Sinonine hoë suiwerheidskwarts sandproduksielyn word gebruik om 'n hoë suiwerheid en 'n ultra-hoë suiwerheidskwarts sand te produseer met SiO2-inhoud hoër as 99.999% vir die produksie van kwarts-smeltkroes en 'n hoë elektroniese industrie. Die keuse van die toepaslike kwartssteen as die grondstof en verwerk in die sandproduksielyn met 'n hoë suiwerheid, deur 'n reeks suiweringsprosesse word die hoë suiwerheidskwarts sand verkry, kan 'n jaarlikse produksie van 3000-50,000 ton grootskaalse industriële produksievermoë behaal word. Sinonine besit die moderne tegnologie in HPQ-suiwering op die wêreld se voorste vlak.
Hoë suiwerheidskwarts tegniese proses
Nadat die kwartserts noodwendig voorberei is, word die hoë suiwerheidskwarts -sandproduksielyn met die gevorderde produksieproses gebruik, volgens die prosesvloei: kalsinering - Waterblaas - verplettering - Slyping - Sifting - Klassifisering en ontlok - Magnetiese skeiding - Vlotasie - Suurloging - Snippeling - Hoë temperatuur Chloor en ander prosesse vir gedetailleerde behandeling, en SiO2 -inhoud van meer as 99.99999999 nie Kwartsand word verkry. Die gedetailleerde prosesvloei van die hoë suiwerheidskwarts -sandproduksielyn is soos volg: die rou erts is bereid om ongeveer 20 mm te wees, en dit word gekalsineer in die kwartsandwater wat die oond geblaas word, en dan waterblus, en die grondstowwe na die blus van die water word gedroog vir die volgende proses. Die kwarts -knop na die blus van die water kom in die staafmeule om te slyp, sifting uit -60 maaskwarts sand vir die uittrek en klassifikasie, verwyder -160 maaskwartsand, en die eerste konsentraat 1 -C1 met 'n deeltjiegrootte van 60-160 mesh verkry. Dan word die eerste konsentraat 1-C1 in die magnetiese skeier met 'n hoë gradiënt geplaas vir magnetiese skeiding. Nadat u twee stadiums deur magnetiese skeiding met magnetiese veldsterkte 0,6T en 1,3T gedoen het, word die magnetiese skeidingskonsentraat 1-C2 verkry. Gestuurde magnetiese skeidingskonsentraat 1-C2 in die vlootmasjien, wat die pH-waarde van die suspensie verstel, roer en vlotmiddels byvoeg, dan word die flotasiekonsentraat 2-C1 verkry deur middel van die flotasieproses. Vlotasiekonsentraat 2-C1 word dan na die suurlog-reaktor gestuur, en suuroplossing word bygevoeg, en konstante temperatuur suur loging word uitgevoer. Na suurloging word die konsentraat 2-C2 met 'n skropmasjien gewas om suur uit kwartsand te verwyder om konsentraat 2-C2 te verkry. Die 2-C2-konsentraat word dan in die vlootmasjien geplaas om te flotasie om konsentraat 2-C3 te verkry. Die flotasiekonsentraat 2-C3 word dan in die kalkoond geplaas, gekloreer deur HCl-gas by hoë temperatuur, en dan afgekoel om die finale kwarts sandkonsentraat met 'n hoë suiwerheid te verkry. Die gedetailleerde vloeidiagram is soos volg.
Hoë suiwerheidskwarts sandkalsinasie en waterblus
Die voorbereide kwarts rou erts word gekalsineer by hoë temperatuur in die oond wat die waterblaas. Na kalsinering word dit direk in koue water geplaas vir die blus van water. Na die blus van die water word die kwartsert binne gekraak, sodat dit maklik is om te verpletter en te slyp.
Kwarts sand met 'n hoë suiwerheid en klassifikasie
Die kwartssteenerts na die blus van water moet in die staafmeule/balmeule geplaas word om te slyp, en gaan dan die hidrouliese klassifiseerder in om te klassifiseer, om kwartsanddeeltjies in die grootte van 60-180 mesh te verkry, en die deeltjiegrootte van kwartsand is gereed vir die suiweringsproses.
Hoë suiwerheidskwarts sand magnetiese skeiding
Die kwartsand gaan deur die magnetiese skeier met 'n hoë gradiënt om die magnetiese minerale in die kwartsand te verwyder, meestal word die magnetiese skeidingstelsel van 2-3 stadiums ontplooi, wat die magnetiese veldintensiteit in verskillende stadiums verstel, en die sterk magnetiese minerale en swak magnetiese minerale in die kwartsand te verwyder om die ysterinhoud te minimaliseer.
Hoë suiwerheidskwarts sandvlotasie
Die flotasie van kwartsand met 'n hoë suiwerheid word voltooi in die spesiale vlotmasjien vir hoë suiwerheidskwarts sand, die pH -waarde van 'n hoë suiwerheidskwarts -sand -suspensie word aangepas, die spesiale vlotreagens vir 'n hoë suiwerheidskwarts sand word bygevoeg, en die onreinheidskomponente in die kwartsand word deur een of veelvuldige stadiums van vloot verwyder. Flotasie is 'n belangrike stap in die suiwering en verwydering van onsuiwerhede van kwartsand met 'n hoë suiwerheid, wat die kwaliteit en graad van kwartsand met 'n hoë suiwerheid direk beïnvloed.
Hoë suiwerheid kwarts sand suur loging
Die loging met 'n hoë suiwerheid en loging in die hoë suiwerheidskwarts sanduurloogreaktor moet uitgevoer word. Die gevulkaniseerde reaktor kan 'n hoë temperatuur en korrosie weerstaan, die kwartsand word in die reaktor geplaas, oksalic acid, soutsuur, hidrofluoriensuur en ander suuroplossings bygevoeg, roer by konstante temperatuur vir verskillende uur, heeltemal verwyder die residuele voorgangers binne die oorblywende geleenthede.
Hoë temperatuur chlorering van kwarts sand met 'n hoë suiwerheid
Chlorering van hoë temperatuur van kwartsand met 'n hoë suiwerheid word uitgevoer in die oond van die chloreringskalkinering, wat gebruik word om die gas-vloeistofinklusies en hidroksiel-onsuiwerhede in die kwartsand te verwyder. Na chlorering is die suiwerheid van die kwartsand so hoog as 99.999%. Na afkoeling en verpakking is dit die finale kwarts sandproduk met 'n hoë suiwerheid.
Skadelike onsuiwerhede van kwarts sand met 'n hoë suiwerheid
Die skadelike onsuiwerhede in kwartsand met 'n hoë suiwerheid moet streng beheer word, gereelde toets en inspeksie van die onsuiwerhede -indeks moet gedoen word, die 12 onsuiwerhede van kwartsand met 'n hoë suiwerheid is Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, Al, Na, Li.
Die impakbreker word gebruik vir medium en fyn verplettering van klippe . Die ontwerp van Sinonine Impact Crusher neem nuwe ontwerpbeginsel aan, nuwe konsepte van verpletterende tegnologie; voldoen aan die eise om verskillende materiale in verskillende grade te verpletter. Sinonine Impact Crusher het nie net 'n groot verpletteringsverhouding nie en fyn produkte van eenvormige vorm, verbruik ook minder krag per eenheid. Die unieke ontwerp van die impak verlaag die koste van herstel en onderhoud, en verbeter die produktiwiteit daarvan en verlaag die koste daarvan. Impact Crusher bewys die helder vooruitsig op die toepassing daarvan in die mynverwerkingsbedryf deur grootskaalse projekte.