areia de quartzo. Após a cloração, a pureza da areia de quartzo é tão alta quanto 99,999%. Após o resfriamento e a embalagem, será o produto final de areia de quartzo de alta pureza.
Impurezas prejudiciais de areia de quartzo de alta pureza
As impurezas prejudiciais na areia de quartzo de alta pureza devem ser estritamente controladas, o teste regular e a inspeção do índice de impurezas devem ser feitos, as 12 impurezas de areia de quartzo de alta pureza são Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, Al, Na, Li.
O triturador de impacto é usado para esmagamento médio e fino de pedras . O design do Sinonine Impact Crusher adota um novo princípio de design, novos conceitos de tecnologia de esmagamento; atende às demandas de esmagar diferentes materiais em diferentes graus. O triturador de impacto sinonina não apenas possui uma ótima taxa de esmagamento e produtos finos de forma uniforme, também consome menos potência por unidade. O design exclusivo do impacto reduz seu custo de reparo e manutenção, melhora assim sua produtividade e reduz seu custo. O Impact Crusher prova a perspectiva brilhante de sua aplicação na indústria de processamento de mineração por meio de projetos em larga escala.