A linha de produção de areia de quartzo de alta pureza Sinonine é usada para produzir areia de quartzo de alta pureza e ultra-alta pureza com teor de SiO2 superior a 99,999% para a produção de cadinho de quartzo e indústria eletrônica de alta qualidade. Selecionando a pedra de quartzo apropriada como matéria-prima e processada na linha de produção de areia de alta pureza, através de uma série de processos de purificação, a areia de quartzo de alta pureza é obtida, uma produção anual de 3.000 a 50.000 toneladas de capacidade de produção industrial em grande escala pode ser alcançada. A Sinonine possui tecnologia de ponta em purificação de HPQ no nível líder mundial.
Processo técnico de quartzo de alta pureza
Depois que o minério de quartzo é necessariamente preparado, a linha de produção de areia de quartzo de alta pureza é empregada com o processo de produção avançado, de acordo com o fluxo do processo: calcinação - têmpera em água - britagem - moagem - triagem - classificação e descalagem - separação magnética - flotação - lixiviação ácida - flotação - cloração de alta temperatura e outros processos para tratamento detalhado, e é obtido um teor de SiO2 de mais de 99,999% de areia de quartzo de alta pureza. O fluxo detalhado do processo da linha de produção de areia de quartzo de alta pureza é o seguinte: o minério bruto é preparado para ter cerca de 20 mm e é calcinado no forno de têmpera com água de areia de quartzo e, em seguida, têmpera com água, e as matérias-primas após a têmpera com água são secas para o próximo processo. O caroço de quartzo após a têmpera em água entra no moinho de barras para moagem, peneirando areia de quartzo de malha -60 para deslamagem e classificação, removendo areia de quartzo de malha -160 e obtendo o primeiro concentrado 1-C1 com tamanho de partícula de malha 60-160. Em seguida, o primeiro concentrado 1-C1 é colocado no separador magnético de alto gradiente para separação magnética. Depois de passar por dois estágios de separação magnética com intensidade de campo magnético 0,6T e 1,3T, obtém-se o concentrado de separação magnética 1-C2. Enviado concentrado de separação magnética 1-C2 para a máquina de flotação, ajustando o valor de PH da pasta, agitando e adicionando agentes de flotação, então o concentrado de flotação 2-C1 é obtido através do processo de flotação. O concentrado de flotação 2-C1 é então enviado para o reator de lixiviação ácida, e a solução ácida é adicionada, e a lixiviação ácida a temperatura constante é realizada. Após a lixiviação ácida, o concentrado 2-C2 é lavado por uma máquina de lavagem para remover o ácido da areia de quartzo para obter o concentrado 2-C2. O concentrado 2-C2 é então colocado na máquina de flotação para flotação para obter o concentrado 2-C3. O concentrado de flotação 2-C3 é então colocado no forno de calcinação, clorado com gás HCL em alta temperatura e depois resfriado para obter o concentrado final de areia de quartzo de alta pureza 2-C4. O fluxograma detalhado é o seguinte.

Calcinação de areia de quartzo de alta pureza e têmpera em água
O minério bruto de quartzo preparado é calcinado em alta temperatura no forno de têmpera em água. Após a calcinação, é colocado diretamente em água fria para têmpera em água. Após a têmpera em água, o minério de quartzo é rachado por dentro, tornando-o fácil de triturar e moer.
Moagem e classificação de areia de quartzo de alta pureza
O minério de pedra de quartzo após a têmpera em água deve ser colocado no moinho de barras/moinho de bolas para moagem e, em seguida, entrar no classificador hidráulico para classificação, para obter partículas de areia de quartzo na faixa de tamanho de 60-180mesh, e o tamanho de partícula da areia de quartzo está pronto para o processo de purificação.
Separação magnética de areia de quartzo de alta pureza
A areia de quartzo passa pelo separador magnético de alto gradiente para remover os minerais magnéticos na areia de quartzo, geralmente um sistema de separação magnética de 2-3 estágios é implantado, ajustando a intensidade do campo magnético em diferentes estágios e removendo gradualmente os minerais magnéticos fortes e minerais magnéticos fracos na areia de quartzo para minimizar o teor de ferro.
Flotação de areia de quartzo de alta pureza
A flotação de areia de quartzo de alta pureza é concluída na máquina de flotação especial para areia de quartzo de alta pureza, o valor de PH da pasta de areia de quartzo de alta pureza é ajustado, o reagente de flotação especial para areia de quartzo de alta pureza é adicionado e os componentes de impureza na areia de quartzo são removidos por um ou vários estágios de flotação. A flotação é uma etapa fundamental na purificação e remoção de impurezas da areia de quartzo de alta pureza, o que afeta diretamente a qualidade e o grau da areia de quartzo de alta pureza.
Lixiviação ácida de areia de quartzo de alta pureza
A lixiviação ácida de areia de quartzo de alta pureza deve ser realizada no reator de lixiviação ácida de areia de quartzo de alta pureza, o reator vulcanizado pode resistir a altas temperaturas e corrosão, a areia de quartzo é colocada no reator, adicionando ácido oxálico, ácido clorídrico, ácido fluorídrico e outras soluções ácidas, agitando em temperatura constante por várias horas, remove completamente as impurezas residuais dentro da areia de quartzo.
Cloração em alta temperatura de areia de quartzo de alta pureza
A cloração em alta temperatura da areia de quartzo de alta pureza é realizada no forno de cloração e calcinação, que é usado para remover as inclusões gás-líquido e impurezas hidroxila dentro da areia de quartzo. Após a cloração, a pureza da areia de quartzo chega a 99,999%. Após resfriamento e embalagem, será o produto final de areia de quartzo de alta pureza.
Impurezas prejudiciais de areia de quartzo de alta pureza
As impurezas prejudiciais na areia de quartzo de alta pureza devem ser rigorosamente controladas, testes regulares e inspeção do índice de impurezas devem ser feitos, as 12 impurezas da areia de quartzo de alta pureza são Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, Al, Na, Li.
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O britador de impacto é utilizado para britagem média e fina de pedras . O projeto do britador de impacto Sinonine adota um novo princípio de design, novos conceitos de tecnologia de britagem; atende às demandas de britagem de diferentes materiais em diferentes graus. O britador de impacto Sinonine não só possui uma ótima taxa de britagem e produtos finos de formato uniforme, como também consome menos energia por unidade. O design exclusivo do impacto reduz o custo de reparo e manutenção, melhorando assim a produtividade e reduzindo o custo. O britador de impacto comprova a brilhante perspectiva de sua aplicação na indústria de processamento de mineração por meio de projetos de grande escala.