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Planta de arena de cuarzo de alta pureza (HPQ)

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Planta de arena de cuarzo de alta pureza (HPQ)

La línea de producción de arena de cuarzo de alta pureza sinonina se utiliza para producir arena de cuarzo de alta pureza y alta pureza con contenido de SiO2 superior al 99.999% para la producción de la industria electrónica de crisol de cuarzo y de alta gama. Seleccionar la piedra de cuarzo apropiada como la materia prima y procesada en la línea de producción de arena de alta pureza, a través de una serie de procesos de purificación se obtiene la arena de cuarzo de alta pureza, se puede lograr una producción anual de 3000-50,000 toneladas de capacidad de producción industrial a gran escala. Sinonine posee la tecnología de vanguardia en la purificación de HPQ en el nivel principal del mundo.


Proceso técnico de cuarzo de alta pureza

After the quartz ore is necessarily prepared, the high purity quartz sand production line is employed with the advanced production process, according to the process flow: calcination - water quenching - crushing - grinding - screening - classifying&desliming - magnetic separation - flotation - acid leaching - flotation - high temperature chlorination and other processes for detailed treatment, and SiO2 content of more than 99.999% of high purity quartz sand is obtenido. El flujo de proceso detallado de la línea de producción de arena de cuarzo de alta pureza es el siguiente: el mineral crudo está preparado para ser de aproximadamente 20 mm, y se calcina en el horno de enfriamiento de agua de arena de cuarzo, y luego el enfriamiento de agua, y las materias primas después del enfriamiento del agua se secan para el próximo proceso. El bulto de cuarzo después del enfriamiento del agua entra en el molino de varillas para moler, detectar -60 Mesh Quartz Sand para deslumar y clasificar, eliminando -160 Mesh de arena de cuarzo de malla y obteniendo el primer concentrado 1 -C1 con un tamaño de partícula de 60-160 Mesh. Luego, el primer concentrado 1-C1 se coloca en el separador magnético de alto gradiente para la separación magnética. Después de pasar por dos etapas, separación magnética con resistencia al campo magnético 0.6T y 1.3T se obtiene el concentrado de separación magnética 1-C2. Envió concentrado de separación magnética 1-C2 en la máquina de flotación, ajustando el valor de pH de la lechada, agitando y agregando agentes de flotación, luego el concentrado de flotación 2-C1 se obtiene a través del proceso de flotación. El concentrado de flotación 2-C1 se envía al reactor de lixiviación ácido, y se agrega solución ácida, y se lleva a cabo la lixiviación de ácido de temperatura constante. Después de la lixiviación ácida, el concentrado 2-C2 se lava mediante fregado para eliminar el ácido de la arena de cuarzo para obtener el concentrado 2-C2. El concentrado 2-C2 se coloca en la máquina de flotación para la flotación para obtener el concentrado 2-C3. El concentrado de flotación 2-C3 se coloca en el horno de calcinización, clorado por el gas HCl a alta temperatura y luego se enfría para obtener el concentrado final de arena de cuarzo de alta pureza 2-C4. El diagrama de flujo detallado es el siguiente.


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Calcinación de arena de cuarzo de alta pureza y enfriamiento de agua

El mineral crudo de cuarzo preparado se calcina a alta temperatura en el horno de enfriamiento de agua. Después de la calcinación, se coloca directamente en agua fría para enfriar el agua. Después del enfriamiento del agua, el mineral de cuarzo se agrieta por dentro, de modo que sea fácil de aplastar y moler.


Molienda y clasificación de arena de cuarzo de alta pureza 

El mineral de piedra de cuarzo después del enfriamiento del agua debe colocarse en el molino de la barra/molino de bolas para moler, y luego ingresar al clasificador hidráulico para clasificar, para obtener partículas de arena de cuarzo en el rango de tamaño de 60-180mesh, y el tamaño de partícula de la arena de cuarzo está listo para el proceso de purificación.


Separación magnética de arena de cuarzo de alta pureza 

La arena de cuarzo atraviesa el separador magnético de alto gradiente para eliminar los minerales magnéticos en la arena de cuarzo, generalmente se despliega 2-3 etapas del sistema de separación magnética, ajustando la intensidad del campo magnético en diferentes etapas, y elimina gradualmente los fuertes minerales magnéticos y los minerales magnéticos débiles en la arena de cuarzo para minimizar el contenido de hierro.


Flotación de arena de cuarzo de alta pureza 

La flotación de la arena de cuarzo de alta pureza se completa en la máquina de flotación especial para la arena de cuarzo de alta pureza, se ajusta el valor de pH de la suspensión de arena de cuarzo de alta pureza, se agrega el reactivo de flotación especial para la arena de cuarzo de alta pureza y los componentes de impureza en la arena de cuarzo se eliminan por una o múltiples escotes de la flotación. La flotación es un paso clave para purificar y eliminar las impurezas de arena de cuarzo de alta pureza, lo que afecta directamente la calidad y el grado de arena de cuarzo de alta pureza.


Lixiviación de ácido de arena de cuarzo de alta pureza

La lixiviación de ácido de arena de cuarzo de alta pureza debe llevarse a cabo en el reactor de lixiviación de ácido de arena de cuarzo de alta pureza, el reactor vulcanizado puede resistir a alta temperatura y corrosión, la arena de la cuarzo se coloca en el reactor del reactor, agregando ácido oxálico, ácido hidroclórico, ácido hidrofluorico y otras soluciones de ácido, agitando a una temperatura constante durante varias horas, eliminar completamente las residuales ácido residual, el ácido hidrofluorico.


Cloración a alta temperatura de arena de cuarzo de alta pureza

La cloración de alta temperatura de arena de cuarzo de alta pureza se lleva a cabo en el horno de calcinación de cloración, que se utiliza para eliminar las inclusiones de gas-líquido y las impurezas hidroxilo dentro de la arena de cuarzo. Después de la cloración, la pureza de la arena de cuarzo es tan alta como 99.999%. Después de enfriar y empacar, será el producto final de arena de cuarzo de alta pureza.


Impurezas dañinas de arena de cuarzo de alta pureza

Las impurezas nocivas en la arena de cuarzo de alta pureza deben controlarse estrictamente, se deben realizar pruebas e inspección regulares del índice de impurezas, las 12 impurezas de arena de cuarzo de alta pureza son Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, Al, Na, Li.


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Productos calientes

La planta de lavado de arena sinonina se puede aplicar a varios campos de producción de arena para limpiar, eliminar las impurezas, la pantalla, el grado, el deshidrat. Los productos de arena utilizados en las diferentes áreas pueden ser producidos por diferentes sistemas de lavado de arena. Sinonine ha desarrollado una serie de sistemas de lavado de arena para la construcción, fundición, fabricación de vidrio y fractura por aceite, etc. para procesar diferentes tipos de arena, como cuarzo, arena artificial, arena de dunas, arena del río y otra arena cruda.
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La línea de producción de arena de cuarzo de alta pureza sinonina se utiliza para producir arena de cuarzo de alta pureza y alta pureza con contenido de SiO2 superior al 99.999% para la producción de la industria electrónica de crisol de cuarzo y de alta gama. Seleccionar la piedra de cuarzo apropiada como la materia prima y procesada en la línea de producción de arena de alta pureza, a través de una serie de procesos de purificación se obtiene la arena de cuarzo de alta pureza, se puede lograr una producción anual de 3000-50,000 toneladas de capacidad de producción industrial a gran escala. Sinonine posee la tecnología de vanguardia en la purificación de HPQ en el nivel principal del mundo.
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La trituradora de impacto se usa para el trituración mediana y fina de las piedras . El diseño de la trituradora de impacto sinonina adopta un principio de diseño novedoso, nuevos conceptos de tecnología aplastante; Cumple con las demandas de aplastar diferentes materiales en diferentes grados. La trituradora de impacto sinonina no solo tiene una gran relación de trituración y productos finos de forma uniforme, sino que también consume menos potencia por unidad. El diseño único del impacto reduce su costo de reparación y mantenimiento, mejora su productividad y reduce su costo. Impact Crusher demuestra la brillante perspectiva de su aplicación en la industria de procesamiento de minería a través de proyectos a gran escala.

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Jaw Crusher es un equipo de trituración principal en línea de trituración de piedra. Sinonine Jaw Trither es de tipo de alternativa simple con características de estructura simple, fácil mantenimiento, función estable, bajo costo de operación, excelente relación de trituración. Jaw Crusher se usa ampliamente en la mina, la metalurgia, la construcción, la carretera, el ferrocarril, la hidroeléctrica y la química. Es adecuado para el aplastamiento primario o secundario de la roca grande con resistencia a la compresión no más de 320MPa. El tipo de PE se usa para trituración gruesa, y el tipo PEX se usa para el trituración fina.
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El alimentador del delantal es transportar mineral a la trituradora primaria para alimentar de manera uniforme y continua. El alimentador del delantal es importante en el sistema de alimentación y transmisión de mineral, y también para la entrega de material a corto plazo. El alimentador del delantal es especialmente apropiado para transportar materiales con gran proporción, gran tamaño de partícula y fuerte abrasividad, y puede funcionar de manera confiable al aire libre, la humedad y otras condiciones duras. El alimentador del delantal puede usarse ampliamente en materiales metalúrgicos, mineros, de cemento y de construcción. La instalación horizontal y oblicua está bien para el alimentador del delantal, el ángulo de instalación máximo del alimentador del delantal puede alcanzar 25º.
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VSI Sand Making Machine es la última máquina de trituración exitosa con la tecnología internacional avanzada. Muchos años de acumulación de tecnología y equipos de procesamiento modernos aseguran la posición principal de la máquina de fabricación de arena VSI en esta industria. Excelente rendimiento de costos y confiabilidad hacen que la máquina de fabricación de arena VSI sea sobresaliente en los productos similares. VSI Sand Making Machine es la combinación perfecta del último resultado de la investigación de Alemania y las condiciones de trabajo actuales de Alemania y los chinos. Actualmente es la máquina de fabricación de arena de producción exclusiva con el nivel avanzado del mundo. La máquina de fabricación de arena VSI es adecuada para aplastar y dar forma a materiales suaves o intermedios o extremadamente duros, ampliamente aplicados a guijarros, rocas (piedra caliza, granito, basalto, dolerita, andesita), colas de mineral de hierro, arena artificial de astillas de piedra. La máquina de fabricación de arena VSI también se aplica a la conservación del agua y la energía hidroeléctrica del campo de ingeniería, carreteras de alto grado, autopista y ferrocarril, ferrocarril de pasajeros, puentes, pavimento del aeropuerto, ingeniería municipal, fabricación de arena y conformación de rocas agregadas.
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La planta de lavado de arena de vidrio sinonina es producir arena de cuarzo de vidrio fotovoltaico ultra blanco, arena de cuarzo de vidrio flotante y arena de sílice de cristalería. El tamaño de partícula y los requisitos de composición química de los tipos de arena de cuarzo de vidrio son los siguientes.
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